如何为沥青搅拌站节能降耗

1、如何为沥青搅拌站节能降耗 (辽原筑机沥青搅拌站）摘要：从沥青搅拌站节能降耗的重要性出发，结合本公司沥青搅拌站燃烧系统的改造，根据沥青搅拌站能耗的三个主要去向，有针对性的提出沥青搅拌站节能降耗的具体措施。通过这些措施达到节约能源、降低施工成本的目的。关键词：沥青搅拌站；节能；降耗；措施。一、冷骨料的加热烘干1.1控制石料含水量和粒径尺寸石料的含水量越高，加热烘干的工作强度越高，消耗的能耗也就越多，尤其是02.36的细集料，由于吸水性强，则更加明显。在普通沥青混凝土中，一般石料的含水量每增加1%，增加能耗10%左右。通常采取以下措施控制石料的含水量：石料堆放场地平整后用水泥混凝土硬化，在料场四周设

2、置渗沟、排水沟提升排水能力，增加场地坡度以利于排水，修建料棚，避免了雨水淋湿。冷骨料的粒径是否归整直接影响到拌合站的生产效率。当冷骨料粒径合格率大于70%时，沥青搅拌站操作人员可以通过调整进料来控制溢料。但如果骨料粒径合格率小于70%，则无法通过调整冷骨料的进料速度来控制溢料。溢料经过了输送、加热、提升、筛分等拌和设备的整个系统流程，溢料的增加必然造成燃料的浪费。因此要在源头上严格控制不合格骨料进人料场，最好是用混凝土墙分隔料仓，不同规格的石料分仓堆放，以免混杂。1.2选择优质的燃料沥青搅拌站加热、烘干系统需要消耗大量的热能才能将一定含水量的湿冷矿料烘干、加热，之所以液体燃料在搅拌设备上得到广

3、泛的应用，是由于液体燃料较之气体燃料和固体燃料具有更多的优良性质。搅拌设备上所用的液体燃料以柴油、重油为主。沥青搅拌站燃烧系统对燃料的要求为热值高、含水量低、杂质少、燃烧性能好、粘度适中、易于运输。重油每吨价格比柴油便宜3000元左右，价格低廉，经济性好，燃烧热值高。所以重油是大部分沥青搅拌站的首选燃料。1.3对燃烧系统进行改造(1)燃烧器的型号选用辽原筑机生产的RY系列燃油燃烧器。RY系列沥青搅拌站燃油燃烧器具有燃烧适应性强，结构合理，维护容易和故障率低的优点，价格仅为进口燃烧器价格三分之一，性价比较优越。(2)增设重油罐、重油供油管路、加热管路和重油泵等。增设重油罐(50T)个，在罐内部设

4、导热油盘管。油罐加热温度由温度液控阀控制，控制工作温度50150 。一级重油泵出口压力0.3 MPa以上，增压泵出口压力 MPa，增压泵采用变频控制。重油罐到增压泵连接管路采用通导热油双层管路。在增压泵后加设重油加热器进一步将重油温度提升至8090 摄氏度，提升燃油雾化效果。在重油输送管道上安装过滤器，以防止造成喷油嘴、油泵及各种阀的堵塞，而加速磨损，不利于燃烧。(3)在燃油系统加设2个气动三通阀，实现重油、柴油的自动切换。由于柴油点火对系统的要求较低，点火可靠性较好，所以开始工作时，先用柴油点火，燃烧器工作正常后，系统切换烧重油。为了便于第二天的开机点火，在临关机时燃烧系统要改成烧柴油，这样

5、可以起到对管道、喷嘴等的清洗作用。重、柴油自动切换控制由单独的电控柜完成。(4)增加空压机及储气罐。利用出口压力达0.7 MPa的压缩空气对喷射后的燃油进行充分雾化。采取以上步骤对燃烧系统进行改造，改造成本520850元。可以大大地降低沥青搅拌站的的燃烧成本。改造前燃料消耗为柴油9.58kg/t(包含导热油加热沥青用油）；通过技改，需要燃烧重油为6.4kg/t，柴油1.5kg/t，节约燃油1.68kg。加上因重油的价格较柴油低的因素，通过技改生产每吨沥青混合料可降低19.05元的生产成本。改造后以重油为燃料共生产35760t沥青混合料，可节约成本681228元，不到一年即可回收改造成本。在降低

6、了燃油消耗的同时取得了良好的经济效益。1.4正确调整、维护燃烧器，提高燃烧效率(1)保持燃油雾化良好只有燃油雾化良好，才能在燃烧器充分燃烧。确保供油压力、回油压力稳定，通过回油压力的设定和调整即可获得供油量的变化。燃油杂质也是影响雾化的一个重要因素，过滤燃油中的杂质的办法有：在沥青搅拌站燃油供油系统一级泵、增压泵前安装过滤器；经常清洗燃烧器的喷油嘴，防止燃烧器喷油嘴堵塞。(2)保证最佳风油比风油比一般在设备第一次启动运行时巳由厂家专业人员调整、设定好，一般不予调整。如需改变风油比只有通过联动机构上的轴才能调节风门，直至沥青拌合站燃烧器达到最佳燃烧状态没有黑烟产生为止。(3)保持良好的燃烧火焰形

7、状燃烧器形成的火焰正常形状应为：火焰中心在干燥筒居中，火焰长度大约为干燥筒长的1/3，火焰四周分布均匀并不碰筒壁，火焰无跳动或异响。火焰挡板相对于喷枪头的位置影响火焰的直径和长度，大约为1.5 mm。火焰挡板靠近燃烧器喷口时，火焰变长，直径变小，轻微移动火焰挡板与喷嘴的距离，就能得到正确的火焰形状。1.5做好干燥滚筒的保温工作提升干燥滚筒的热效率沥青搅拌站干燥筒表面热损失在5%10%。为了减少干燥滚筒筒壁的热量散失，降低燃料消耗。通常的做法是在沥青搅拌设备干燥滚筒外侧包上保温材料。二、沥青罐、管路、成品料仓和阀门等的保温在沥青罐、管路等表面包上一层510 cm厚的保温棉，然后用蒙皮封住，形成保

8、温层，减少热量损失，是搅拌站节能的另一主要方法。保温层随着使用年限的增加会老化脱落，尤其是在搬迁过程中会损坏，应及时补充和修复。三、电机的驱动3.1成品料输送系统采用变频数控技术成品料输送系统一般是采用电机变速箱带动卷扬机直接拖动钢丝绳来牵引，停车是靠刹车系统，这种结构机械工艺较复杂，电机要全压启动，电流较大（是额定电流的47倍），成品料输送过程电机满频工作，停车时又是直接刹车，冲击力很大，而且浪费电能。如果改用变频卷扬机来带动输送系统，这种缺点会得到改变。变频卷扬机先低频启动（启动电流很小），这时转速慢但转矩大，中间高频运行，后面又改为低频结束来达到平稳停车，整个过程平稳而高效，最重要的是节

9、约了电能。3.2引风机电机采用变频控制引风电机是整个沥青搅拌站所有电机中功率最大的电机，以现有的一台LB2000型拌合楼为例，沥青搅拌站电机总功率是496kW，而引风电机的功率为90 kW，引风电机的功率占搅拌站电机总功率的18%。沥青搅拌站引风电机定频工作(50 Hz)时，电机在额定转速下工作，但是拌合楼实际排风量都不用满负荷，控制排风量的大小靠引风机前端百叶片来调节，这样就会浪费很多电能。而改用变频调速电机就能改变这种缺点：启动时低频启动，启动电流较小，工作时按实际需要调节电机频率来控制引风机转速从而达到调节排风量的目的，这样就不会白白浪费电能。3.3采用变频技术控制沥青循环泵传统的搅拌站沥青循环泵一经启动就满负荷工作（满频），而实际我们需要它计量时间每批次在15秒左右（每批次配料时间为45秒左右），剩余30秒左右的时间沥青循环泵满频工作是为了让沥青回到沥青罐里循环，这样既浪费电能而且增加泵的磨损。改用变频技术控制沥青循环泵后，当要计量时泵满负荷工作，让沥青流量达到最大。计量完成后改为低频回灌循环，这样不仅能满足工作需要，又减少做无用功，能减少电能的消耗和泵体的磨损。四、结语节能降耗具有非常重要的意义。在沥青搅拌站的生产过程中，我们应该根据实际需要对搅拌设备进行