极限配合与技术测量ppt课件

1、了解形位公差的基本概念。熟悉形状和位置公差。了解形位公差的基本概念。熟悉形状和位置公差。能正确理解图样上形位公差符号的技术含义。掌握形能正确理解图样上形位公差符号的技术含义。掌握形位误差的常用检测方法。位误差的常用检测方法。第一节互换性与标准化概念第一节互换性与标准化概念一、互换性的基本概念一、互换性的基本概念1 1互换性的含义互换性的含义互换性是指同规格一批产品包括零件、部件、构件在尺寸、互换性是指同规格一批产品包括零件、部件、构件在尺寸、功能上能够彼此互相替换的功能。功能上能够彼此互相替换的功能。2 2互换性的种类互换性的种类互换性按其程度和范围的不同，可分为完全互换性绝对互换互换性按其程

2、度和范围的不同，可分为完全互换性绝对互换和不完全互换性有限互换）。和不完全互换性有限互换）。3 3互换性的作用互换性的作用互换性是机械产品设计和制造的重要原则。互换性是机械产品设计和制造的重要原则。二、标准化的基本概念二、标准化的基本概念标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动。的问题制定共同的和重复使用规则的活动。第二节公差的基本术语及定义第二节公差的基本术语及定义一、尺寸的术语及定义1尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。2基本尺寸设计给定的尺寸称为基本尺寸。3实际尺寸通过测量获得的尺

3、寸，称为实际尺寸。4极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。（如图5-1所示）二、偏差与公差的术语及定义1偏向偏差是指某一尺寸实际尺寸、极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（1极限偏差极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（2实际偏差实际偏差是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 2公差允许尺寸的变动量称为尺寸公差简称公差） 三、零线、公差带与公差带图解为了清晰地表示上述各量及其相互关系，一般采用极限与配合的示意图，在图中将公差和极限偏差部分放大，如图5-4所示。图5-5就是图5-4的公差带图。1零线在公差带图中，确定偏差的一条基准直线称为零线，即零偏差线。2尺寸公差带简称公差带

4、）在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带。解：（如图5-6所示）四、公差带代号与配合代号1公差带代号标准规定，在基本偏差代号之后加注公差等级的代号数字），就称为公差带代号。2配合代号将相配孔、轴的公差带代号写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，就称为配合代号。3公差带与配合的优化五、配合的有关术语1配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。2间隙与过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙，一般用“X表示；孔的尺寸减去与其相配合的轴的尺寸为负时是过盈，一般用“Y表示。间隙数值前应标有“+”号；过盈数值前应标“-”号。3

5、间隙配合具有间隙包括最小间隙等于零的配合称为间隙配合。间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图5-7所示。4过盈配合具有过盈包括最小过盈等于零的配合称为过盈配合。过盈配合时孔的公差带在轴的公差带之下，如图5-8所示。5过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图5-9所示。六、表面粗糙度1表面粗糙度的概念国家标准规定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。2表面粗糙度符号、代号及注法（1表面粗糙度符号表面粗糙度的符号及说明见表5-1。（2表面粗糙度符号、代号及注法在表面粗糙度符号的基础上

6、，注出表面粗糙度数值及其有关的规定项目后就形成了表面粗糙度代号。常见的标注及意义如表5-2所示。3表面粗糙度的选用第三节测量技术基础第三节测量技术基础一、长度计量单位当前国际上通常使用的长度单位有米制和英制两种。目前，我国采用的长度单位制是国际单位制表5-3）二、测量器具与测量方法的分类1测量器具的分类测量器具包括量具与量仪两大类。量具使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。量仪将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。2测量方法的分类测量方法的分类，按不同的方式进行分类有多种分类。按是否直接测量被测参数，可分为直接测量与间接测量；按量具与量仪的读数值是否

7、直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量与相对测量；按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量与非接触测量；按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。三、常用测量器具的使三、常用测量器具的使用方法用方法1游标类量具的使用方游标类量具的使用方法如图法如图5-10所示）所示）如图如图5-12所示是所示是0.1mm游标量具的读尺寸方法示例。游标量具的读尺寸方法示例。2螺旋测微类量具的使用方法螺旋测微类量具的使用方法现以外径千分尺为例说明其测量方法，其结构如图现以外径千分尺为例说明其测量方法，其结构如图5-13所示。所示。图5-14所示为千分尺的读尺寸方法3指示量具的使用方法（1百分表百分表

8、的结构如图5-15所示。（2内径百分表 其结构如图5-17所示，由百分表和表架等组成。内径百分表的使用方法：第一步：确定要测量内孔的大小范围，正确选择合适的测量头。第二步：将对零正确的外径千分尺调整到所需测量尺寸的名义值。第三步：用内径百分表对外径千分尺进行测量，使百分表量杆略有压缩即大指针有转动）。第四步：转动表圈“对零”。第五步：如图5-18所示对所需测量内孔进行测量丈量时应放正。第四节形位公差与测量第四节形位公差与测量一、形位误差和形位公差术语一、形位误差和形位公差术语1 1形状误差和公差形状误差和公差1 1形状误差形状误差 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变形状误差是指被测实际要

9、素对其理想要素的变动。动。2 2形状公差形状公差 形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变动全量。动全量。2 2位置误差和公差位置误差和公差 位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量。位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量。位置公差就是关联实际被测要素的位置，对于基准所允许的变动全位置公差就是关联实际被测要素的位置，对于基准所允许的变动全量。量。各个公差项目的名称和符号见表各个公差项目的名称和符号见表5-45-4所示。所示。二、形位公差带1.形位公差带的含义形位公差带是限制零件上被测要素的实际形状和实际位置变动 的区域。如图

10、5-19所示。2形位公差带的组成形位公差带由形状、大小、方向和位置四个部分组成。三、形位误差的检测三、形位误差的检测1.1.形状误差的检测形状误差的检测形状误差是指被测实际形状误差是指被测实际要素的形状对其理想要素的要素的形状对其理想要素的变动量。仅以直线度的检测变动量。仅以直线度的检测为例，其检测方法有：为例，其检测方法有：（1 1用刀口形直尺检用刀口形直尺检测测 （图（图5-205-20）（2 2用水平仪、自准用水平仪、自准直仪检测直仪检测2 2位置误差的检测位置误差的检测（1 1定向位置误差的检测仅以打表法为例讲述平行度误差的定向位置误差的检测仅以打表法为例讲述平行度误差的检测。检测。（

11、图（图5-215-21所示为用打表法测量面对面平行度误差的示例）所示为用打表法测量面对面平行度误差的示例）（2定位误差的检测以同轴度误差的检测为例。如图5-22所示。复习试题复习试题一、选择题一、选择题1 1、设计零件图纸时，图纸上标注的尺寸是、设计零件图纸时，图纸上标注的尺寸是 。A A、尺寸、尺寸B B、基本尺寸、基本尺寸C C、实际尺寸、实际尺寸D D、极限尺寸、极限尺寸2 2、极限偏差是指、极限偏差是指 减其减其 所得的代数差。所得的代数差。A A、基本尺寸、基本尺寸B B、实际尺寸、实际尺寸C C、极限尺寸、极限尺寸D D、尺寸、尺寸3 3、实际偏差是指、实际偏差是指 减其减其 所得

12、的代数差。所得的代数差。A A、基本尺寸、基本尺寸B B、实际尺寸、实际尺寸C C、极限尺寸、极限尺寸D D、尺寸、尺寸4 4、通常零线表示、通常零线表示 。A A、基本尺寸、基本尺寸B B、实际尺寸、实际尺寸C C、极限尺寸、极限尺寸D D、尺寸、尺寸5 5、间隙是孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为、间隙是孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为 。A A、00B B、00C C、=0=0D D、006、孔的尺寸总是 轴的尺寸，则这批孔与这批轴的配合为过盈配合。A、B、C、=D、7、表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。其在。A、1mmB、110ram

13、之间C、10mm以上8、同轴同心度是确定零件几何要素位置 。 A、轮廓B、定向C、定位D、跳动9、平行度是确定零件几何要素位置 。A、轮廓B、定向C、定位D、跳动二、填空题1、互换性按其程度和范围的不同可分为 和 。2、实际偏差是指 减其 所得的代数差。3、尺寸25-0.007的基本尺寸是 ，最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 ，上偏差是 ，下偏差是 ，公差是 。4、配合的种类有 、 和 三种。5、工程上常用的单位 ，在图纸上标注时，通常只标注数值而不标注单位。6、测量器具包括 与 两大类。 7、位置公差中确定零件其几何要素位置定向的公差有： 、 和 。 8、有一轴尺寸为48-0.009mm，实

14、际测量发现其最大实际尺寸是48mm、最小实际尺寸是47.98mm，其圆柱度误差是 。9、位置公差就是关联实际被测要素的位置，对于 所允许的变动全量。10、跳动公差有 和 两种类型。-0.020-0.025三、判断题1、互换性是指同规格一批产品包括零件部件构件在尺寸功能上能够彼此互相替换的功能。（ ）2、允许尺寸的变动量称为尺寸公差简称公差），又等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。（ ）3、实际偏差当处于上、下偏差之间时，说明该尺寸是合格的。（ ）4、在公差带图中，由代表最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带。（ ）5、形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。就是说，形状误差是用被测实际要素的形状与其产品设计要求的理想要素的形状进行比较而得到的。（ ）6、一内孔尺寸48+0.045mm，实际测量发现其最大实际尺寸是48.04mm、最小实际尺寸是48.02mm，说明其实际尺寸基本合格。（ ）+0.0257、一内孔尺寸48+0.045mm，同时要求圆柱度为0.01mm，实际测量发现其最大实际尺寸是48.04m