强化培训发电厂化学水预处理及除盐系统课件

1、化学水预处理及反渗透除盐系统化学水处理主要分三大部分1、预处理部分2、反渗透除盐部分3、离子交换树脂除盐部分一、化学水处理概述及重要性作用1、概述：一期化学采用步量河地下水作为补给水水源，供给全厂化学用水、空调系统补给水、烟气脱硫装置吸收塔除雾冲洗水、真空皮带机滤柄冲洗水及部分不能用XX湖水冷却的附属设备的冷却水、工业用水、生活用水、消防用水等。地下水源为深井水，深井共有10眼，编号分别为：3 号、5号、7号、11号、12号、备1、备2、备3、备4、备5。设计一期日平均地下水补给水量为231.8m3/h（合0.064 m3/S,其中包括2台烟气脱硫装置用水）。深井水用深井泵提升后经2根DN30

2、0补给水管道送至厂区 2座1000 m3工业水池和消防蓄水池，再经设在综合水泵房内的工业水泵提升后，供全厂工业用水；生活用水先引自2根DN300补给水管道，经生活水处理装置处理后进入1座150 m3生活蓄水池，再经设在综合水泵房内的生活给水泵提升后供给各用户。深井泵的启动既能就地控制，亦能采用设于化学水处理控制室的无线三遥（遥控、遥测、遥信）控制系统实现集中 自动控制。二期采用XX湖地表水作为补给水水源，所制合格除盐水与一期除盐水管汇合，供给机组用水、启动炉用水、 氢站补给水、化验室、空调系统补给水及部分不能用XX湖水冷却的附属设备。二期淡水箱的水可经两台工业补水泵送入工业消防蓄水池供给消防用

3、水、一期水处理补给水、制氢站冷却水、循环水冷却水、烟气脱硫装置吸收塔除 雾冲洗水、真空皮带机滤柄冲洗水、煤场用水等。直接进入二期除盐系统，也直接进入一期除盐系统。XX湖地表水来自开式水来水管（夏季）或回水管（冬季），水温在10c左右，不设生水加热器，通过一台原水增压泵或旁路进入二期水处理车间。XX湖水含盐量在3900-6200 mg/L之间，平均含盐量 5150 mg/L ;悬浮物含量在 4 270 mg/L之间，平均值在 80 mg/L左右；COD含量在0100 mg/L之间，平均值在 52mg/L左右。2、化学水处理的重要性及作用：热力系统中水的品质是影响机组安全、经济、稳定运行的重要因素

4、，而未经任何处理的天然水中含有许多杂质，这种水送入锅炉进行水、汽循环，将导至热力设备腐蚀、结垢、积盐，从而引起爆管，停机等事故发生。水处理就是通过各种方法除去天然水中的许多杂质（包括悬浮物、胶体、有机物及微量溶解盐类），保证热力系统中有良好的水质、汽质，以防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。二、工艺流程（一）、一期水处理的整体工艺流程细砂过滤器保安过滤器高压泵反阻垢剂、亚硫酸氢钠、盐酸中间水箱 中间水泵逆流再生阴离子交换?主厂房经加热的原水生水池生水泵管式混合器双滤料过滤器?次氯酸钠凝聚剂渗透组件淡水箱淡水泵逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器器 混床 除盐水箱除盐水泵 主厂房、启动炉、制氢站、化验室

5、。（二）、二期水处理工艺流程?次氯酸钠凝聚剂?JJ?二期化学原水系统一供回水管道混合器一原水管道增压泵一管道混合器一一体化混合反应凝聚沉淀装置一清水池一清水泵一叠片式过滤器一超滤装置一超滤水箱TT JtJCLO2发生装置 罗茨风机反洗水泵次氯酸钠超滤反洗水泵?一超滤水泵一保安过滤器一高压泵一反渗透组件一除二氧化碳器一淡水箱一淡水泵一阳离子交换器一阴离子交换?tJ? 盐酸、亚硫酸氢钠、阻垢剂工业消防蓄水池工业水补水泵?器一混床一除盐水箱一除盐水泵一一期除盐水泵出口母管t一主厂房、启动炉、制氢站、化验室、自用除盐水。碱液?注：二期化学原水包括四路（辅机开式水，高压服务水、二期锅炉定排水、工业水）其

6、中工业水接至一期化学水处理生水加热器出水母管（生水泵房后综合管架上），直接汇至原水增压泵入口。不经过原水管道混合器?（三）、一、二期联络系统：?1、二期淡水泵出水与一期淡水泵出水母管汇通，即一期的淡水可以向二期的除盐系统供水，二期的淡水也可以向一期的除盐系统供水。?2、二期水处理除盐水泵出水与一期除盐水泵出口母管汇通后供给各个用户?3、二期化学水处理 控制用气 直接从一期控制用气储罐出口母管上汇通（在一期水处理加药间西南角有一闸阀）仪用气（二期水处理混床混脂用气）直接由一期水处理仪用储气罐供给。二期水处理压缩空气罐（专供超滤反洗）直接由一期空压机出口母管供给。?4、二期水处理除盐系统与一期水处

7、理除盐系统供用一套再生系统（布置在一期水处理酸碱库）。? 5、二期水处理地沟排水（叠片过滤器反洗、超滤正洗、反洗、除盐系统正洗、再生排水、淡水池溢流、排污水）均排至一期水处理浓水池（也可切换至废水池）二期反渗透浓水由排水管道直接排至二期浓水池，供脱硫用水。6、二期水处理次氯酸钠计量箱配药直接由一期水处理次氯酸钠储罐供给。?三、水的预处理（一）、预处理的定义及其主要内容和任务预处理：是指水进入离子交换装置或膜法或脱盐装置前处理的过程，包括凝聚、澄清、过滤、杀菌等处理技术。只有搞好水的预处理才能确保后续处理装置的正常运行。预处理的任务和内容包括：1、去除水中的悬浮物、胶体物和有机物2、降低生物物质

8、、如浮游生物、澡类和细菌3、去除重金属如铁、镒等4、降低水中钙镁硬度和重碳酸根（二）、预处理的组成及概述? 一期水处理预处理系统由生水池、生水泵、双滤料过滤器、细砂过滤器、反洗水泵、反洗水池以及配套的加药系 统组成。?为了杀死水中微生物，在生水池补水管道上设有加次氯酸钠设备；为了进一步去除水中的细小悬浮颗粒和胶体状态的杂质，采用接触混凝过滤处理，在生水泵出水母管上设有聚合氯化铝（PAC）加药点，加药量均由进水流量控制（NaClO 加药量一般在 1 2mg/l）。?原水自生水池由生水泵送入 4台中3200双滤料过滤器（也可由旁路直接进入细砂过滤器，在3台生水泵有检修情况下，可以经过旁路直接进入双

9、滤料过滤器），双滤料过滤器之间为并联母管连接，运行周期由进出口压差和制水量 控制（周期制水量为300 0 T、压差0.05Mpa）,反洗采用气水合洗，运行操作为自动控制。?双滤料过滤器出水送入 6台中3200细砂过滤器，细砂过滤器运行周期由进出口压差和制水量控制，反洗采用水气 合洗，运行操作为自动程序控制。?*过滤器主要由进水管、进水装置、过滤层、出水装置（水帽）、出水管、罐体及相关阀门组成双滤料过滤器： 双料上层为料径大，密度小的无烟煤，下部为密度大而料径小的石英砂，水由上部进入时，首先遇 到的是颗料较大的无烟煤滤料，起到粗滤作用，而下层较小的石英砂颗料更进一步除去细小的剩余杂杂，起到精滤

10、作有。从而保证出水水质细砂过滤器：它设置在双料过滤器之后，能有效地除去被漏过的微小悬浮物和胶体，以便满足反渗透入口水质的要 求。?注：水帽作用：?1、使出水布置均匀，不易形成死区?2、防止滤料跑出?二期水处理预处理部分包括：两套一体化处理装置三套叠片过滤器、三套超滤、超滤水箱以及相应的加药系统组成（加药系统主要有凝聚剂加药系统、次氯酸钠加药系统、二氧化氯加药系统）?1、一体化凝聚沉淀系统由原水管道增压泵、管式混合器、一体化凝聚沉淀装置（隔板反应区、斜板沉淀区、过滤 二部分组成）、污泥池、污泥泵、清水池、清水泵、反冲洗水泵、罗茨风机以及配套的加药系统组成。?为了杀死水中有机物，在开式水来水管上加

11、入次氯酸钠，为了进一步去除水中的细小悬浮颗粒和胶体状态的杂质，采用接触混凝过滤处理，在一体化凝聚沉淀装置前管道混合器内设有聚合氯化铝（PAC）加药点，加药量均由进水流量控制。?原理：原水在投入杀菌剂后，经生水管道增压泵并投入凝聚剂进入反应区内进行混合反应，使所加药剂与水充分混 合反应后进入斜板澄清区，在与斜板填料接触后，大的颗粒杂质下沉。得到澄清的水上升进入设备上部自流入过滤 区，（产生的污泥排入污泥池后由污泥输送泵送入工业废水处理站，进行脱水处理）过滤合格后出水。?其水质：?浊度 <3NTU 悬浮物 <5mg/l COD<10mg/l?2、叠片式过滤器概述：?作用：是去除水

12、中的悬浮物和胶体，我厂水处理二期采用的叠片式过滤器为350-S （100 ）,o共有3套，每套额定出力105t/h ,二用一备。?原理：叠片式过滤器过滤叠片表面，刻有细微沟纹，相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而在沟纹的交叉点构成大量的空腔和不规则的通路。过滤时水中颗粒相互碰撞凝聚，最终被拦截。当叠片式过滤器因杂质大量累积时，叠片式过滤器装置通过改变进、出水流方向，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使叠片得到清洗。?3、超级过滤器概述：?作用：去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证产水水质满足反渗透的要求。我厂水处理二期超级过 滤器采用SPR2860型膜组件与外压式中空纤维膜，?原理：超级过

13、滤器是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。以膜两 侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。我厂采用外压式中空纤维膜，呈毛细管状。其外表 面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分 离的目的。运行方式：超滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面成为产水；而错 流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因 而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮

14、物含量来确定。进水浊度<15NTU 时为全流过滤进水浊度：15 25NTU 时错流过滤（单个组件浓水排放流量0.5T/H ）出水水质：浊度 <0.15NTU SDI 3 铁 <0.05mg/l一、 二期水处理运行操作方式分为：就地操作和远程操作，远程操作又分为点操、组操、 自动操作。点操优先、，组操次之、自动操作最后。?（三）、双滤料过滤器的运行操作?1、投运前的检查、准备：?1.1 双滤料过滤器进、出水压力表指示正确。?1.2电磁阀柜送电，气压在 0.40.7MPa。?1.3 流量表处于完好备用状态。?1.4 聚合铝加药系统处于完好备用状态。?1.5 生水池补水系统投运正常

15、，出力与后续系统预计出力平衡。?1.6 生水池水位在2.5m 以上。?1.7 生水泵冷却水阀开启，冷却水压力稳定。?1.8 双滤料过滤器出、入口手动门开启。?1.9 双滤料过滤器正洗排水手动门开启位置合适。?2、投运操作?2.1 充水：开启双滤料过滤器进水气动阀、排气阀，启动生水泵，开启生水泵出口阀。?2.2正洗：待排气阀出水后开启正洗排水阀，关闭排气阀，调节进水流量50m3/h。?2.3投运：投运PAC加药装置；正洗约 2530分钟至出水澄清透明、浊度合格，开启出水气动阀，关闭正洗排水阀，调节进水手动阀开启度，至过滤器出水流量在5080 m3/h,双滤料过滤器进入运行状态。?、 3 停运操作

16、?3.1 关闭进水气动阀、出水气动阀，停运生水泵及加药系统。?3.2 开启排气阀，1 分钟后关闭排气阀、进水、出水手动阀，双滤料过滤器进入停运状态。?4 反洗前检查?4.1电磁阀柜送电，气压在 0.40.7MPa?4.2 反洗水池水位在2.5m 以上。?4.3 罗茨风机处于完好备用状态。?4.4 双滤料过滤器反洗水泵冷却水阀处于开启位，冷却水压力稳定。?4.5 双滤料过滤器出、入口手动门开启。?5 注意事项：?5.1 反洗时应严格控制反洗流量，保证反洗时不使滤料跑出。?5.2 反洗进水流量应缓慢调整，防止滤料乱层。?5.3 反洗注意观察反洗水池水位，防止抽空。?5.4 投运、停运双滤料过滤器以

17、及反洗操作的正洗步骤，应注意观察调整其他运行中过滤器的流量、压力，防止出现剧烈变化。?6 反洗操作?6.1排水：开启双滤料过滤器排气阀、反洗排水阀，放水12分钟开启正洗排水阀至过滤器水位位于滤层上缘1020cm 后关闭正洗排水阀。?6.2空气擦洗：开启罗茨风机排气阀、启动罗茨风机后开启过滤器进气阀、关闭排气阀进行空气擦洗，擦洗58分钟。 ?6.3静置:开启罗茨风机排气阀、关闭过滤器进气阀，停运罗茨风机，静置2 分钟。?6.4水反洗：开启反洗进水阀，排气阀、启动反洗水泵，开启反洗水泵出口阀，调节流量至 380390t/h,使滤层膨胀 至上部观察窗可见后维持该流量进行反洗，时间约 1015分钟，至

18、排水澄清后缓慢关闭反洗水泵出口手动阀，停反 洗水泵，关闭过滤器反洗进水阀、反洗排水阀。 ?6.5 重复上述操作2 4 次。?6.6 再生充水：开启双滤料过滤器排气阀、反洗进水阀，启动反洗水泵，开启泵出口阀，小流量至排气阀见水，关 反洗泵出口阀，停反洗水泵、关过滤器反洗进水阀、排气阀。 ?6.7 静置：双滤料过滤器阀门关闭状态静置10 分钟。?6.8再生正洗：开启进水阀手动阀、进水气动阀，启动生水泵开启泵出口阀、开启正洗排水阀，以4550t/h流量进行正洗。 ?6.9 停备或投运：正洗至出水合格，关闭进水阀、正洗排水阀，双滤料过滤器进入备用状态。或开启出水手动、气 动阀，关闭正洗排水阀投运此台双

19、滤料过滤器 ?过滤器反洗条件:?1、过滤器进出口压差达到0.075MPA?2、双料过滤器出水浊度达0.4NTU（ 细砂过滤器出水达0.2NTU）?3、过滤器周期制水量达到设定值 ?（四）、 细砂过滤器的运行操作?1 投运前的检查、准备： ?1.1 细砂过滤器进、出水压力表指示正确。 ?1.2电磁阀柜送电，气压在 0.40.7MPa。 ?1.3 流量表处于完好备用状态。 ?1.4 双滤料过滤器投运正常。 ?1.5 细砂过滤器出、入口手动门开启。 ?1.6 细砂过滤器正洗排水手动门开启位置合适。 ?2 投运操作： ?2.1 充水：开启细砂过滤器排气阀、进水手动阀、进水气动阀。 ?2.2正洗：待排气

20、阀出水后开启正洗气动阀、关闭排气阀，调节进水流量40m3/h。?2.3投运：正洗约2530分钟至出水澄清透明，浊度合格，将反渗透打到投运充水状态，开启出水手动、气动阀， 关闭正洗排水阀，调节进水手动阀开启度，至过滤器出水流量在40 m3/h,细砂过滤器进入运行状态。?2.4 启动阻垢剂、亚硫酸氢钠、盐酸加药系统。 ?3 停运操作： ?3.1 关闭进水气动阀、出水气动阀。 ?3.2 开启排气阀，1 分钟后关闭排气阀、进水、出水手动阀，细砂过滤器进入停运状态。?4 反洗前检查： ?4.1电磁阀柜送电，气压在 0.40.7MPa。 ?4.2 反洗水池水位在2.5m 以上。?4.3 罗茨风机处于完好备

21、用状态。 ?4.4 细砂过滤器反洗水泵冷却水阀已开启，冷却水压力稳定 ?5 注意事项：?5.1 反洗时应严格控制反洗流量，保证反洗时不使滤料跑出。?5.2 反洗进水流量应缓慢调整，防止滤料乱层。?5.3 反洗注意观察反洗水池水位，防止抽空。?5.4 投运、停运细砂过滤器以及反洗操作的正洗步骤，应注意观察调整其他运行中过滤器的流量、压力，防止出现 流量剧烈变化。?6 反洗操作：?6.1排水：开启细砂过滤器排气阀、反排阀放水1 2分钟后开启正洗排水阀，放水至过滤器水位位于滤层上缘1020cm 后关闭正洗排水阀。?6.2空气擦洗：开启罗茨风机排气阀，启动罗茨风机后开启进气阀，关闭排气阀，进行空气擦洗

22、，擦洗 58分钟。?6.3静置:开启罗茨风机排气阀，关闭进气阀，反洗排水阀，停运罗茨风机；静置2 分钟。?6.4反洗：开启反洗进水阀，启动反洗水泵，开启反洗水泵出口阀，调节流量至420430t/h,至滤层膨胀至上部观察窗可见后维持该流量进行反洗，时间约 1015分钟，至排水澄清后缓慢关闭反洗进水手动阀，停止水反洗。关闭水 泵出口阀、停反洗水泵，关闭过滤器反洗进水阀、反洗排水阀。?6.5 重复上述操作24 次。?6.6 再生充水：打开细砂过滤器排气门，启动反洗水泵，缓慢开启泵出口手动门，排气门见水后，关泵出口门，停 反洗水泵，关排气门。?6.7 静置：双介质过滤器阀门关闭状态静置10 分钟。?6

23、.8 再生正洗：开启排气阀、进水阀，启动原水泵及开启泵出口阀，开启进水手动阀、排气阀见水后，开启正洗排水阀、关排气阀，以 3540t/h流量进行正洗。?6.9 停备或投运：正洗至出水合格，关闭进水阀、正洗排水阀，细砂过滤器进入备用状态。或开启出水手动、气动 阀，关闭正洗排水阀投运此台细砂过滤器。?影响过滤效果的因素主要有以下几种：?1、滤速：过滤速度不易太快也不易太慢，太快会增加水头损失，过滤周期会相应减短；太慢，单位过滤面积的处理水量就小。一般控制在8-10m/h?2、反洗：反洗必须有一定的速度和时间，这与滤料的大小及相对密度、膨胀率及水温有关系。一般无烟煤的反洗强度是 10-12L/（ m

24、2.s） ，石英砂的反洗强度为12-15L/（ m2.s） 反洗时间5-6 分钟?3、水流均匀性?4、水头损失?5、滤料的不同?二期水处理预处理系统操作：?一体化凝聚沉淀装置启动、停止及反洗操作?1、一体化混合反应凝聚沉淀装置启动前检查?1.1检查辅机开式水系统正常运行，保证原水管线良好备用。?1.2检查加药装置良好备用，药箱液位正常。?1.3检查原水管道增压泵完好备用。?1.4检查各仪表完好备用。?1.5 电磁阀柜送电送气，气压在0.4 0.7MPa。?1.6 检查泥浆池低液位,泥浆泵完好备用。?1.7一体化混合反应凝聚沉淀装置完好备用。?2、一体化混合反应凝聚沉淀装置手动启动?2.1开生水

25、管道增压泵入口门、一体化混合反应凝聚沉淀池进水门，启原水管道增压泵，开管道混合器加药门，6 / 29启凝聚剂加药装置。?2.2 开一体化混合反应凝聚沉淀池出水门。?2.3 定期排泥(每天1 2次，每次5 分钟) ，开一体化混合反应凝聚沉淀池冲泥进水门、排泥门。?3、一体化混合反应凝聚沉淀装置手动停运?3.1 停原水管道增压泵，关一体化混合反应凝聚沉淀装置所有阀门。?3.2 停加药装置?4、一体化混合反应凝聚沉淀装置反洗操作?4.1 反洗前检查?4.1.1检查清水池高液位，反洗水泵完好备用。?4.1.2 电磁阀柜送电送气，气压在0.4 0.7MPa。?4.1.3检查各仪表完好备用。?4.1.4检

26、查罗茨风机完好备用。?4.2 反洗步骤?4.2.1开一体化混合反应凝聚沉淀池反洗进水门、正洗排水门，放水至滤料层 200 300mm。?4.2.2开罗茨风机出口手动门、排空门，启罗茨风机，开一体化混合反应凝聚沉淀池反洗进气门，关罗茨风机排空门。?4.2.3 开罗茨风机排空门，关反洗进气门，停罗茨风机。?4.2.4 开一体化混合反应凝聚沉淀池反洗进水门，启反洗水泵，开反洗水泵出口手动门，缓慢调节流量(170-210t/h ) 。?4.2.5 重复 2 4步序， 2次。?4.3 注意事项?4.3.1 斜板澄清池进行定期排泥?4.3.2 过滤区要根据出水浊度、水位高度及时退出反洗?4.3.3 反洗时

27、应严格控制反洗流量，保证反洗时不使滤料跑出。?4.3.4 反洗时进水流量应缓慢调整，防止滤料乱层。?4.3.5 反洗时注意观察清水池水位，防止抽空。叠片过滤器的启动、停止操作?1、叠片式过滤器启动前检查：?1.1检查清水池水位与水温满足启动要求。?1.2检查清水泵良好备用。?1.3检查叠片式过滤器良好备用，叠片式过滤器入口阀、排污阀、出口阀已开启。?1.4检查两位三通阀处于过滤位。?1.5检查超级过滤器良好备用，超级过滤器入口阀、正排阀已开启。?1.6检查叠片式过滤器各种保护正确、备用良好。?1.7 各仪表完好备用。?1.8 电磁阀柜送电送气，气压在0.4 0.7MPa。?2、叠片式过滤器手动

28、启动：?2.1启清水泵，开启清水泵出口门。?2.2 调整叠片过滤器进水手动阀，确认进水压力不低于0.32MPa。?2.3强制系统反洗，可以自动或手动控制，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制旋钮秒，直至出水清澈。?2.4恢复两位三通阀到过滤位。叠片过滤器投入运行。?2.5调整叠片式过滤器出水手动阀，确认出水压力不低于?3、叠片式过滤器手动停运：?31关闭清水泵出口阀，停止清水泵。?3.2关闭叠片过滤器进、出水手动门。0.28MPa。反冲洗模式I zu 冬HUFlR r at iovIH IF ” 311。M Cl IJF工I H H IRi 2 i ic Ji.nt信 I HOURK KOLJ

29、R2 I K HiltC"I3PMJXJMIJAJ.I-IMIN2 5 NIM加MIN1 I 1O I JR每次反冲洗所需时间操作说明：?当右边的旋钮处于 OFF位置时，控制器处于关闭状态，不会启动任何反冲洗。内置的蜂鸣器将每4秒钟响一次以表明控制器是通电的。?当右边的旋钮处于 DP位置时，当控制器接受到压差信号时开始反冲洗.?当右边的旋钮处于 MANUAL 位置时，只启动一次反冲洗。?当右边的旋钮处于 DP位置时，反冲洗只在压差达到设定值时启动反冲洗。?当右边旋钮处于其他位置时，控制器将根据最先到达的时间信号或者压差信号进行反冲洗。?改变旋钮的位置将听到蜂鸣声，右边的旋钮经过 OF

30、F位置和左边旋钮经过 10 SEC位置时，都将有一声长的“嘀嘀”声音。需要是可根据长声来调整旋钮。?超滤的启动、停运及反洗操作?1、超滤启动前的检查：?1.1叠片式过滤器产水符合超滤进水水质标准。?1.2超滤良好备用。?1.3超滤的压力表、流量表、温度表在投运状态。?1.4超滤进出口高、低压保护开关在投运状态。?1.5所有的阀门处于关闭状态，开关灵活无卡涩。?1.6 NaClO计量箱液位不低于1/2,药品质量合格，数量充足，加药泵良好备用。?1.7各仪表完好备用。?1.8电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7MPa。?1.9超滤反洗水泵良好备用。?1.10超滤水箱进水阀已开启。?2、超滤的手动启

31、动：?2.1将超滤就地控制盘上就地 /远方开关切换到就地位置。?2.2开超滤正排气动阀、进水气动阀，启动叠片式过滤器，冲洗 1分钟。?2.3开超滤反排气动阀，关超滤正排气动阀，冲洗1分钟。2.4开超滤出水气动阀，关超滤反排气动阀。95T/H,如有浓水排放需同步调整超滤浓水排放阀，超滤投2.5调整超滤进、出口手动阀，控制超滤产水流量为入运行（叠片式过滤器进、出口阀、超滤浓水排放阀的开度设定后无特殊情况禁止操作?3、超滤的手动停运 ：?3.1开超滤反排气动阀，关超滤出水气动阀，冲洗1分钟。?3.2停清水泵、叠片式过滤器，关超滤反排气动阀、进水气动阀。?4、超滤的水冲洗：?4.1气洗超滤:20秒?4

32、.2超滤放水:?4.3超滤反洗开超滤装置进气气动阀 ，超滤装置反洗排水阀，工艺用气压力控制在关闭超滤装置进气气动阀，开启超滤下排气动阀，放水，控制时间1:关闭超滤下排气动阀，开启超滤反洗进水气动阀，反洗排水气动阀，启0.1 0.15 MPa。控制时间10 秒。NaCLO加药装置，调30 / 29170210t/h,控制时间 一40秒。整加药量，启反洗水泵，缓慢开启反洗水泵出口手动门，控制反洗流量在?4.4超滤反洗2:开超滤下排气动阀，关闭超滤反洗排水气动阀，控制时间一20秒。?4.5超滤正洗：停超滤反洗水泵、NaClO加药泵，关闭超滤下排气动阀，开超滤反洗排水气动阀，启叠片式过滤器，开超滤正洗

33、进水气动阀、缓慢调整超滤正洗手动阀，控制正洗进水流量为 56-84t/h,正洗45秒钟。?4.6超滤投运：开超滤进水气动阀、出水气动阀，关超滤正洗进水气动阀、反洗排水气动阀，超滤投入运行（注意事项：超滤反洗水泵出口手动阀、正洗进水手动阀设定后，无特殊情况禁止操作，工艺用气储气罐出口减压阀开 度无特殊情况禁止操作）。?5、超级过滤器的清洗：? 在超滤膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。此时必须进行清洗。? 超

34、滤清洗的流程：JT压缩空气J除盐水一超滤清洗水箱一超滤清洗泵一5m保安过滤器一超滤一地沟T超滤清洗水回流?1、超滤清洗方案：?1.1清洗方案1.采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中 SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。?1.2清洗方案2.采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于进水中有机物含量高，可能引起滤膜 受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。?1.3 超滤清洗注意事项：?1.3.1超滤装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗。?1.3.

35、2超滤装置的整个清洗过程约需要24个小时。?1.3.3如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。?1.3.4清洗剂在循环进膜组件前必须经过5 d的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。? 1.3.5清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30 c40 C。?1.3.6必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。?且每次清洗后，排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗6、超滤清洗步骤：?6.1打循环：?6.1.1关闭系统所有阀门。?6.1.2清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。?6.1.3在清洗罐中加3000

36、L的除盐水，然后加入清洗剂进行充分搅拌使其混合均匀。形成浓度适宜的清洗液。?6.1.4打开超滤清洗入口、出口手动阀。?6.1.5启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件 5001000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为30min。?6.2浸泡：停止清洗泵运行，关闭超滤清洗进、出口手动阀，清洗泵进出口阀静置浸泡60min。?6.3冲洗装置：目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。?6.3.1将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。?6.3.2启动反冲洗程序。?6.3.3打开浓水排放阀。?6.3.4打开装置的进水气动阀，使进水通过膜组件，直到进

37、水和浓水的电导率差值（高出之值）在20 S/cm之内。四、反渗透部分（一）、反渗透除盐原理及优点：反渗透是用膜对混合物的组分进行分离、分级、提纯和浓缩的方法称膜分离法。其原理：就是在有盐分的 水中（原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成 洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的。(b)(c)?反渗透水处理工艺基本上属于物理方法，其优点：? 1、反渗透是在室温条件，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化；? 2、依靠水的压力作为动力，其能耗在众多处理方法中最低；? 3、化学药剂量少。无需酸、碱再生处理；? 4、无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱

38、中和处理过程，无环境污染；? 5、系统简单、操作方便，产水水质稳定，两级反渗透可取得高质量的纯水；? 6、适应于较大范围的原水水质，即适用于苦咸水、海水以至污水的处理，也适用于低含盐量的淡水处理。? 7、设备占地面积少，需要的空间也小；?8、运行维护和设备维修工作量少。反渗透排列方式：几级几段级：反渗透产品水经过几次膜元件处理，就称为几级段：反渗透浓水经过几次膜元件处理，就称为几段?（二）、反渗透的组成及相关设备作用? 一期反渗透脱盐系统 是由保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组件、淡水箱以及附属的阻垢剂加药装置、盐酸加药装置、亚硫酸氢钠加药装置。低压冲洗系统和清洗系统组成。?一期水处理反渗透为

39、一级两段 排列，第一段有6列膜组件，第二段有4列膜组件，每列膜组件内装有 6根长1000mm 直径为250mm的膜元件。反渗透膜组件生产厂商主要有陶式化学公司、海德能公司、世韩公司、东丽公司等公司。其反渗透膜组件材料有醋酸纤维膜（CA膜）、聚酰胺胺膜（PA膜）和复合膜（TFC膜）?二期反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、段间增压泵（能量回收装置）和反渗透膜组件及附属系统冲洗系统和清洗系统。二期水处理反渗透为 一级两段 排列，第一段有8列膜组件，第二段有5列膜组件，每列膜组件内装有 6根长1000mm 直径250mm膜元件。反渗透装置进水从 超滤水箱来，出水送至 除碳器。?反渗透各设备作用：?保安

40、过滤器是为了除去系统中的大颗粒杂质，防止膜受到大颗粒 冲击和划破，并保护高压泵不受意外碎片的伤害，在高压泵前设置的保护T设备。内部装有52根5um的滤芯?注：保安过滤器进出口压差达0.1MPA时需更换滤芯?注：高压泵的高低压保护压力是0.08-2.2MPA?淡水箱：主要用于收集反渗透产水?阻垢剂的作用：在反渗透前的给水中加入阻垢剂，能够有效地防止碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透膜的使用寿命，保证反渗透系统的正常运行。?亚硫酸氢钠的作用：除去水中的余氯，?盐酸的作用：调节反渗透进水的 PH值一、二期反渗透不同之处：1、一期反渗透一段有6根膜组件，二段有4根膜组件，其型号均

41、为 BW30-400FR二期反渗透一段有8根膜组件，型号 为BW30-400FR二段有5根膜组件，型号为SW30HRLE-400由于进水水质不同，所选膜种类型号不同，二期反渗透设置增加了能量回收装置及增压泵系统。（能量回收装置及增压泵作用主要是提升二段进水压力）2、一期保安过滤器内装有52 根滤芯、二期保安过滤器内装有57 根滤芯3、一、二期冲洗水（除盐水）进水位置不同，一期冲洗水与清洗水进水阀共用一阀，设置在进水母管上。二期反渗透冲洗水设置在保安过滤器出口，即可以对反渗透膜元件进行冲洗，又可对保安过滤器冲洗。4、一期反渗透清洗时，不能单独清洗二段，只能单独清洗一段。二段必须串洗。二期反渗透可

42、以单独任一段。5、阻垢剂加药点不同，一期加药点设置在反渗透进水母管上，二期反渗透一对一的设置在保安过滤器入口。6、一期反渗透产水直接至淡水箱，浓水直接排地沟后，流入一期RO 浓水池。二期反渗透产水经过除碳器除碳后再进入淡水池，浓水是经过管道接至二期RO 浓水池。?（三 ）、反渗透启停操作?1、反渗透启动前检查?1.1 预处理系统运行正常，出水质量满足RO 运行要求。?水温5-30?PH6-9?余氯W0.l0mg/L?SDI<3?浊度0.2NTU/1.0FTU?COD<2.0 mg/L?含铁量<0.05 mg/L?1.2检查所有管道之间连接是否完善紧密。?1.3反渗透系统全部压

43、力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。?1.4各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。?1.5反渗透加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。?1.6各阀门转动灵活，位置正确。?1.7一级除盐等后续设备处于备用状态。? 2、反渗透设备的启动? 2.1预处理设备运行正常后，启动 RO加药泵。当在 SDI取样口测SDIV4时，可向保安过滤器进水。? 2.2、RO充水：打开电动慢开门，调整给水不合格排放门，保持保安过滤器出口压力0. 2-0. 4MPa,小流量排除 RO 内空气后关电动慢开门。（ RO 膜元件缺水时，启动前应进行排气操作）? 2.3、 启动高压泵，打开电动慢开门，关给水不合格排放

44、门，调节给水流量为80tlh。? 2.4、 系统运行稳定后，关闭气动浓水排放阀，调节进水调节门、手动浓水排放门，保证浓水流量不小于20t/h，回收率为75%。?2.5 、 RO 产品水水质合格后，关产品水不合格排放门，RO 开始向淡水箱供水。?3、反渗透的停运?3.1 停高压泵,关闭高压泵出口电动慢开阀,反渗透出口手动门及保安过滤器进口门?3.2 全系统只有单列反渗透运行时,停运所有置系统以及加药系统?3.3开启反渗透淡水排放门,浓水排放门?3.4开启反渗透冲洗水泵,冲洗15 分钟 ,控制流量40-50T/H, 冲洗压力:0.2-0.4MPA?3.5冲洗结束后,停冲洗水泵,关闭所有阀门?3.6

45、关闭仪表供电电源及其进水一次门?4、反渗透运行中注意事项:?4.1 当遇到下列情况之一时,反渗透必须停运:?4.1.1 反渗透进水水质不合格（反渗透膜在使用过程中可能发生膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及高温变质等问题）。?4.1.2 阴垢剂加药装置故障,不能正常加药?4.1.3 反渗透出现短时间不能排除的故障?4.2严格按要求进行操作,防止损坏膜元件,不允许突然增大膜装置进水流量和压,否则会造成膜的损坏?4.3反渗透装置运行中严禁同时关闭淡水出口门和淡水排放门,启动和停止一定要防止误操作规程?4.4高压泵不允许吸入侧在负压下运行,至少要保持0.08MPA?5.RO 装置的

46、化学清洗?5.1 、清洗条件? 当有下述情况之一时，应对反渗透膜系统进行化学清洗；?5.1.1 标准化后的设备产水量减少了10 15；?5.1.2 标准化后的膜系统运行压力增加了15；?5.1.3 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10 15%?5.1.4 运行压差较初始运行时增加了15。?5.1.5 反渗透需长时间停运?5.2 配制清洗液? 5.2.1 根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品。? 5.2.2 启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3 液位处。? 5.2.3 准备好清洗过程化验所需的仪器和药品。? 5.2.4 打开清洗泵进口门，启动清洗泵，打开清洗泵出口

47、循环门。? 5.2.5 将清洗所用药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗箱中。? 5.2.6 药品完全溶解后，往清洗箱加人除盐水至规定液位处并混合均匀。? 5.2.7 取样化验清洗液pH和温度合格。?5.3 膜清洗方法? 5.3.1.首先用除盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道。? 5.3.2 清洗第一段，关闭RO 进水门、产品水出口门、浓水出口门。完全打开一段化学清洗进口门、化学清洗回水门和产品水不合格排放门。? 5.3.3 关闭清洗药液循环门，打开保安过滤器排气门，稍微打开进口门排除空气。? 5.3.4调节保安过滤器出口门，使清洗液以低流量：一段清洗时v30m3/ h,二段清洗时v 15m3/ h和

48、40-60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，循环清洗5-15分钟，然后再用中流量一段清洗时v 40 m3/ h,二段清洗时v 20 m3/h,循环清洗10-15分钟。?5.3.5然后停清洗水泵并关闭阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡 1 小时。 若膜污染情况较严重或清洗较难去除的污染物，浸泡时间可适当延长。?5.3.6结束浸泡后，以标准清洗流量（一段清洗时v70 m3/ h ,二段清洗时v 30m3/ h）再次循环清洗20 60分钟即可以结束清洗。?5.3.7用除盐水对RO 膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入地沟。?5.3.8按以上方法清洗第二段。?5.3.9确认RO 冲洗干净后，可重新运行

49、RO 设备。?5.3.10 清洗后的RO 装置在开始运行时，应将运行初期约30 分钟的产品水排放掉。?5.4 清洗注意事项?5.4.1、正常清洗时，清洗系统压力采用使系统不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度保持在20 40。用反渗透产水或无离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。?5.4.2、 清洗时，应将压力容器内部存水排掉，再把清洗过程产生的浓缩水向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或混浊应重新准备清洗液；若回流清洗液pH 变化超过0 5，应冲洗调整pH 或更换清洗液。?5.4.3、 按规定时间清洗完之后，即用保安过滤器出水或除盐水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60 分钟，并将反渗透出口水

50、放空排掉。?5.4.4、 确认冲洗好之后，最好马上投入正常运行，化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。?反渗透膜的过滤与滤床过滤不同：?滤床是全过滤方式，即过滤时原水全部通过滤层，当滤床失效后再用反洗的方法将截留的污物从滤层中除去，因而过滤与清洗两过程异步进行。?反渗透膜过滤是横流过滤方式， 即将原水中一部分水沿与膜垂直的方向透过膜，此时盐类及各种污染物被膜表面截留下来，并被沿与膜面平行方向流动的剩余的另一部分原水携带出反渗透装置，?五、化学加药系统及相关计算1 、次氯酸钠加药装置操作1.1 为了去除水中有机物，在生水池进水母管上设有次氯酸钠加药点，加药量按12mg/L控制。1.2 加药量

51、计算：次氯酸钠加药量（L/h） = Q X x/ （1000 X 8%）式中： Q 进水流量m3/h；x 次氯酸钠的加药浓度，2mg/L；8 次氯酸钠溶液的重容浓度。计量泵行程（）=加药量 /YX100%式中： Y 计量泵出力YL/h.2 、 PAC 加药装置操作PAC 的加药方式为间断加药，在双滤料过滤器投运初期加药30 分， 加药量为3mg/L ， 由计量泵加至双滤料过滤器的进水母管内。2.1 PAC 的加药量按下式进行计算：PAC 加药量（L/h） =QXx/ （1000X5%）式中： Q 过滤器进水母管流量m3/h；x PAC 的加药浓度，3mg/L ；5 配制 PAC 溶液的重容浓度

52、。计量泵行程（）= 加药量/Y X 100%式中： Y 计量泵出力（L/h）?3、阻垢剂加药装置操作?3.1 阻垢剂溶液（MAS208 ，以标准液计浓度25）的配制? 检查阻垢剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，将计量箱内放300 升水，启动搅拌机，然后倒入100 公斤 MAS208 原液，加水至400 升，继续搅拌2 小时以上。配制好的药品放置时间不得超过一个月。?十量箱和“Y型过滤器应定期清洗，防止脏物堵塞管道。?3.2阻垢剂作用：? 在反渗透前的给水中加入阻垢剂，能够有效地防止碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透膜的使用寿命，保证反渗透系统的正常运行。?3.3 阻垢

53、剂加药量计算。7MAs208 加药量(L/h) = QXx/ ( 1000X25%)?式中：Q 过滤器进水母管流量m3/h；?x MAS208 的加药浓度，3mg/L；?25 配制 MAS208 溶液的重容浓度。?十量泵行程（）= 加药量/YX 100%?式中：Y 计量泵出力（L/h ）?3.4阻垢剂投加量? 阻垢剂投加量到水中浓度为：3.1ppm ， 按进水 300T/H 算， 泵冲程为：95， 频率为： 进水流量除以300T/H。?4、亚硫酸氢钠加药：?4.1 加药目的:是除去反渗透入口水中的余氯,使其控制在一定范围内.?4.2 加药量一般控制在4PPm?4.3加药量计算同阻垢剂方法?5、

54、盐酸加药装置?5.1 加药目的:调节反渗透入水的PH 值 ,使其维持在6-9 之间?5.2 加药量一般控制在10PPm?反渗透装置相关计算?1、 SDI 计算?SDI= （ 1-t0/t15） X 100/15?式中：SDI 淤泥密度指数?t0 开启始测试时透过滤膜500mL 水所需时间（分钟）?t15 第一次测试15 分钟后，透过滤膜500mL 水所需时间（分钟）?2、回收率计算?Y= Qp/（Qp+Qc） X 100%?式中：Y 回收率?Qp RO 装置淡水流量（m3/h）?Qc RO 装置浓水流量（m3/h）?3、系统表观脱盐率计算公式?R2= （ ECf- ECp） X 100% / ECf?式中：R2 RO 系统表观脱盐率?ECf RO