XX公司1580热轧生产线液压维检合同协议课件

1、XX公司1580热轧生产线-液压介质设备维检技术协议目录第一章 热轧生产线简介第二章 维检项目及界面划分第三章 维检人员构成及机构设置基本要求第四章 维检单位职责第五章 设备维护的标准及质量要求第六章 工器具配备第七章 维护检修规章制度和措施第八章 考核第九章 其它第一章 1580mm宽带钢热轧生产线简介1.1 生产线组成及生产能力：XXL公司一期工程2#宽带钢热轧生产线，为1580mm热轧宽带钢生产线，生产线由加热炉区、粗轧区、精轧区、卷取区、高压水除鳞系统、钢卷运输系统、钢卷库、磨辊间等车间内的全套设备及相应的辅助配套设施组成。1580mm热轧生产线年产热轧钢卷390万t，供冷轧用原料钢卷

2、200.4万t，热轧商品钢卷189.6万t。年需板坯量400万t；生产的主要钢种有：汽车结构用钢、集装箱及车厢用钢、耐候钢、高牌号无取向硅钢、取向硅钢、高磁感取向硅钢、IF 钢、双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）等，其中高牌号无取向硅钢、取向硅钢、高磁感取向硅钢为预留产品品种。1.2 自然条件及设计基础资料：1、工程地点： 2、年平均气温 11.33、极端最高气温 34.14、极端最低气温 -16.25、年平均降水量 601mm6、年平均相对湿度 59%7、最大冻土层深度 590mm8、年平均夏季气压 1005.5hPa9、年平均冬季气压 1026.8hPa10、年平均

3、季气压 1016.8hPa11、平均风速 2.9m/s12、最大风速 18m/s13、冬季平均最大风速 15m/s ENE14、夏季平均最大风速 16m/s NE15、低压电 380V/220V/50HZ16、地震裂度:基础和结构设计按7度。17、氮气纯度： 99.99%18、氮气比重： 1.250619、氮气粘度： 1.59*10-5第二章 维检项目及界面划分2.1 检修范围维检人员主要负责XX公司钢铁厂项目2#宽带钢热轧生产线液压润滑设备的日常维护检修，包括：2#宽带钢热轧生产线的液压系统；稀油润滑系统、干油润滑系统、主电机润滑系统、油膜轴承润滑系统、集中加排油系统、高压水除鳞系统、气动系

4、统设备（包括各系统在设备上或设备旁的阀台阀块、蓄能器等控制机构）；以及各系统的附属中间管路和机上管路等。另外包含各液压站、润滑站处的所有辅电机的日常维护、安装更换工作及设备卫生，不负责电气接线和各种电气测量部分，不负责除磷泵站内除磷泵高压电机。维检人员负责的2#宽带钢热轧生产线上主要在线设备参数及规格如下：（见下表，下表中为系统设备，系统内对应的设备及附属设备由所属区域负责）2#宽带钢生产线设备序号设备名称规格型号单位数量重量( t)备注单重总重1加热炉区液压润滑系统1.1步进炉液压系统系统压力：200bar套439.8159.21.3加热炉干油润滑系统系统压力：200-400bar套70.5

5、3.52主轧区液压润滑系统2.1侧压机液压系统系统压力：250bar套117.917.92.2粗轧区低压液压系统系统压力：210bar 套130.330.32.3粗轧区高压液压系统系统压力：290bar套161.361.32.4精轧区低压液压系统系统压力：210bar 套128.729.42.5精轧区高压液压系统系统压力：290bar套169.2732.6卷取机液压系统系统压力：210bar套136362.7SSP/E1/R1稀油润滑系统p=15bar套114.714.72.8E2与R2稀油润滑系统p=15bar套19.39.32.9R1油膜轴承润滑系统p=25bar套15.55.52.10R

6、2油膜轴承润滑系统p=20bar套18.58.52.11R1主电机润滑系统p=150bar套14.54.52.12R2主电机润滑系统p=150bar套14.54.52.13精轧区稀油润滑系统p=15bar套129.729.72.14精轧油膜轴承润滑系统p=15bar套143.143.12.15精轧接轴稀油润滑系统p=15bar套19.39.32.16F1-F4主电机润滑系统p=150bar套1552.17F5-F7主电机润滑系统p=150bar套1552.18卷取机稀油润滑系统p=15bar套19.59.52.19轧制油润滑系统pmax=18 bar套13.43.42.20智能干油润滑系统系统

7、工作压力：40 Mpa套110102.21侧压机普通干油润滑站系统工作压力：40 Mpa套10.60.62.22侧压机特殊干油泵站系统工作压力：40 Mpa套20.921.842.23气动系统p=5-7 bar套13.33.32.24粗轧除鳞系统压力24.5 Mpa套14284282.25精轧除鳞系统压力24.5 Mpa套11951952.26精轧机架间除鳞系统压力11 Mpa套11001002.27地下室中间配管材质 不锈钢套1587.8587.82.28集中加排油系统实现各系统的加排油套159592.29加油小车系统补油用套80.32.42.30净油机系统压力：200bar套121.258

8、.752.31充氮小车p=250 bar套30.41.23钢卷运输线液压系统系统压力：210bar套116.516.52.2 系统分界：液压介质负责范围：1、液压包括：泵站、阀台、阀块等系统设备，泵站到阀台（阀块）之间的管路，阀台（阀块）到执行机构（液压缸或马达）之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门，含执行机构处的法兰和接头，不含执行机构本体。2、气动包括：阀台、阀块等系统设备，主管路分支阀门到阀台（阀块）之间的管路，阀台（阀块）到执行机构（气缸或气马达）之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门，含执行机构处的法兰和接头，不含执行机构本体。（不含地下水阀的气动三联件及气动阀）3、润滑系统（包含各主

9、电机润滑系统）包括：泵站、阀路块等系统设备，净油机，泵站到减速机（或用油部件）处的第一个法兰（或阀门）之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门，不含减速机（或用油部件）处的第一个法兰（和阀门），不含减速机（或用油部件）本体及其附件。4. 辊缝润滑油系统包括：泵站、阀路块等系统设备，泵站到轧机管板（包含机上的混合器、电磁阀和分配块）之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门，不含轧制水系统的部分。5、高压水除磷系统包括：泵站内的所有系统设备，泵站到TOP点（或机上主高压水管路处的第一个法兰）处的管路，含管路上的一次仪表、阀门装置，不含TOP点处的法兰（和机上主高压水管路处的第一个法兰）。6、干油系统包括：

10、泵站、分配阀（阀路块）等系统设备，泵站到阀路块之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门和终端控制装置，不含分配阀（阀路块）出口至润滑点之间管路、接头及其它附件。7、加排油系统包括：泵站、移动加排油装置等系统设备，泵站到用户系统之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门。电机与液压的分工1、以下电机的维护检修由电机维检单位负责：除磷泵站内除磷泵高压电机包括水冷系统和润滑系统2、液压介质泵站内的以下电机由液压介质维检单位负责2.1所有液压介质泵站内的辅电机的拆装、维护检修工作，但不包括不负责电气接线和各种电气测量部分。2.2 辊缝润滑系统 涉及到水系统泵站内的电机由供辅维检负责。电机维检单位负责电机润滑系统

11、管道一直到第一个节门开关为止，节门的开关状态属于电机维检巡检，节门备件更换属于液压维检。3、主电机润滑系统泵站至阀台之间的主管路（包括截止阀、调节阀）由液压维检单位负责，包括管路及调节阀的维护检修工作，但不负责调节阀的调整工作；电机维检单位负责该阀台至机上所有管路及附件的维护检修工作，同时负责调节阀的调整工作。自动化与液压介质以下工作归属液压介质维检单位1、现场或泵站内测压元件连接的表线的维护工作2、安装测压元件的阀块的维护检修工作3、自动化更换电气传感器时系统的管路拆卸、卸压和放气工作，更换新电气传感器后管路的安装和系统压力调整工作4、对于各种介质控制阀，自动化不能单独更换电气执行元件情况下

12、需要整体更换控制阀而进行的控制阀的拆装工作。5、带孔板或特殊结构的压力、流量等传感器安装和拆卸。液压介质与公辅系统的分界1、水系统1.1设备间接冷却水：以进各站室的第一个主阀门为界（包括该阀门）阀门以后的设备由液压维检负责。1.2高压水除磷用低压水：以除磷泵站自清洗过滤器前第一个阀门为界（不包括该阀门）阀门以后的管道及附属设备由液压维检负责。2、气动控制系统：以地面上进地下室的第一个阀门为界（不包括该阀门）阀门以后的管线、阀门、气动元件等设备由液压维检负责。（不含地下水阀的气动三联件及气动阀）3、辊缝润滑3.1 辊缝润滑系统在地下室内涉及到的水系统（包括泵站、管路、水阀和相关的附件及控制气管路

13、）4、地下室排污水系统4.1 地下室所有排污水的泵组、管道及其附件由公辅维检负责。4.2 地下室内的排污水沟由液压维检单位负责日常清理工作，排污泵的集水坑日常清理由公辅维检负责。机械与液压介质分工1、 板坯库1.1 液压系统：机械维检负责液压缸本体及连接法兰（或接头）的日常维护及检修工作，不负责与液压缸连接的硬管或软管之外直到液压站管路的维护工作。1.2 干油系统包括：泵站、分配阀（阀路块）等系统设备，泵站到阀路块之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门和终端控制装置，不含分配阀（阀路块）出口至润滑点之间管路、接头及其它附件。2、 加热炉2.1液压系统：机械维检负责液压缸本体及连接法兰（或接头）的

14、日常维护及检修工作不负责与液压缸连接的硬管或软管之外直到液压站管路的维护工作。2.2 气动系统 主管至气动用户点的所有管路及手动阀门由机械维检负责，包括机上管路上的气动元件。2.3 干油系统包括：泵站、分配阀（阀路块）等系统设备，泵站到阀路块之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门和终端控制装置，不含分配阀（阀路块）出口至润滑点之间管路、接头及其它附件。3、主轧线3.1液压系统 机械维检负责液压缸本体的日常维护及检修工作，不负责执行元件的连接法兰（或接头）之外直到液压站管路的维护工作。3.2 气动系统：轧机上有管板的以管板为界,管板至机上的所有管路由机械维检负责维护检修，机上管路上的三联件和气动电

15、磁阀除外；无管板的以地下室出口第一个阀门（不含此阀门）为界（无阀门的以地下室出口管路1m为界），阀门至机上的所有管路由机械维检负责维护检修，机上管路上的三联件和气动电磁阀除外3.3 润滑系统 轧机上有管板的以管板为界,管板至机上的所有管路由机械维检负责维护检修，无管板的以泵站到设备的第一个主管阀门为界（不含此阀门），阀门至设备上的所有管路及其附件由机械维检负责维护和检修工作。3.4 高压水除磷系统轧机上有管板的以管板为界,管板至机上的所有管路及其附件由机械维检负责维护检修，无管板的以TOP点（或机上主高压水管路处的第一个法兰）处的管路为界，该处法兰至机上管路及管路附件（含该法兰）由机械维检维护

16、检修。3.5 辊缝润滑 轧机管板为界，管板以上所有管路及其附件。3.6干油系统包括：泵站、分配阀（阀路块）等系统设备，泵站到阀路块之间的管路，含管路上的一次仪表、阀门和终端控制装置，不含分配阀（阀路块）出口至润滑点之间管路、接头及其它附件。第三章 维检人员构成及机构设置基本要求3.1维检人员基本构成3.2人员设置及基本要求3.2.1定员要求：3.2.1.1正常生产运行情况下，热轧全线应至少50人，需配导班人员，实行四班三运转，每班至少8人，合计32人，另外必须成立日班班组，日班人数应不少于18人（具体人数以保证设备正常运行为准）。负责人占全员人数3%，技术人员占全员人数5%，其中，工程师3人，

17、具备本专业三年以上工作经验，技术员2人，大专以上学历并且具备相关专业三年以上工作经验，安全员占全员人数5（参照相关国家标准配备，不足1人按1人配备），维检人员中各工种配备依照各专业要求具体制定。3.2.2维检人员要求：3.2.2.1所有维检人员必须遵守法纪，严格遵守公司及各部门各项规章和制度，并服从各级设备管理人员的指挥和领导。3.2.2.2有较强的责任感和事业心，身体健康，适应现场工作的条件。3.2.2.3熟知所从事工作的专业知识，并且具备相关专业三年以上工作经验。3.2.2.4负责人应具备一定的管理知识和组织、协调能力，具备五年以上管理工作经验，能及时有效地完成所辖区域内的工作。3.2.2

18、.5技术人员应熟知所从事工作的专业知识，并且具备相关专业五年以上工作经验，能独立解决所辖区域内的技术问题。3.2.2.6安全员应熟知国家的各项安全法规及规定和企业生产的各项安全措施，并能积极完成本单位的安全工作。第四章 维检单位职责 维检单位接受XX公司设备职能部门的管理及热轧部设备管理部门的统一管理，严格执行XX公司及热轧部的各项规章制度。负责所属维检区域设备的日常检查、保养、维护、故障处理；检修及备件管理；设备及所属区域的安全文明生产等工作，与热轧部共同担负设备运行状态的监护工作。 4.1、设备巡点检：负责所属维检区域内设备、检修设施等的日常运行维护、清扫。即：负责在日常设备运行过程中的设

19、备巡点检。现场设备的检验和运行控制，能够及时发现设备存在的问题，并制定好的解决方案。4.3、事故故障处理：维检人员负责所属维检区域内所负责的设备、检修设施等的事故故障处理、包括损坏零部件的更换，以及由于设备故障而导致的生产故障的紧急处理。4.4、安全文明生产：维检人员负责所属维检区域内所负责的设备、检修设施等及设备所属区域的安全文明生产,保证设备与场地清洁。安全文明生产满足国家、省、市及公司要求。4.5、备品、备件及材料管理：4.5.1维检单位负责向所属维检区域内设备主管部门提报维护周期期间的备品、备件及材料计划，负责提报备件的准确性、完整性、及时性，保证设备正常运行。按计划追踪、落实备品备件

20、及材料的到位情况。4.5.2负责对所属维检区域内自修件的修复，保证修复质量，并负责外修件的装卸4.5.3负责备品、备件及材料领用（自备5吨以下备品、备件及材料所需车辆）。4.5.4负责机旁备件管理。4.5.5 负责完成备品备件及材料所涉及的各项技术经济指标。4.6、检修管理：4.6.1负责检修计划的制定和提报，负责提报计划的准确性、完整性、及时性。服从热轧部对检修计划的统一协调管理。4.6.2 负责检修项目方案的制定。4.6.3负责检修项目实施和检修全过程的安全、进度、质量。4.7、维检人员对所属维检区域内设备运行情况按规定进行台帐记录；并纳入统一设备管理。定期接受甲方检查，对设备存在问题要有

21、可靠的解决方案；针对设备缺陷配合设备管理积极制定相应的措施及时提合理化建议。4.8、负责定期、随机油品取样、检验及费用，含油品清洁度和理化指标的检化验，油品各项指标达到热轧部相关技术要求。第五章 设备维护的标准及质量要求设备维护的原则是保证设备正常稳定运转，满足生产工艺的要求，确保完成所承包的维护设备的经济技术指标。5.1 维检标准及要求5.1.1设备维检作业要严格执行XX公司设备维修通用技术标准、点检标准、给油脂标准、XX公司设备维修技术标准、XX公司设备维修作业标准以及热轧部设备功能精度管理标准等有关设备检修规程和检修技术规范。5.1.2确保设备各零部件、附件保持完整无缺，调整、紧固良好。

22、5.1.3严格按照巡检路线、巡检标准进行巡检。5.1.4维检后设备本体及周围清洁、整齐，达到机光马达亮，无漏料、漏油、漏水、漏气和接地等故障现象。5.1.5及时排除各种设备隐患，减少设备故障停机。5.1.6润滑装置保持齐全完好，按给油脂标准要求进行润滑油脂更换，并有完整记录。5.1.7设备巡检、设备隐患、缺陷、检修等原始记录齐全、整洁。5.1.8基础稳固：无腐蚀、倾斜、裂纹。5.1.9结构完整：零部件齐全，磨损、腐蚀、裂纹、变形等确保在允许范围以内。5.1.10液压、润滑良好：无漏油现象，水、风、气、汽等无跑、冒、滴、漏现象。5.1.11计量仪器仪表：安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。5.1.

23、12运转正常，各部性能良好，设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压、绝缘、真空度）符合技术要求，达到铭牌规定或核定能力。5.1.13各区域设备维检的详细技术要求按相关维检标准等作业文件执行。5.2质量要求5.2.1按时保质保量完成检修任务。5.2.2确保设备无故障停机时间。5.2.3确保所承包区域设备的正常稳定运转，满足经营生产的要求，不因维检工作不到位影响生产产量完成。 5.2.4设备检修造成的质量事故为零;5.2.5检修后设备功能有效投入率为100%;5.2.6确保检修的设备在定修周期内故障为零;5.2.7责任事故和重复性故障为零;5.2.8检修后设备的精度保证产品质量要求;5.2.9

24、设备检修后环保排放超标、异议为零。5.2.10负责现场检修维护过程中的质量控制，包括外委检修设备检修质量的控制；5.2.11负责备品备件及材料的质量控制，包括检修备件的控制；配合检验备件质量，包括自修和外修备件质量。5.2.12负责安全文明生产工作。第六章 工器具配备特殊工具由甲方供。特殊工具：是指只用在该生产线设备，设备图纸中含有该工具图纸或随设备带来的专业工具，例如C型钩、AGC更换液压泵等。乙方自备维护检修所需的辅助材料及以下工器具：6.1维修区域所必需的工具，如：日常的维修工具、手动葫芦、卷扬起重设备、电气焊、100吨以下千斤顶（包括100吨）、钢丝绳、百分表、氩弧焊机、液压扳手、30

25、0mm千分尺、游标卡尺等除设备自带的特殊工具除外的所有维修工具。6.2劳保用品，如：工作服、安全帽、劳保手套、工作皮鞋等，要求统一着装。6.3 配备工作需要的安全消防工器具，如煤气报警器、呼吸器、灭火器、安全带等。6.3日常的消耗品，如：清洗剂、棉丝、氧气、乙炔、M30及以下的普通螺栓螺栓（不含8.8级及以上的标准紧固件）、普通电焊条、各种密封胶、锯条、砂轮片、绝缘胶带等辅材。6.4常用的密封材料6.5维护检修所必备的检测、调试、检化验工器具。6.6主辅材分工最终按设备部详细确定的范围执行。6.7维检单位自备5吨以下运输车辆和提供20吨以下吊车。6.8配备足够的通讯工具，如对讲机等。6.9 配

26、备计算机、打印机等办公用具。第七章 维护检修规章制度和措施7.1维护检修规章制度7.1.1严格执行公司下发的设备点检管理办法，认真做好设备点检和点检记录的填写工作。7.1.2严格执行公司下发的设备运行管理办法，热真做好设备台帐和交接班记录的填写工作。7.1.3严格执行公司下发的设备定（年）修计划管理办法，认真做好定修计划的提报和实施、备品备件的提报和领用工作。7.1.4严格执行公司下发的设备维修供应商管理办法，认真履行应尽的职责和义务。7.1.5严格执行公司下发的设备检修工程管理办法，认真做好设备的检修工作。7.1.6严格执行热轧部下发的关于设备维护检修的各项规章制度，做好所辖区域内的设备维护

27、工作。7.1.7严格执行公司下发的定置管理、维检单位保卫专业管理标准、维检单位标准化站所建设标准。7.2、措施7.2.1.利用倾向管理,周期管理和点检结果科学的审定检修项目,确保项目的准确性和有效性。7.2.2.检修时技术人员必须对检修项目实施全过程跟踪,严格把握检修质量,杜绝检修质量事故的发生。7.2.3.维检人员必须充分利用试运转或热负荷认真判定检修质量,及时进行消缺处理,确保定修设备一个定修周期内无故障。7.2.4.积极推进“机会检修”.维检人员应主动掌握设备运行信息,利用待机时间实施“机会检修”.要合理去安排检修力量,具备足够的应变能力,适应机会检修的要求,确保日修计划实施率100%,

28、为减少故障停机,缩短检修时间而努力。7.2.5.维检单位应人员配备合理,工装齐全,反应迅速.检修前做好充分的施工交底,技术配备;在施工中提出合理的参考意见并严格按照施工技术要求和工序实施检修,认真记录数据,完工后及时提交完整的检修资料。7.2.6.设备事故发生时,维检人员必须10分钟内到达现场并掌握第一手情况,分析故障原因,制定有效的方案保障抢修能及时有序、安全的进行，抢修后的设备在定修前不得重复发生故障。7.2.7.维检单位必须建立起健全的施工质量体系.从内部人员的素质抓起,建立起从技术准备,工序质量到项目质量和实际分析这样的一个闭环的质量保证体系,在体制上使维检工作得到有效的控制。7.2.8.施工中,维检人员应认真回收废油,严禁将废油排放在设备周围及附近地沟.检修完毕,设备外观要恢复原样,周围设施和环境应保持整洁，需得到热轧部认可后检修人员才可撤离现场。7.2.9.日常的维检工作由热轧部设备工程室领导。第八章 考核严格执行XX公司的各项规章制度，各项考核不低于XX公司的现行考核制度。8.1热轧部负责对维检单位所负责的维护区域工作进行检查，并对设备运行状态进行全面的检查。8.2 因维检单位维护不利导致设备损坏，经XX公司和及投设备部