安全保证措施课件

1、安全防护及文明施工措施第一节 安全生产管理体系1. 安全管理目标严格执行OHSAS18000职业健康安全管理标准，确保不发生重大伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内；做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病。安全文明施工目标：确保获“XX市安全文明工地”。环境保护目标：严格按照ISO14001标准，采取有效环境保护与控制扬尘污染措施，保证施工过程中无污染。2. 安全生产管理组织体系（1）公司安全管理体系由公司安全部组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作；组织制定项目安全创优

2、计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作。（2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。3. 安全生产管理岗位职责3.1公司安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工

3、作，协调、指导各项目搞好文明安全工地的迎检工作，参与各项目文明安全工地的检查。（3）定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（4）督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（5）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。（6）协助人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（7）协助相关部门对事故进行检查及善后处理工作，拟定事故报告报上

4、级主管部门。（8）协助公司安全生产委员会搞好日常安全管理工作，完成上级主管部门和地方政府部门下达的各项工作。3.2项目经理部安全管理职责（1）建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（2）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（3）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（5）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（6）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人

5、，对其工作区域的安全生产负直接责任。第二节 安全管理程序安全管理工作遵循“安全第一，预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1. 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违章行为随时查处、上报。2. 安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现

6、场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3. 安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。第三节 安全管理制度1. 安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2. 安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职

7、安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3. 安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4. 安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5. 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须

8、经信阳市劳动安全部门及其它相关部门验收合格后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司安全部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6. 持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7. 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7. 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8. 安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全总监和

9、专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。第四节 重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程安全施工总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下，确保获“信阳市安全文明工地”。本工程施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、作业平台的防护、各类临时支撑防护、超高满堂架支设、洞口和临

10、边防护、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据OSHMS18000职业健康安全管理体系审核规范标准、现场安全防护实际情况，结合我公司环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施：事故名称管理目标风险及成因评价指标管理措施物体打击杜绝物体打击人身伤亡事故的发生上下交叉作业、临边防护不严、警戒不善违章率2%以下；防护栏杆及水平隔离防护完好；工具袋配备使用率100%；全部设立警戒区域和监护人安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进

11、行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能；物资部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽；施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护；定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行检测；施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善；高处坠落杜绝高处坠落人身伤亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善；脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善；垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善；违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好；违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率10

12、0%、搭设人员持证上岗率100%；违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%；安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能；物资部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带；及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道；施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设

13、施有缺陷时及时监督完善。触电杜绝人身触电伤亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善；生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善；违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗；违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗；现场电线搭设安全防护棚并做好警告标识；物资部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况；物资部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划；物资部门购置符合标准规范要求的电

14、缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱；施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆；总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器；开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱；超高满堂架支撑体系失稳防止支撑满堂架体系整体倾覆主体结构施工期间，尤其在混凝土浇注过程中；钢结构架体吊装及连接施工过程中违章率2%以下，方案经过专家论证，100%按照方案施工根据现场情况细致研究，制定专项施工方案；专项施工方案要经过专家组的论证通过；超高满堂架搭设过程中管理人员全过程监督；支

15、撑体系施工完毕经自检及监理单位验收合格后方可进行下一道工序的操作；在满堂架上结构施工过程中严格按照操作要求进行施工；食物中毒及传染病防止食物中毒食堂管理不善，未达到市政府卫生标准；食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风 格执行信阳市有关标准，厨师持证上岗；人均居住面积2,达到信阳市地方标准；食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2.5请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，

16、包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫；第五节 主要分部分项工程安全措施1. 土方、支护施工安全技术措施（1）作为总包单位督促土方开挖单位编制土方开挖专项施工方案，并督促方案及时进行审批，现场严格按照方案进行施工。（2）作业前组织土方单位及监理单位按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2米以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。（3）制定详细的基坑监测方案，每日对基坑进行二十四小时监测，认真

17、记录。我公司将安排专人每星期复核一次监测结果。（5）项目安全小组每日组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证现场的施工，并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。（6）本工程基坑较深，因此基坑防护除考虑外围边坡的架体防护外，在大范围内高差超过1m的基坑之间也要用单排架进行防护。2. 钢筋工程安全防护措施（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机

18、械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，

19、必须搭设脚手架和马道；（11）绑扎圈梁、墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。（12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。（13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎2m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3. 模板施工安全防护措施3.1模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无严重变形及支撑材质是否合格。（2）模板工程作业高度在2m及2m以上时，必须设置安全防护措施。（3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无

20、防护的模板面上行走。（4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。3.2模板拆除（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必

21、须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（7）超高满堂架拆除时必须设有二层平台，用来做人员的操作平台及堆放拆下的模板木方等材料。待模板拆除并全部吊运完毕后再继续拆除脚手架。4. 混凝土施工安全防护措施（1）施工前，工长必须对工人有安全交底。（2）夜间施工，施工现场

22、及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。（3）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。（4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。（5）砼振捣工必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（6）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。（7）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。（8）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。（9）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高，水温35时，应及时换水。（10） 布料杆操作者经过培训，

23、熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。5. 脚手架的搭设、使用和拆除的安全防护措施5.1脚手架的搭设规定（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规程进行。（4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（5）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。（6）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要

24、求继续向上搭设。（7）在设置第一排连墙件前，“”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。（8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（10）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（11）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。（12）脚手板采用对接平

25、铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。（13）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（14）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。（15）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（16）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板

26、并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。5.2脚手架的使用规定（1）作业层每1架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保

27、车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排

28、除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.3脚手架的拆除（1）拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）全

29、面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。（6）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。（9）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。6. 防水施工安全防护措施（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告

30、标志和防火措施。（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。（4）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。（5）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。7. 装修施工安全防护措施（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。（2）随时检查各种洞口临边

31、的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。（4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。第六节 针对本工程的特殊安全防护措施1.爆破工程安全保证措施1.1爆破器材的接收1）爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。2）从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。3）禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。4）

32、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。1.2.爆破器材保管安全措施1）爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。2）存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。3）禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。4）库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。5）危爆物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5米）各配2个灭火器，2个铁锹，一堆防火砂。每个库房设避雷针一个。存放点外围

33、设2米高的围墙或铁丝网。高两米。并安装避雷设备：6）进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。7）不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。8）炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。9）爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。1.3露天爆破作业的安全措施1）爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成

34、。遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。（3）各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。（4）总指挥吹口哨，下达起爆命令。（5）安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况。（6）总指挥下达命令，解除警戒。警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。2）从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。3）爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆

35、破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。4）爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。（4）在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。（5）进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。在一个地区同时有几个场地进行爆破行业时，应统一指挥，统一行动。（6）爆破后必须及时检查爆破效果。采用火花起爆时应指定专人计算响炮数量，最后一炮

36、响后不小于20分钟才允许进入爆破区内检查。采用电力或导爆索起爆时，炮响后应立即切断电源，待炮烟消散后，方可进入爆破区内检查。（7）爆破后，不论眼底有无残药品，不得打残眼。2. 高大脚手架安全保证措施本工程部分结构层满堂脚手架19m，高脚手架工程，根据中华人民共和国建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）的文件要求，需组织专家组进行论证审查，本公司将采取以下措施以保证安全：2.1材料检查(1)钢管钢管：脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1393）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构

37、钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：a.有产品质量合格证；b.有质量检测报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。钢管必须刷有防锈漆。钢管上严禁打孔。（2）扣件使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。技术要求a.扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b.铸铁不得有裂纹、气

38、孔、缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。扣件表面进行防锈处理。（3）脚手板脚手板采用钢、木材料制作，每块质量不大于30kg。冲压钢脚手板的材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差符合本规范8.1.4条1款的规定，并有防滑措施。木脚手板采用杉木或松木制作，其材质符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质的规定。脚手板

39、厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。2.2计算高大脚手架的计算严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）进行计算，确保受力体系安全合理。2.3构造要求（1）为加强高大脚手架的整体刚度，将沿竖向每隔6m设置一道整体性水平加强层，水平加强层每隔4-6米沿水平方向设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接，所设置斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。（2）结构脚手架立杆间距不大于1m，水平杆间距不大于1m；装修用脚手架立杆间距不大于1.5m，纵向水平杆间距（大横杆）不大于1.8m，横向水平杆（小

40、横）间距不大于1.5m。2.4安全防护措施（1）脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。（2）脚手架施工作业面必须满铺脚手板，离墙面不大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高挡脚板（3）脚手架施工层下方净空距离超过3m，必须在下方设一道水平安全网。（4）整个架体应用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（5）脚手架必须按楼层与结构进行拉接，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。拉接必须使用钢性材料。脚手架必须设置连续剪刀撑，保证

41、整体结构不变形。剪刀撑宽度不超过7根立杆，斜杆与水平面夹角为4560度，并应有卸荷措施。（6）高大脚手架必须有设计和计算方案，并有总工审批和验收手续。第七节 安全用品的使用1. 安全帽应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为8090mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。2. 安全带（1）安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。（2）使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓

42、冲器。（3）在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。（4）使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。（5）使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78KN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。（6）不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。3. 安全网（1）使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时

43、，均不得继续使用。安全立网使用后，每隔三个月必须进行试验绳强力试验。（2）安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。（3）安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。（4）平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15°为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，网应伸出建筑物（或最

44、边缘作业点）不小于2.5m；负载高度在5-10m时，应最少伸出3m；网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影宽度分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。（5）安装立网注意事项：安装平面应与水平面垂直；网面与平面边级的最大间隙不得大于10cm。（6）在安装和使用网时，应注意避免：把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其它火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内；经常清理网上落物，保持网面清洁。第八节 专项安全防护措施1. 基坑安全措施（1）对现场的基坑周边仔细检查，确定基坑周围的堆积荷载的大小和距离，以保

45、证基坑边坡不因荷载过大而引起安全问题，同时在进行总平面布置时考虑堆场和加工房的布置情况。（2）每日对基坑进行二十四小时监测，认真记录。安排专人每星期复核一次监测结果。（3）项目安全小组每日组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证现场的施工，并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。（4）项目制订防基坑坍塌应急预案，确保基坑支护体系安全。（5）基坑临边防护措施：基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2米，下杆离地高度为0.50.6米，栏杆柱打入地面5070cm深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距不能

46、大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。（6）基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜；如果通道只作人行，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道

47、及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。2. 施工交通安全管理（1）合理布置交通流向，场内交通流向详见各阶段总平面布置图。（2）场区入口处设置标识有场内交通流向的平面图，场内各路口处设置坚实牢固标识清晰明确的钢制交通导向牌。（3）土方运输、大型材料车辆进场或进行混凝土浇筑时安排一名安全员专门协调、疏导、监控场内交通，保证场内行车安全。（4）限制场内车辆行驶速度，必须保证是施工车辆行驶速度不高于10km/h。（5）车辆行驶距基坑边的距离不得小于2m。3. 脚手架和作业平台安全措施钢管脚手架采用外径48、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格

48、扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为45-60度。4. 模板工程及各类临时支撑体系安全措施（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上

49、攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。（6）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意并填写拆模清单经监理批准后，才能

50、拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。5. 大型施工机械的安装、使用和拆除5.1塔吊的安装、使用和拆除（1）塔吊安装:将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。安装完液压系统各件。在地下安装好平衡臂，将起升机构安装

51、 在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45M，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。塔身标准节接高安装将臂架旋转至引入塔身标准节方向。调整好爬

52、升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kgm。由此完成接高一节的全部工作。按以上顺

53、序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。（2）塔吊的使用：塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装维修人员末经许可不得攀登塔机.塔吊正常工作气温为+40-20,风级等于或低于六级.塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器

54、才能使用。在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。顶升作业注意事项：在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。只允许在四

55、级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。（3）起重机操作注意事项

56、：司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。起重机吊重作业时，严禁负载变档。起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5M处。（4）塔吊拆除：塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重

57、知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。5.2物料提升机的安装、使用和拆除（1）物料提升机安装：升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。安装顺序是：将底盘放置在基础上与基础预埋