暖通高压静电除尘器技术规范书课件

1、 暖通除尘系统电除尘器技术规范书输煤系统电除尘器技术规范书 除尘系统电除尘器技术规范书目 录1、工程进度要求12、技术要求13、设备规范及布置134、供货范围145、技术服务和联络166、工厂检验与现场开箱检验187、质量保证和试验198、包装、运输和储存209、包装与标记2210、包装运输工程进度要求2411、供方提交资料时间表2512、供方对电除尘器应提供的技术数据28 1、工程进度要求1.1 本规范书仅适用于 输煤系统除尘所用的电除尘器。它提出了该设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符

2、合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，供方应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 本规范书经需方与供方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律 效力。2、技术要求2.1.1 规程和标准2.2.1 电除尘器及其附件的设计以及用于它的制作材料应由供方推荐，除非需方另有规定。其制造、喷涂、检验、试验和包装应符合下列（但不限于下列）国家标准。燃煤电厂除尘器技术

3、条件 (DL/T514-93)电气装置安装工程施工及验收规范 (GBJ232-82)钢结构设计规范 (GBJ17-88)建筑钢结构荷载规范 (GBJ9-87)建筑抗震设计规范 (GBJ11-89)固定式钢斜梯 (GB4053.2-83)固定式工业钢平台 (GB4053.4-83)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ78-85)焊接接头的基本型式与尺寸 (GB985-986-88)碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 (GB1153-89)普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 (GB3274-83)优质碳素结构钢号和一般技术条件 (GB699-88)发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 (S

4、DJ26-89)电除尘器技术条件 (ZBJ8801.3-88)2.2.2 供方所采用的带有有效日期的标准、规程、规定的交付时间应满足本技术规范书的要求。2.2.3 本规范所述的电除尘器用于本工程输煤系统转运站、筒仓、碎煤机室、煤仓间的除尘系统。2.3 设计要求2.3.1 室外条件：北纬： 东经 海拔： 极端最低温度： 极端最高温度： 最大设计风速： 2.3.2 煤质资料分析表名 称 及 符 号单位设计煤种 （淮南煤）校核煤种 （淮南煤）工业分析收到基水分 Mar%79收到基灰分 Aar%26.0029.00可燃基挥发分 Vdaf%42.543.5收到基低位发热量 Qnet,arMJ/kg21.

5、320.0哈氏可磨系数 HGI5545元素分析收到基碳 Car%54.7350.30收到基氢 Har%3.743.35收到基氧 Oar%7.126.80收到基氮 Nar%1.041.00收到基全硫 St,ar%0.370.552.3.3 定义：2.3.2.1 “保证效率”在留有适当运行余度的条件下，除尘器仍能满足需方方的效率为保证效率。2.3.2.2 “电场截面”应是电场高度与电场宽度的乘积，单位：m2 。2.3.2.3 “电场长度”，在一个电场中，沿气体流动方向一排集尘极板的宽度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板的末端的距离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和为电除尘器的电

6、场长度，单位：m 。2.3.2.4 “停留时间”应是含尘空气流经电场所需的时间，单位：s。2.3.2.5 “电场风速”应是含尘空气在电场中的流动速度，单位：m/s。2.3.2.6 “处理风量”，即被处理的含尘空气量，通常指工作状态下电除尘器入口与出口的含尘空气，它等于工作状态下电除尘器入口的含尘空气量与除尘器漏风量的一半之和，单位m3/h。2.3.2.7 “集尘极面积”，集尘极板的有效投影面积，它包括极板的两个面，单位：m2。2.3.2.8 “比集尘面积”，单位流量的含尘空气所分配到的集尘面积称为比集尘面积，它等于集尘极面积（m2）与含尘空气量（m3/s）之比，单位： m2/ m3 /s。 2

7、.3.2.9 “阻力”电除尘器入口和出口风管含尘空气的平均全压差称为电除尘器阻力，单位kPa.2.3.2.10 “电晕功率”是指投入到电除尘器的有效功率，单位kW。2.3.2.11 “电晕电流”是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流，单位A。2.3.2.12 “一次电压”是输入到脉冲变压器初级侧的交流电压，单位V。2.3.2.13 “一次电流”是输入到脉冲变压器初级侧的交流电流，单位A。2.3.2.14 “二次电压”是指脉冲变压器输出的直流电压，单位V。2.3.2.15 “二次电流”是指脉冲变压器输出的直流电流，单位A。2.3.4 电除尘器的性能保证2.3.3.1 供方应保证在下列使用条件下除

8、尘器的性能。(1) 除尘器满足需方提供的设计条件和气象及地理条件。(2) 有一个供电区不工作。(3) 除尘风量、除尘空气的温湿度的余度将同时考虑。2.3.3.2 性能保证在运行两年以后，当除尘器进口含尘量 g/m3时，除尘器除尘效率应达到 %，出口空气的含尘量应小于 mg/m3。2.3.3.3 在设计工况条件下，电除尘器漏风率小于5%。2.3.3.4 供方应将设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。2.3.3.5 电除尘器在使用现场安装完毕后，供方应进行检查和试运转。2.3.5 电除尘器的制造和检验应符合供方标准及国家标准。2.3.6 电除尘器的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行

9、以消除电除尘器过多的噪音、振动和位移。2.3.7 电除尘器应按适用标准规定在设计中考虑以下荷载的作用，荷载包括但不限于以下项目：(1) 在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；(2) 在运行条件下所产生的工作压力；(3) 在运行条件下所产生的热应力；(4) 气体的运动、风阀门的快关、快开所形成的流体动力；(5) 地震荷载；(6) 雪荷载2.3.8 地震要求 在七度地震烈度条件下设备能保证它的结构完整性和连续运行。2.3.9 电除尘器应能在室外安装的条件下正常运行。2.4 设计和结构特点2.4.1 总则2.4.1.1 电除尘器应能在电除尘器清理时连续运行。2.4.1.2 电除尘器应为专门从事

10、该设备生产制造厂的产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。2.4.1.3 电除尘器的排放空气标准为粉尘最大允许浓度不超过每标准立方米空气0.1克。2.4.1.4 电除尘器均为室外安装，且能承受最大风速及至少6kPa的正压或负压。供方应提供实际的设备承受压力。电除尘器外壳及灰斗钢板厚度至少应为4mm，材料为Q235-A，且符合国家标准。2.4.1.5 电除尘器应包括高低压供电装置、支架及结构框架、灰斗、箱体、阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、绝缘子室、气体均布装置、检修平台及爬梯、排输灰装置、电气控制系统（包括电气控制柜、电除尘器内部控制部件、电除尘器内控制接线以及其它为满足电除尘

11、器运行所必需的附件及监测仪表）。2.4.1.6 每台电除尘器应设有防爆门，防爆门面积至少应为每20m3电除尘器容量防爆门面积为1 m2。供方应提供详细的防爆计算方式和具体安装位置供需方认可。2.4.1.7 电除尘器箱体应不漏风并应考虑到防止气穴的形成及煤尘的积聚。2.4.2 除尘器本体2.4.2.1 除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便含尘气流能均匀地通过电场。2.4.2.2 壳体应能承受含尘气体压力的脉动。应密封、防雨，壳体设计应尽量避免死角和灰尘积聚区。2.4.2.3 在除尘器的电场前后应装有检修孔和必要的通道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。2.4.2

12、.4 圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小尺寸应为450mm´600mm。2.4.2.5 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分的供电系统相连锁，以免发生高压触电事故。2.4.2.6 所有平台应设置栏杆和护沿，平台荷载至少应为4kN/m2。2.4.2.7 除尘器应提供通向各个平台和操作作业面的扶梯，扶梯荷载至少应为2kN/m2。扶梯的具体布置位置应由双方共同协商。设计由供方负责。2.4.2.8 设备支撑构件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。2.4.2.9 距壳体1.5m处的最大噪音值不应超过80dB(A)。2.4.3 阳极系统及其振打装置2.4.3.1 阳极系统应由阳极

13、框架、阳极板、振打砧及防摆装置组成。阳极板应铅垂安装。2.4.3.2 阳极极板由极板吊板、防摆叉构成。极板应具有良好的耐磨性和足够的刚度，以承受含尘空气流的冲刷及风压。极板形状应具有良好的防止粉尘二次飞扬的功能。2.4.3.3 阳极板的厚度不应小于1.0mm，其弯曲、扭转等变形应符合国家有关标准。2.4.3.4 极板排下部应设置阳极系统防摆装置。2.4.3.5 阳极系统的振打清灰采用电磁或机械振打装置，振打装置应密封。2.4.4 阴极系统2.4.4.1 阴极系统应由阴极线、阴极框架、阴极振打系统、阴极悬挂系统及防摆装置组成。阴极线框架应铅垂安装。2.4.4.2 阴极线应具有起晕电压较低，电晕电

14、流大，同时不易产生电晕封闭的性能。阴极线应沿全长产生均匀的电晕放电。2.4.4.3 阴极框架应由焊接钢管焊接而成，整个框架应具有良好的强度和刚度，并具有较好的传力性能。阴极框架的结构在机械上应稳定、可靠，应能保证在运行中各元件柜之间的合理间隔不变。2.4.5 箱体及其框架结构2.4.5.1 钢结构要求 电除尘器钢结构应能承受下列荷载(1 ) 除尘器荷载（包括所有静荷载和动荷载，例如：自重、保温层重、附属设备重量及最大存灰重量等）。(2 ) 地震荷载(3 ) 风荷载(4 ) 雪荷载(5 ) 检修荷载(6 ) 流体正压及负压(7 ) 经需方和供方商定的部分除尘管道及附件荷重2.4.5.2 除尘器支

15、撑结构应是支撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不允许转移到别的结构上。2.4.5.3 钢结构的设计应简化现场安装步骤。以便最大限度地减少现场的安装工作量。2.4.5.4 钢结构的底漆、中间漆应在工厂内完成。面漆在现场完成。其中中间漆及面漆颜色由需方确定。2.4.5.5 柱脚底板与基础连接的地脚螺栓应用角钢固定成一个整体框架，现场进行整体框架的预埋。2.4.6 灰斗2.4.6.1 灰斗跨度按长度方向最好限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止气流短路的措施。2.4.6.2 灰斗的容量应与除尘器的除尘风量、除灰量相匹配。但至少应满足除尘器运行2小时的储灰量。2.4.6

16、.3 为了避免气流短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗的斜面与水平面所成最小倾角为65°，相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰斗内粉尘的流动。2.4.6.4 每个灰斗应有密封性能良好的带盖帽清通管以及一个螺栓连接的密闭检修门，检修门尺寸至少应为450mm×600mm。2.4.6.5 灰斗的结构材料、最小厚度及设计压力应与电除尘器箱体要求相同。并考虑到粉尘密实后的重量变化及清灰装置的重量。2.4.6.6 煤仓间立式静电除尘器无灰斗。2.4.7 除尘器排灰系统除尘器排灰系统可采用电动卸灰阀或重力卸灰阀。所采用的卸灰阀应确保在卸灰时除

17、尘器的严密性，并不会产生卸灰阀卸灰时落灰的堵塞。2.4.8 重力电磁卸灰阀(1) 电除尘器每个灰斗均应配置重力电磁卸灰阀, 它能将电除尘器除下的煤尘就地排至除尘器下部的煤灰冲洗排放沟或输煤皮带上。重力电磁卸灰阀应保证在卸灰时除尘器的密封性并且防止粉尘积聚在阀体上。(2) 重力电磁卸灰阀阀体应具有良好的刚度, 以便能满足最大煤尘排放量的150%, 并应具有良好的转动性以防止阀体被卡死。(3) 煤仓间立式静电除尘器不带重力电磁卸灰阀。2.4.9 指导安装2.4.9.1 供方在供货范围内的所有部件均由现场技术人员在使用现场指导完成。2.4.9.2 电除尘器应水平放置于与电除尘器尺寸及重量相对应的基座

18、上。所有的支撑件都应符合第12节的设计条件要求。2.4.9.3 电除尘器及其部件应配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。这其中包括电除尘器顶盖、振打装置及变压器等。2.4.9.4 电除尘器应配置水平尺或其它手段以确保在安装期间电除尘器水平。2.5 材料及焊接 电除尘器所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合国家标准。2.6 运行环境 设备的运行应满足现场技术规范书中所要求的条件。2.7 噪音控制 除尘系统在额定工况条件下，其噪音值应不大于80 dB(A) 。2.8 电气2.8.1 总则2.8.1.1 供方应提供所有在工厂内安装好的接线装置、导管、电气和控制部件，电动机和接线椿头等

19、。需方将提供电源、外部控制接线及设备的接地接口。2.8.1.2 供方提供的所有工厂安装的接线及接线装置、电气导管、电动机及其启动器、控制变压器、设备接地及控制部件都应符合本章节及本规范书其它章节的要求。2.8.1.3 供方应提供除尘系统的总电源馈线和馈线保护器，包括电除尘器的配电保护器，电除尘器的电气控制柜等。电气控制柜应采用厚度为2mm厚的钢板制成。热保护和控制回路均由供方设计供货，需方与供方的接口在电除尘器电气控制柜端子排上。2.8.1.4 供方应提供一份所有电气设备的使用寿命表以及为维护这些电气设备及其部件的预防性维修计划。2.8.2 振打电动机2.8.2.1 供方在电除尘器所采用的电动

20、机均应符合国家标准。2.8.2.2 室外安装的所有电动机应是全封闭型的，不应受气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。电动机为户外型，电动机外壳的防护等级不应低于IP54。2.8.2.3 供方所选用的电动机型式必须与它所驱动的设备，运行方式和维修要求相适应。2.8.2.4 电动机应满足全电压启动，并应能经受相应的热应力和机械应力。2.8.2.5 电动机的堵转电流不应超过电机额定功率的6.5倍。2.8.3 电源2.8.3.1 电源为交流380伏，三相四线制，50赫兹；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：(1) 交流电源（+5%-10%）Ue、频率±

21、2%50赫兹，长期工作。(2) 当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。2.8.3.2 电源可允许的最大不平衡负荷为5千安伏。供方在产品电路设计上应使电源的三相负荷保持平衡。2.8.3.3 供方所提供的熔断器应能在额定电压下切断故障短路电流，也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。2.8.3.4 电除尘动力设备和控制柜均就地布置在各自输煤转运站、筒仓、碎煤机室、煤仓间，供方应提供有关电气及布置要求，以便需方归口布置。2.8.3.5 供方应为380V每个回路提供接地检测装置。2.8.4 脉冲变压器2.8.4.1 脉冲变压器应能适应室外安装的使用要求，并布置在除尘器顶部。2

22、.8.4.2 电气除尘器应能在各输煤系统的就地控制室内进行远方操作。2.8.4.3 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压，以及脉冲变压器跳闸信号均应引入控制柜内进行显示。其反馈线应采用金属柜蔽线。2.8.4.4 脉冲变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。2.8.4.5 高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。2.8.4.6 脉冲变压器不应有漏、渗油现象。2.8.5 高压控制柜2.8.5.1 高压控制柜的控制性能应具有最高平均电压，间歇供电等控制方式；并具有短路保护、开路保护、低电压保护、过流保护等功能及自检、自恢复功能。2.8.5.2 高压控制柜采用面板显示

23、，可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压等参数。2.8.6 低压动力部分2.8.6.1 配电回路为380V中性点接地系统，电源进线柜采用RMM1型塑壳空气开关，控制柜应能满足供方范围内的供电回路及容量要求（包括振打等，如果需要）。2.8.6.2 供方应成套提供电除尘器本体照明及检修电源。2.8.7 安全连锁2.8.7.1 电除尘器本体上的所有检修门、入口门、通向除尘器高压电气设备的门应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入电除尘器内部，以保证人身安全。2.8.7.2 脉冲变压器组的高压引线外露部分使用封闭式母线。2.8.7.3 脉冲变换器高压侧应

24、有快速灭弧装置。2.8.7.4 电器安全性能应满足国家标准，但不能低于下列要求：(1) 绝缘电阻值不应小于2MW；(2) 介电强度试验时不应击穿和闪络；(3) 接地电阻不应大于2W;(4) 泄漏电流值应不大于5mA。2.8.8 电缆桥架、电缆及其敷设、接地、照明及检修2.8.8.1 供方应提供电除尘器本体的电缆、电缆附件、和电除尘配电柜至本体各用电设备的动力和控制电缆电缆附件，并在电除尘器本体设计时，为电缆在本体上敷设提供电缆桥架以及为为电除尘配电柜至本体各用电设备的动力和控制电缆敷设提供电缆通道和安装材料。供方应提供上述电缆桥架和电缆通道设计。供方应提供上述电缆的电缆清册，并提供电缆附件、桥

25、架和电缆通道及相应的材料清册，需方根据电缆清册采购。2.8.8.2 脉冲变压器高压和低压的电压、电流引到控制柜的柜蔽电缆，不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。2.8.8.3 电除尘器本体接地方面要求的技术条件供方应向需方提出。以便需方考虑接地设计，并应在本体上标出接地用的接地点。2.8.8.4 脉冲变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端应采用不小于6mm2的多芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。高压柜的电流电压取样信号应选用RVVP4X1.0型柜蔽电缆，金属柜蔽层必须可靠单端接地，满足抗干扰要求。2.8.8.5 供方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显的标记。2.8.9

26、仪表及其控制2.8.9.1 总则(1) 供方应为每台电除尘器提供电除尘器就地控制、监视和电源开关装置。控制柜包括微电脑控制器及用于电除尘器运行的控制装置，保护及性能监测的其它部件。(2) 除尘器的控制系统应采用PLC，保证除尘器的安全可靠和经济运行。控制系统应具有诊断功能。(3) 低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动机保护杜绝电机烧毁现象。(4) 控制系统应有足够的富余度，单一故障不应引起整个系统故障，也不应引起电除尘器系统保护的误动或拒动。(5) 供方应对控制柜的所有性能负责，并负责在控制柜和电除尘器间统一、合理地接线及接管，同时负责对控制和监测系统

27、的调试，使之与电除尘器的运行相统一。2.8.9.2 控制柜设计要求（1） 供方提供的电除尘器控制柜形式应与电厂输煤系统其他设备的控制柜相协调。（2） 供方提供的PLC控制柜应可对电除尘器进行器控制，包括满足电除尘器运行监视所必须的所有的控制逻辑回路、电气开关设备、指示器及报警器。控制柜应包括清理系统控制及就地仪表。每个控制柜应有双电源输入开关。 应提供指示“系统工作中”“系统停止中”指示灯，以及当系统停止时的报警接触器。供方还应提供外接线端子供需方与输煤皮带马达、水泵、控制阀和输煤设备等设备连锁。（3） 制柜上应包括电除尘器开关、运行工况显示、电除尘器状况指示等。（4） 供方提供的脉冲变压器、

28、振打装置、灰斗等的控制柜应能防尘、防震、防小动物进入柜内，其防护等级不得低于IP54，应加防护外罩。（5） 柜的表面应平整光滑。（6） 控制柜电缆入口应留有25%的备用空间，柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用。（7） 供方应提供柜内应有内部照明，且在门内设置开关，通过门的开闭来控制柜上信号灯的亮灭。（8） 控制柜出厂前，应做模拟工况下的动作试验。2.8.9.3 电除尘系统的监视采用微处理器控制方式，控制柜上应能显示系统运行参数、故障报警、断路器位置信号、操作指导等。包括（但不限于）下列参数和性能：(1) 电除尘器高压控制单元运行参数，包括电流、电压等。(2) 高压控制单元的故障状况显示(

29、3) 低压控制单元的工况显示(4) 低压控制单元的故障显示(5) 除尘段电压、电流值显示2.8.9.4 如供方无法满足需方控制回路设计要求或有更好的控制回路方式时，供方应有义务满足需方的控制要求，修改控制回路。2.8.9.5 控制回路中应有电机保护功能（如缺相、欠压、过流保护）及防爆门动作报警等，上述情况下应根据需方的要求能给远方及就地发出报警信号。2.8.9.6 控制柜面板上应有电压，电流指示表；远程控制/就地控制转换开关；声光报警信号设备；需方所要求的电除尘器设备及其部件的运行、停止、故障显示等。2.8.9.7 供方在就地控制柜上留有干节点，使远方输煤控制室能控制电除尘器、电动推杆、电动执

30、行机构的启/停，并能显示设备的故障信号。2.8.9.8 供方提供的控制柜内选购的电器元件应得到需方的认可。2.8.9.9 控制柜防护标准为IP54，对其中防尘、防潮、防火、防腐、接地等要求应有特殊的处理， 其处理方案应得到需方的认可。2.8.9.10 电除尘系统应在就地电源和控制柜上设必要的指示灯，指示灯的颜色应与全厂其他系统一致和协调。2.8.9.11 对诸如失电、变压器变换器故障、振打装置故障等重要异常情况的报警应送至输煤集中控制室，并发出声光报警。下列信号是供方必须提供的：(1) 动力和控制电源消失；(2) 变压器或自动电压调整器故障；(3) 单个或整组振打装置故障；(4) 低电压保护；

31、(5) 负载短路保护保护；(6) 负载开路保护；(7) 自检和自恢复功能；(8) 过负荷保护动作后应为手动复位。(9) 各振打回路设有短路、过载、断相保护。2.8.9.12 供方应对所有必要的调整及检查负责。控制部件应便于维护和更换。制造商应提出最小可用的维护空间。2.8.9.13 控制线路要求(1) 控制导线应采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或制作时机具设备留下的痕迹。(2) 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其它强电控制回路所用的导线截面不应小于2.5mm2。（外接）(3) 由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设

32、置电磁柜蔽。2.9 表面整理和涂层2.9.1 清理2.9.1.1 对于金属渣屑、碎布、碎石和其它异物都应从设备内部清除。所有的钆制铁鳞、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都应从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外应保持干净及干燥。2.9.1.2 在焊接部位，应根据供方国家标准采取手工清理或机械清理进行清理。2.9.2 表面整理和涂料2.9.2.1 电除尘器的整理和涂料应满足以下要求：(1) 所有锐边及构件都应加工圆滑以防止伤害人员。(2) 金属表面的清理和整理应符合供方标准做法。(3) 水侧的清理应符合供方生产厂家的标准做法。(4) 供方所购买的部件，如电动机、阀门、控

33、制柜等都应按照有关制造厂家的标准进行喷涂。2.9.2.2 喷涂过程应按照制造厂的标准做法进行。2.9.2.3 所采用的涂料应和制造厂的标准做法一致。2.9.2.4 单涂层或双涂层的修整工作都应和原有涂层的要求一致。2.9.2.5 机械加工表面的防护方法和修整清除程序应与合同一起提供给需方。2.9.2.6 对各种部件的涂料若未曾特别指出，则应与其相应的部件相一致。2.10 设备上的标记 2.10.1 每台电除尘器都应有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性的固定在设备上，铭牌上至少应有以下几项内容：(1) 需方所确定的设备编号(2) 制造厂的名称及成品的系列编号(3) 设备名称(4) 电除尘器的铭牌数据

34、有：设备编号、除尘设计效率、有效断面积、室数/电场数、处理风量、本体阻力、极板面积、总耗电量。(5) 电除尘器外形尺寸及运行重量2.10.2 铭牌应固定在电除尘器外壁明显处。 3、设备规范及布置3.0 设备名称：电除尘器3.1 设备型式：立式、板式除尘器入口含尘空气量及台数： 3.2 主要技术参数：(1) 除尘器入口含尘量： g(2) 保证效率： %(3) 本体阻力： £200Pa(4) 本体漏风率： <5%4、供货范围1、一般要求1.1本节规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2投标

35、方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.5提供所供设备中的进口件清单。2、供货范围投标方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。2.1 设备范围投标方要确认此范围并提供细化清单序号名称规格和型号单位数量产地

36、生产厂家备注122.2专用工具（应详列并细化清单）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注122.3 随机备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家使用寿命备注122.4 进口件清单投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注122.5 控制设备序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注122.6 国内分包与外购部件表 投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注125、技术服务和联络5.1

37、供方必须按双方商定的时间提供技术文件及图纸。这些文件和图纸应采用国际单位制写成。5.2 供方所提供的各种技术资料应能满足需方的设计、安装、调试和运行及维护的要求。如果需方认为所提供的技术资料不能满足需要时，需方有权提出补充要求，供方应免费提供所需要的补充技术文件。5.3 技术文件及图纸5.3.1 供方应提供有关的技术文件及图纸（包括但不限于）：(1) 为满足交货日期要求的建议时间表。(2) 提交资料的时间表。(3) 采用规范或制造、试验标准的清单。(4) 所采用的规范和标准。5.3.2 产品的安装、使用说明书应包括但不限于下列内容：(1) 产品的名称、型号及规格(2) 产品工作原理(3) 主要

38、技术参数(4) 产品主要构件的材料(5) 产品结构示意图、外形图及电气线路图(6) 产品安装说明及安装图(7) 产品运行、维护说明及注意事项5.3.3 产品合格证（包括但不限于）：(1) 产品名称、型号及规格(2) 产品出厂编号(3) 检验标准及方法(4) 检验报告(5) 检验员签章及公章(6) 检验日期5.3.4 主要外购件（包括电动机、控制箱等）的安装及使用说明书应包括但不限于下列内容：(1) 产品的名称、型号及规格(2) 产品工作原理(3) 主要技术参数(4) 产品主要构件的材料(5) 产品结构示意图、外形图及电气线路图(6) 产品安装说明及安装图(7) 产品运行、维护说明及注意事项5.

39、3.5 主要外购件（包括电动机、控制箱等）的合格证应包括但不限于下列内容：(1) 产品名称、型号及规格(2) 产品出厂编号(3) 检验标准及方法(4) 检验报告(5) 检验员签章及公章(6) 检验日期5.3.6 特殊工具及备品备件清单5.3.7 装卸及运输说明5.3.8 储放说明5.3.9 散件清单 5.3.10 装箱清单5.4 供方应派员指导设备的现场安装及调试。序号技术服务内容计划人数/天数派出人员构成备注职称人数1本体安装指导待定工程师待定2电气安装指导待定工程师待定3设备调试待定工程师待定具体天数视工程进度而定5.5 供方应具备先进的培训设施，以便对需方人员进行培训，并免费提供详细的培

40、训文件。6、工厂检验与现场开箱检验6.1由供方供应的所有设备、部件(包括分包与外购)需有产品合格证书或检验、试验和总装(装配)正式的记录文件。6.2货物到达目的地后，供方在接到需方通知后应及时到现场，与需方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属供方责任后，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量，规格和质量。需方最迟应在开箱检查前7天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。在现场开箱检验时，如果供方人员未按时赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对

41、双方同样有效，并作为需方向供方提出索赔的有效证据。如需方未通知供方而自行开箱或每一批设备到达现场3个月后仍不开箱，产生的后果由需方承担。6.3现场检验时，如发现设备由于供方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方自负。6.4供方如对上述需方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到需方书面通知后3天内(以通知送达之日起

42、)做出反应，否则上述要求即告成立。如有异议，供方在接到通知后7天内，自费派代表赴现场同需方代表共同复验。6.5如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。7、质量保证和试验7.1 承包方所提供的电除尘器会符合本技术说明的要求。7.2 承包方会提供有关设备的下列质量文件：产品合格证制造、检验记录材料合格证阳极板组、阴极线框架振打试验报告电气设备试验报告焊缝质量检验报告7.3 承包方有责任提供需方进入该设备正在加工和正在试验中的所有承包方工厂和外购件制造厂。7.4 产品的设计制造

43、和试验验证会遵照有关的规范和标准，并满足本技术说明的要求。7.5 虽经工厂的试验验收，承包方还要保证现场试验达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不会认为是解除制造厂所负的责任。7.6 为了减少承包方检查工作量，承包方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查与试验项目，需方有派代表参加的权利，承包方会在试验前规定时间通知需方代表参加。7.7 设备性能考核试验7.7.1 考核项目包括下列项目：除尘器除尘效率除尘器阻力除尘器漏风率除尘器噪声效率试验7.7.2 试验方法采用网格式抽气式等速取样方法。7.7.3 试验条件按照本技术说明所列的设计条件和运行条件，除尘系统按照承包

44、方提供的操作方法和说明书运行。7.7.4 保证效率必须满足本技术说明所要求的电除尘器效率。在试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。7.7.5 试验由需方委托有资格的单位进行，承包方可派人员参加。由试验单位提出试验报告。7.7.6 对于试验结果，如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验。所调整和消缺的内容，承包方和需方双方各负其责。如果试验后半年内仍然不能达到性能保证值，若属承包方原因则按照商务条款执行。7.8 承包方会保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。7.9 承包方所提供的产品会有保质期。保质

45、期期限会由承包方提出并经需方认可。7.9.1 承包方会对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，甚至产品更换。7.9.2 保质期后会保证需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。7.10 需方的代表会能得到并审查承包方的质量检查大纲。8、包装、运输和储存8.1包装运输8.1.1每个设备箱至少会包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。8.1.2设备会适合于运输，除大型结构件外，所有拆散件均会用板条箱或其它包装箱包装，并标上相会的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，会明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。8.1.3

46、 对装箱供给的设备，承包方会在每个箱子的四面清楚地标明需方的订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛重/净重、外形尺寸：长´宽´高、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。8.1.4对于2t或更重的包装箱，会在两侧用箭头突出地标出重心及起吊点的位置，以便于装卸和搬运。8.1.5极板会防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。8.1.6 所有孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都会加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。8.1.7 凡电气电

47、子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。8.2 储存8.2.1 承包方提供的设备会包装保护好，使其在室外条件下能储放6个月的时间，直至运行前不需拆卸检查（轴承和密封除外）。8.2.2 对于预期要存放更长时间的设备，需方必须与承包方商妥推荐一种必须遵循的方法9、包装与标记9.1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保设备安全、无损地运抵现场。供方应根据设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮、防雨、防霉、防锈、防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以保证货物在没有任何

48、损坏和腐蚀的情况下安全运抵设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。9.2供方应在每件包装箱上，以明显易见的中文字样印刷以下标记：(1)合同号；(2)目的地；(3)供货、收货单位名称；(4)设备名称；(5)箱号/件号；(6)毛重/净重(公斤)；(7)体积(长×宽×高，以毫米表示)；(8) 生产日期；(9) 生产工厂。凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放

49、射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“堆码重量极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并应符合GB191和GB6388的规定。9.3每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、图号的详细装箱单、质量合格证明书、操作手册和/或技术资料。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明。9.4凡由于供方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，需方应协助供方做好记录，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。9.5供方应对多次使用的专用包装箱

50、、包装架等做出专门标记，需方在该部件到货清点之后6个月内返还供方(费用由供方承担)。10、包装运输工程进度要求10.1.1 每个设备箱至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。10.1.2 设备应适合于运输，除大型结构件外，所有拆散件均应用板条箱或其它包装箱包装，并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。10.1.3 对装箱供给的设备，供方应在每个箱子的四面清楚地标明需方的订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛重/净重

51、、外形尺寸：长´宽´高、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。10.1.4 对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出地标出重心及起吊点的位置，以便于装卸和搬运。10.1.5 极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。10.1.6 所有孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。10.1.7 凡电气电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。10.2 储存10.2.1 供方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能储放12个月的时间，直

52、至运行前不需拆卸检查（轴承和密封除外）。10.2.2 对于预期要存放更长时间的设备，需方必须与供方商妥推荐一种必须遵循的方法。11、供方提交资料时间表11.1 总则11.1.1 供方应提供一份详细的时间表，包括本规范内所有装置的设计、制造、检验和装运等有关重大步骤和事件的时间和地点。11.1.2 电除尘器的时间表应将需方的订货日期作为起点，并且应包括以下步骤和事件的日期和所需的时间：(1) 提交初步图纸及技术数据；(2) 要求收到需方的资料；(3) 供需方查阅的供方最终的资料和图纸；(4) 制造开始；(5) 制造过程中的主要事件；(6) 试验；(7) 验收；(8) 装运准备；(9) 装运；11.1.3 时间表应以供方和需方协商所确定的交付时间为依据（将合理的假定和意外都考虑在内）。11.1.4 供方应提供电除尘器设计、制造、试验和装运所采用的标准、规范。11.2 提交资料的要求11.2.1 图纸及技术数据11.2.1.1 供方应在提供报价书的同时提供初步的图纸及技术数据。11.2.1.2 初步图纸应包括如下内容：(1) 除尘器外形及接