机电工程实务冲刺(全)课件

1、 机电工程实务冲刺第一章 刘钊1H411000 机电工程常用材料及工程设备1. 按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别， 其钢号对应为 Q195、 Q215、Q235 和Q275。Q235C、 Q235D 可用于重要的焊接件。Q195、Q215、Q235A 和 Q235B 塑性较好，有一定的强度， 通常轧制成钢筋、钢板、钢管等；Q235C、Q235D 可用于重要的焊接件；Q235和Q275强度较高，通常轧制成型钢、 钢板作构件用。2.纯镍是银白色的金属， 强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。有极强的耐腐蚀性， 特別是耐海水腐蚀能力突出。3.铝合金用于制造承受载荷较大的构件。分为变形铝合

2、金（箱、 油罐、 管道、 铆钉）、铸造铝合金（用于铸造）。4. 纯镁强度不髙， 室温塑性低， 耐腐蚀性差， 易氧化， 可用作还原剂。分变形镁合金、铸造镁合金。镁合金主要优点是密度小、 强度高、 刚度高、 抗振能力强， 可承受较大冲击荷载。（变形镁合金：飞机起落架轮毂）5. 镁质耐火材料属于碱性耐火材料，抵抗碱性物质的侵蚀能力较好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、 化铁炉以及许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。6. 普通传统非金属材料主要有碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、

3、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。7. 铝塑复合管（PAP管）： 铝合金层增加耐压和抗拉强度， 外塑料保护管道不受外界腐蚀， 内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，采用交联聚乙烯则做供暖级高压用管。 8. VV 型、YJV 型：聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。YJV22 型长期允许最高温为 90°C，在高层建筑、医院、地铁、核电站、发电场、矿山、石油、 化工等敷设于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。9. ZR-YJFE 型、NH-YJFE 型：阻燃、耐火125°C，高层建筑的

4、电缆竖井内，且适用于潮湿场所。1H411020 机电工程常用工程设备1.风机按气体内部流动方向： 离心式风机、轴流式风机、混流式风机。2.压缩机按所压缩的气体不同:空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。3.压缩机按照压缩气体方式不同：容积式压缩机(往复式,回转式)和动力式压缩机(轴流式、离心式和混流式)4.具有挠性的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。连续输送机械的主要参数包括输送能力、 线路布置（ 水平运距、 提升高度等）、输送速度、 主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等5.锅炉分为：承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载

5、体锅炉、锅炉部件和锅炉材料。6. 锅炉由锅和炉组成，锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。（区分概念）7.水力发电设备可分为：水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。8.静设备按压力分类（0.1，1.6，10，100）9.静设备主要作用：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等 主要参数：容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等10.储罐按制作储罐的材料分类：金属储罐和非金属储罐。按储罐位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等按储罐结构分类: 可分为固定顶储罐、 无力矩顶储罐、 浮

6、顶储罐等。其中：固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、良支承伞形储罐；浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐11.电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、 涡流损耗 磁导率等参数。1H 412010 测量技术1. 水准测测高程：高差法（一次测一个点）和仪高法（先算仪器高度，然后依次测几个点）。2. 基准线测量经纬仪，检定钢尺方法：水平角测量，竖直角测量3. 沉降观测采用二等水准测量方法。4. 安装基准线测设：放线（根据施工图）定位轴线（建筑物）测定纵、横中心线并标注在中心标板上5安装标高基

7、准点测设：标高基准点埋设在便于观察的位置，分为：简单标高基准点（独立设备的安装）；预埋标高基准点（连续生产线上的设备的安装）6. 管道的主点：起点，终点，转折点7. 管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。8.地下管线测量（回填前）测起止点，窨井的坐标和管顶标高绘制竣工图和纵断面图9.三角测量法：首级控制网，布设成等边三角形的网10.导线测量法：1) 当导线平均边长较短时，应控制导线边数。2) 导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。3) 当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。11. 影响工程测量精度因素：测角投点判断精度；前视点、

8、后视点设备投点精度；100m 视线长中测量角精度；测站和后视两点精度；尺的比尺精度；用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。12.激光准直仪和激光指向仪两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准直精度已达10-5 10-6。13.激光准直（铅直）仪：建筑中垂直定位级倾斜观测，工业中测径，同心度 1H412020 起重技术1. 理解应用2. 流动式起重机的选用步骤（案例）1） 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2） 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸

9、、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3） 根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4） 如果起重机的额定起重量大于计算载荷. 则起重机选择合格，否则重新选择。5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。3流动式起重机的基础处理（案例）地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据， 采用合适的方法 （一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，

10、应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。4. 钢丝绳的绳芯：纤维芯，钢芯 5.卷扬机的基本参数：额定牵引拉力，工作速度，容绳量6.平衡梁的作用1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2）缩短吊索的髙度，减小动滑轮的起吊高度。3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。7. 吊装方案编制包括的内容（案例）1）编制说明与编制依据2 ) 工程概况3）吊装工艺设计4）吊装组织体系5）安全保证体系及措施6）质量保证体系及措施。7 )吊装应急预案。8) 吊装计算书。1H412030 焊接技术1.焊铁选用原则：(选择)考虑焊缝金属的力学性能

11、和化学成分考虑焊接构件的使用性能和工作条件考虑焊接结构特点及受力条件 （抗裂性：氢焊条）考虑施焊条件考虑生产效率和经济性2.焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在 250-300° C下烘焙 2h。3.埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位） 焊接。长缝的焊接，不适合焊接薄板。4焊接工艺评定若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产。5.焊接工艺评定的步骤（案例）1）编制焊接工艺评定委托书2）拟定焊

12、接方式3）拟定焊接工艺指导书或评定方案4）按照拟定的焊接工艺指导书，进行试件制备、焊接，检验试样5）根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格， 应重新修改拟定的焊接工艺指.导择或初步工艺，重新评定。6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告7）焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、 工艺卡。拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：（案例）母材的物理特性；母材的化学特性；焊缝的受力状况；待焊部件的几何形状；焊接位置6.焊接工艺评定要求（案例应用）已经实践中长期使用的国内外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用

13、过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。1 ) 任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材； 同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。2) 改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。3) 首次使用的国外钢材

14、，必须进行工艺评定。4 ) 常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。7.降低焊接应力的工艺措施(选择)1） 采用较小的焊接线能量2） 合理安排装配焊接顺序3） 层间进行锤击4） 预热拉伸补偿焊缝收缩5） 选用塑性较好的焊条6）采用整体预热7）消氢处理8）采用热处理的方法9 ) 利用振动法来消除焊接残余应力（例如，大推力火箭的焊接组件，就采用振动平台来消除内应力。）8.焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。9. 预防焊接变形的措施（可案例，质量预控）1）采取合理的装配工艺措施(预留收缩余量法;反变形法;刚性固定法;合

15、理选择装配程序)2）采取合理的焊接工艺措施(合理的焊接方法; 合理的焊接线能量;合理的焊接顺序和方向; 进行层间捶击)10.焊前检查技术文件检查：设计是否合理，工艺要求是否齐全，是否进行了焊接工艺试验11.焊后检查1）外观检验致（肉眼：咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口）2）致密性试验（液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氮气试验；真空箱）1H413010 机械设备安装技术1.基础按使用功能不同的分：减振基础；绝热层基础机械设备安装程序开箱检查基础测量放线-基础验收垫铁设置吊装就为安装进度调整与检测设备固定与灌浆零部件装备润滑与设备加油试运转工程验

16、收2. 设备基础混凝土强度验收要求基础施工单位基础质量合格证明文件验收：混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求重要设备基础预压强度实验（重锤）合格并有预压沉降记录3.设备基础通病：设备基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置 、 标高及露出基础的长度超差；预留地脚螺栓孔深度超差 4.精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态5. 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。 一次灌浆是在设备粗找正后， 对地脚螺栓孔进行的灌浆。 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。（理解）6. 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.

17、05mm塞尺检查不应塞入1）齿宽 B100mm时， 轴叫错位应5%B齿宽 B >100mm时， 轴向错位应5mm2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时， 铅丝直径不超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。7.滑动轴承装配：瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。厚壁0.05mm塞尺从外侧塞入深度不大于接合面宽度的1/3，薄壁没用0.02mm塞尺，不应塞入8.滚动轴承配方法有压装法和温差法两种。 采用压装法配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递；采用温差法装配时，轴承的加

18、热温度不应高于 120°C ，冷却温度不应低于-80°C9.无垫铁施工方法：设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、 调整垫铁、 调整螺钉等工具，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆，待灌浆层强度达到 75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度10.影响设备安装精度的因素1）设备基础（强度不够，沉降不均匀，抗振性不足）2）垫铁和一、二次灌浆3）地脚螺栓4）设备制造及装配（设备制造影响主要是加工精度；解体设备装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动

19、部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、 圆周运动精度、 传动精度等，）5）测量 （测量过程：测量对象，计量单位，测量方法，测量精度）6）内应力7）环境8）操作11.设备安装允许有-定的偏差， 需合理确定偏差及其方向。 有些偏差有方向性，当设备技术文件中无规定时， 可按下列原则进行1) 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；2) 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响3) 有利于抵消零部件磨损的影响；4) 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。1H413020 电气工程安装技术1.成套配电装置开箱检查注意事项包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符

20、合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。2.成套配电柜设备应具备的基本要求1）柜内设备的布置应安全合理，保证开全检修方便2）开关柜具有可靠的机械，电气防误操作联锁装置3）柜内具有良好的通风和压力释放条件4）柜内母线应按国际要求表明相许色，并且相序排列一致3. 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。（案例）试验内容：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内

21、部故障试验，4.变压器二次搬运（掌握过程）1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3）变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护。4）变压器搬运过程中，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15°5）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。5.变压器干燥1）干燥方法：如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。6.变压器就位1）变压器就位可用吊车直接吊装就

22、位。2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，气体继电器的气流方向有1.0%-1.5%的升高坡度。7. 爆炸危险环境内电缆引人防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。7. 变频器的安装接线要求1）变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2）信号线与动力线必须分开走线。3）控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90&#

23、176;交叉。4）变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。5）变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于 4 mm2, 长度不超过 5m。6）变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。8. 直埋电缆敷设要求1）开挖的沟底必须是松软的土层，如果是石块或硬质杂物要铺 100mm 厚的软土或砂层。埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引人建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。2 ) 电缆敷设后，上面

24、要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各500mm，或用砖代替混凝土保护板。3) 中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。4) 接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600-700mm5 ) 电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m ，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。6 ) 直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要靠接地，接地电阻不得大于 109.穿人管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。10.电缆线路绝缘电阻测

25、量1）1kV 及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。2 ) 电缆线路绝缘电阻测量前，先用汙线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。3) 测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。11.输电线路防雷措施1）架设避雷线使雷直接击在避雷线上2）增加绝缘子串的片数3）减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地4）装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。5）装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。12.发电厂变电站的防雷措施1）采用避雷针和避

26、雷线预防直击雷2）利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。3）在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1-2 km。23.避雷针安装注意事项1) 在选择独立避雷针的装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5m,在地下一般不小于3m。13.在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求1) 按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。2）接地干线在爆炸危险区域内不同的地方不少于两处与接地体连接。3）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。1H413

27、030 管道工程施工技术1.管道元件及材料的检验1）管道元件及材料应具有合格的制造产品质量证明文件。2）金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复査，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。3）GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。2. 阀门的壳体试验压力为阀门在20°C 时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1 倍3.高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能、高度的严密性4. 管道系统主要有压力试验、泄漏性试验

28、、真空度试验（重点掌握）管道压力试验的规定1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应来取有效安全措施。3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。管道压力试验前应具备的条件1）试验范围内的管道安装工程处防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3）管道上的膨胀

29、节已设置了临时约束装置。4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。5）压力实验并前，相关资料已经建设单位和有关部门复查（如管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、 焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、 设计变更及材料代用文件）管道液压试验的实施要点1）试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于

30、0. 4MPa。3）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。管道气压试验实施要点1. 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1. 15 倍，真空管道的试验压力应为 0. 2MPa。2. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。3. 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0. 2MPa。管道泄漏性试验的实施要点1)输送极度和高度害

31、介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3)泄漏性试验压力为设计压力。4)泄漏性试验可结合试车一并进行。1H413040 静置设备及金属结构安装技术产品焊接试件的检验与评定1)试件的焊接接头经外观检查合格后应 100%射线检测合格。2)试件的拉伸试验合格指标。拉伸试样的抗拉强度应大于或等于以下规定之一：产品图样的规定值；钢材标准抗拉强度下限值；对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。球形罐安装技术1.球形罐施工资格、监检要求球形罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可（A3级），施工前，应书面告知

32、工程所在地特种设备安全监督机构，并接受政府监督机构授权的检验检测单位的监督检验2.整体热处理前的条件国内一般采用内燃法：是用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正压内燃法。金属钢结构制作安装技术1. 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。 合格后方可进行安装2. 钢构件组装和钢结构安装的其他要求1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。2）吊车梁和吊车桁架组装

33、、焊接完成后不允许下挠。3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。1H413050 动力设备安装技术发电机1组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并点焊，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为 5mm， 与承座的横向水平允许偏差为0. 20mm/m2. 隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。 采用钢丝找中心时丝直径不宜超过0.40mm3.电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。4.发电机转子穿装前进行单独

34、气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验。5发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。锅炉1.电站锅炉安装一般程序设备的清点检查和验收基础验收基础放线设备搬运及起重吊装钢架及梯子平台的安装汽包安装锅炉本体受热面的安装尾部受热面的安装燃烧设备的安装附属设备安装热工仪表保护装置安装单机试转报警及联锁试验水压试验锅炉热态调试与试运转。1.汽包安装施工程序汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包的找正2.汽包吊装的工艺和方法 。汽包的吊装有水平起吊、 转动起

35、吊和倾斜起吊三种方法。 大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。3.锅炉试运行锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检査。如发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。对于300MW 及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。1H413060 自动化仪表工程安装技术1.取源部件安装的一般规定1) 设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。2 ) 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。3) 在设备或管道上安装取源部件

36、的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4) 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。5 ) 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6 ) 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。7 ) 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.温度取源部件安装3.压力取源部件安装4.敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于 0°C ， 敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15°C。5仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过±10 %，60V以下的直流电源电压波动不应超

37、过±5%。6控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：1) 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。2) 应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。3）事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。1H413070 防腐蚀工程施工技术1.环氧树脂涂料。具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，使用温度一般为 90100°C。2.环氧煤沥青，涂层使用温度在-40150°C之间， 在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化。3.液态涂料的技术指标：常用的如固体含量、细度、

38、黏度、遮盖力、外观及颜色等；4.涂膜的物理机械性能指标：如附着力 、 柔韧性、 硬度、涂膜厚度、 光泽、 耐磨性等， 还有涂膜的耐光性、 耐热性以及电绝缘性等5.用于热喷涂的线材 力学性能、表明性能、使用性能 应合格6. 涂料的施工方法：可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法7. 金属热喷涂类别。根据热源的不同分为燃烧法和电加热法两大类。8. 常用的热喷涂技术。线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、大气等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。9.衬里是一种综合利用不同材料的特性，具有较长使用寿命的防腐方法10.对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，应进行外观检查，还必须对干燥漆膜

39、厚度用涂层测厚仪进行测厚。对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外， 还必须进行电火花检漏、 粘结力或附着力检查1H413080 绝热工程施工技术1.硬质保温制品的密度应不大于220kg/m3，,半硬质保温制品的密度应不大于 200kg/m3 , 软质保温制品的密度应不大于150kg/m3。用于保冷的泡沫塑料制品的密度应不大于60kg/m3 , 泡沫橡塑制品的密度应不大于95kg/m3 , 泡沫玻璃制品的密度应不大于180kg/ m3。2.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温： .1）外表面温度高于 50°C (环境温度为 25°C 时） 且工

40、艺需要减散热损失的设备及管道。2 ) 外表面温度低于或等于 50°C且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结的设备及管道。3 ）工艺不要求保温的设备及管道， 当其表面温度超过 60°C ，对需要操作维护， 又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位， 在距地面或工作台面 2. 1m 高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于 0. 75m 的范围内，必须设置防烫伤保温设施。3.保冷结构由防腐层、 保冷层、 防潮层、 保护层保温结构由防腐层、 保温层、 保护层4. 凡需进行绝热的碳钢设备、 管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、 管道及其附件则不需设防腐

41、层5. 设备及管道绝热结构形式预制管壳绝热结构、包扎式绝热结构、喷涂式绝热结构、缠绕式绝热结构、浇灌式绝热结构、涂抹式绝热结构、填充式绝热结构、伴热保温结构。6.绝热层施工方法有： 嵌装层铺法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、缠绕法施工、填充法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式绝热层的施工、金属反射绝热结构的施工。7. 用一种绝热材料制品作为绝热层材料时， 绝热层厚度按单层绝热计算公式计算，当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm 时，应分为两层或多层逐层施工。每层厚度宜相近。1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术1.膨胀缝填充材料，伸缩性能好

42、，如陶瓷纤维、PVC 板、发泡苯乙烯等 2. 圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑3.耐火浇注料的施工程序材料检查验收施工面清理锚固钉焊接模板制作安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注并振捣拆除模板膨胀缝预留及填充成品养护4.耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于 5°C。黏土结合耐火浇注料、 水玻璃耐火浇注料、 磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10°c。5.水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过 80°C ；加热高铝水泥耐火

43、浇注料的温度不得超过 30°C 。黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。 水玻璃耐火浇注料的温度不得超过 60°C1H414010 建筑管道工程安装技术1.建筑管道工程一般施工程序 .施工准备-配合土建预留、 预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验及清洗防腐绝热试运行竣工验收2.管道元件的检验。管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等， 对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。3.阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号

44、、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。4.管道加工预制。管道预制应根据测绘放线的实际尺寸，本着先预制先安装的原则来进行， 预制加工的管段应进行分组编号， 非安装现场预制的管道应考虑运输的方便， 预制阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。5. 管道安装1）管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后

45、安装塑料管道， 当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装。2) 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。 室内给水与排水管道平行敷设时， 两管间的最小水平净距不得小于0.5m; 交叉铺设时， 垂直净距不得小于 0. 15m。给水管应铺在排水管上面， 若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。6.高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。7. 高层建筑对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，必须考虑管道的防振、 降噪措施，保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施

46、。8.通向室外的排水管， 穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45°三通和 45°弯头连接， 并应在垂直管段顶部设置清扫口 ; 通向室外排水检查井的排水管， 井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。9. 热水供应系统安装完毕， 管道保温之前应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时， 热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0. 3MPa 1H414020 建筑电气工程安装技术1.建筑电气工程由室外电气、变配电、供电干线、电气动力

47、、电气照明、备用电源和不间断电源、 防雷及接地等工程组成。2成套配电柜（ 开关柜）的安装顺序: 开箱检査二次搬运安装固定母线安装二次小线连接试验调整送电运行验收3.变压器的施工顺序：开箱检查变压器二次搬变压器本体安装附件安装检查及变压器交接试验送电前检查送电运行验收 4.桥架敷设1) 桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2. 5m， 垂直敷设时距地面 1. 8m 以下部分应加金属盖板保护 2) 电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于200mm，电力电缆间不应小于 300mm。3)电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的 60%，控制电缆不应大于 75%5.

48、当电动机额定电压为 380V 时应接，当电动机额定电压为 220V 时应 Y 接6.电机外壳保护接地（ 或接零）必须良好。电动机必须按低压配电系统的接地制式可靠接地或接零。 接地连接端子应接在专用的接地螺栓上，不能接在机座的固定螺栓上。7.均压环1）建筑物的均压环从哪一层开始设置、 间隔距离、是否利用建筑物圈梁主钢筋等应由设计确定。如果设计不明确，当建筑物高度超过 30m 时，应在建筑物 30m 以上设置均压环。建筑物层高小于等于3m的每两层设置一圈均压环； 层高大于 3m 的每层设置一圈均压环。1H414030 通风与空调工程安装技术1. 按风管中空气流速分为： 低速系统和高速系统。 低速系

49、统民用建筑主风管风速低于10m/ S，工业建筑主风管风速低于15m/ S; 高速系统民用建筑主风管风速高于12m/s，工业建筑主风管风速高于15m/s2. 通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2）系统风量的测定和调整。3）空调水系统的测定和调整。（空调冷（热）水及冷却水总流量及空调水流量测定，空调冷（热）水及冷却水总流量偏差不应大于10%，空调水流量偏差不应大于20%）4）室内空气参数的测定和调整。5）防排烟系统测定和调整。3.风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。

50、输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管， 其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。4.风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。 输送温度低于 70°C的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于 70°C 的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。7.保温材料、风机盘管进场时进行材料的复验，并见证取样送检， 合格后方可使用。8. 通风与空调系统节能性能检测的项目包括室内温度，各风口的风量，通风与空调系统的总风量， 空调机组的水流量，空调系统冷热水、冷却水总流量等五项

51、内容1H414040 建筑智能化工程安装技术1.离线式巡查系统。采用模块化信息钮和信息采集（巡查） 棒，信息钮安装在巡查点，巡查人员携带信息采集（巡查）棒，按预定线路巡查采集信息，记录巡查信息。2. 在线式巡查系统。 利用报警系统和门禁系统的设备(按钮、读卡器等）实现巡查功能。3. 电动执行器控制或调节的对象为装于风管或水管的阀门， 可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、 电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器4.安全防范工程实施程序安全防范等级确定求方案设计与报审工程承包商确定施工图深化 施工及质量控制检验检测管理人员培训工程验收开通投入运行5.线缆和光缆施工技术要求1）信号线缆和电力电缆平行或

52、交叉敷设时，其间距不得小于 0.3m; 信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。2）多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6 倍；同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的 15 倍6敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的 20 倍。 光缆的牵引端头应作好技术处理， 可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。 牵引力应加在加强芯上， 其牵引力不应超过 150kg; 牵引速度宜为 10m/ min;次牵引的直线长度不宜超过 1km， 光纤接头的预留长度不应小于 8m。8.变配电系统调试检测变配电设备各高、低压开关运行状况及故障报警；电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量

53、等； 变压器超温报警；应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视， 故障报警；不间断电源工作状态、 蓄电池组及充电设备工作状态检测。1H414050 电梯工程安装技术1.电梯安装前应履行的手续（案例）1)电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门， 告知后即可施工3)安装单位应当在履行告知后、 开始施工前 向规定的检验机构申请监督检验。 待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后， 方可实施安装。 提供的资料是:(1) 电梯制造资料1) 制造许可证明文件2) 电梯整机型式检验合格证书或报告书3) 产品质量证明文件，注

54、有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技术参数、 门锁装置、 限速器、 安全钳、 缓冲器、 含有电子元件的安全电路（ 如果有）、轿厢上行超速保护装置、 驱动主机、 控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容， 并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期；4) 门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路 （ 如果有）、 轿厢上行超速保护装置、 驱动主机、 控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证， 以及限速器和渐进安全钳的调试证书;5) 机房或者机器设备间及井道布置图， 其顶层高度、 底坑深度、 楼层间距、 井道内防护、 安全距离、 井道下方人可以

55、进人空间等满足安全要求；6) 电气原理图7) 安装使用维护说明书 (2)安装单位提供以下安装资料1) 安装许可证和安装告知书， 许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；2) 审批手续齐全的施工方案；3) 施工现场作业人员持有的特种设备作业证2. 电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。3 悬挂装置、 随行电缆、 补偿装置的安装要求1) 绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。2) 钢丝绳严禁有死弯，随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。3) 当轿厢

56、悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠4. 上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。 在轿厢或对重（ 如果有） 接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。1H414060 消防工程安装技术1.火灾自动报警系统的基本模式1）区域报警系统，适于小型建筑等单独使用。2）集中报警系统，适用高层的宾馆、 商务楼、综合楼等建筑使用。3）控制中心报警系统，适用于大型建筑群， 超高层建筑2.湿式系统适用于环境温度不低于4°C并不高于70°C的建筑物。 湿式报警装置最大工作压力为 1. 2MPa干式报警装置最大工作压力不超过1. 2MPa 干式喷水管网的容积不宜超过 1500L，当有排气装置时，不宜超过 3000L3.二氧化碳灭火系统按系统结构可分为有管网系统和无管网系统1）管网系统又可分为组合分配系统和单元独立系统。组合分配系统是指用一