机械加工基础课件3 常用切削加工方法综述课件

1、2022-4-251.车削 车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。如：内外圆柱面、锥面、旋转曲面等等。3 31 1 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用2022-4-25 车削特别适于加工回转面，车床类型有卧式、立车削特别适于加工回转面，车床类型有卧式、立式、转塔、自动和数控车床。式、转塔、自动和数控车床。一、车削工艺特点一、车削工艺特点( (录像录像) ) 1 1、易于保证工件各加工面的位置精度、易于保证工件各加工面的位置精度 例如易于保证同轴度要求：利用卡盘安装工

2、件，例如易于保证同轴度要求：利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线；利用前后顶尖安装回转轴线是车床主轴回转轴线；利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。 易于保证端面与轴线垂直度要求：由横溜板导轨，易于保证端面与轴线垂直度要求：由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度保证。与工件回转轴线的垂直度保证。 2 2、切削过程较平稳、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。高速切削，利于生产率提高。 2022-4-253 3、适于有色金属零件的精加工、适于有色金属

3、零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大有色金属零件表面粗糙度大RaRa值要求较小时，不宜值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。刀进行精细车时，可达较高质量。4 4、刀具简单、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。车刀制造、刃磨和安装均较方便。二、车削的应用二、车削的应用车床上使用不同的车刀或其它刀具，可加工各种回车床上使用不同的车刀或其它刀具，可加工各种回转表面如：内、外圆柱面，内外圆锥面、螺纹，沟转表面如：内、外圆柱面，内外圆锥面、螺纹，沟槽，端面和成形面等。槽，端面和成形面等。车削可加工单一

4、轴线轴、盘、套类等零件，也可加车削可加工单一轴线轴、盘、套类等零件，也可加工多轴线零件工多轴线零件加工精度加工精度 IT8-IT7IT8-IT7，Ra=1.6-0.8Ra=1.6-0.82022-4-252022-4-253 32 2 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻削工艺特点一、钻削工艺特点 由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。润滑都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。 1.1.容易产生容易产生“引偏引偏” 引偏概念引偏概念 1)1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，

5、孔不圆；由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆； 2)2)孔的轴线歪斜。孔的轴线歪斜。 引偏原因：引偏原因： 1)1)麻花钻是最常用刀具，由于其细长而又有两条较深的螺麻花钻是最常用刀具，由于其细长而又有两条较深的螺旋槽，刚性差（旋槽，刚性差（下页图下页图） 2)2)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。作用也很差。 2022-4-25图图3 34 4 麻花钻麻花钻2022-4-252022-4-25图图3 35 5 减少引偏的措施减少引偏的措施2022-4-25二、钻削的应用二、钻削的应用 IT10IT10以下，以下，RaRa大

6、于大于12.512.5，要求高时需进一步加工，要求高时需进一步加工, , 成批大量生产中，广泛用钻模，多轴钻，组合机床成批大量生产中，广泛用钻模，多轴钻，组合机床三、扩孔、铰孔三、扩孔、铰孔 1 1、扩孔（见图）、扩孔（见图） 用扩孔钻，扩孔可作为孔的半精加工和钻孔比的特用扩孔钻，扩孔可作为孔的半精加工和钻孔比的特点点 (1)(1)切削刃不到中心，避免了横刃和横刃引起的一些切削刃不到中心，避免了横刃和横刃引起的一些不良影响不良影响 (2)(2)切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。容屑可切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。容屑可做的较小较浅，提高了刚度做的较小较浅，提高了刚度 (3)(3)刀齿多

7、刀齿多(3(34 4个个) )，导向作用好，切削平稳，生产，导向作用好，切削平稳，生产率高，一般情况，率高，一般情况，IT10-IT9IT10-IT9，RaRa为为3.23.26.36.32022-4-25图图3 36 6 扩孔扩孔2022-4-25 2 2、铰孔、铰孔 铰孔是精加工方法之一铰孔是精加工方法之一, ,一般，一般，IT9-IT7IT9-IT7，RaRa为为 0.40.41.61.6 铰孔特点铰孔特点: : (1) (1)铰刀具有修光部分，可以修光孔壁，校准孔铰刀具有修光部分，可以修光孔壁，校准孔（见图）（见图） (2)(2)铰孔余量小，使切削力较小，且切削速度较铰孔余量小，使切削

8、力较小，且切削速度较低，所以切削热较少，因此工件的受力变形和受低，所以切削热较少，因此工件的受力变形和受热变形较小。且切削速度较低，不易产生积屑瘤。热变形较小。且切削速度较低，不易产生积屑瘤。2022-4-25图图3 37 7 铰刀铰刀2022-4-25四、镗孔（录像）四、镗孔（录像）用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔。对较大孔，内用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔。对较大孔，内成形面，孔内环槽和位置精度较高的孔系等，镗削是唯一成形面，孔内环槽和位置精度较高的孔系等，镗削是唯一合适的加工方法。合适的加工方法。一般镗孔：一般镗孔：IT8-IT7IT8-IT7，RaRa为为0.80.81.61.6

9、 精细镗：精细镗： IT7-IT6 IT7-IT6 ，RaRa为为0.20.20.80.8 1 1、单刃镗刀镗孔、单刃镗刀镗孔( (刀头结构与车刀类似刀头结构与车刀类似) ) (1) (1) 适应性较广，灵活性较大适应性较广，灵活性较大, ,可粗加工，半精加工，精可粗加工，半精加工，精加工。一把镗刀可加工直径不同的孔。加工。一把镗刀可加工直径不同的孔。 (2) (2) 可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差。可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差。 (3) (3) 生产率较低，较适用于单件小批量生产单刃镗刀的生产率较低，较适用于单件小批量生产单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另刚度

10、较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。 2022-4-25 2 2、多刃镗刀镗孔、多刃镗刀镗孔 多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。生的切削力，自动平衡其位置。 (1) (1) 加工质量较高加工质量较高 刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响，较宽的修光刃刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响，较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值。可减少孔壁粗糙度值。 (2)(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高。生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高

11、。 (3) (3) 刀具成本较单刃镗刀高。刀具成本较单刃镗刀高。 浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。零件上直径较大的孔。2022-4-2533 刨、拉削的工艺特点及其应用一、刨削的工艺特点（录像）一、刨削的工艺特点（录像） 1 1、通用性好、通用性好 可加工垂直、水平的平面，还可加工可加工垂直、水平的平面，还可加工T T型槽、型槽、V V型型槽，燕尾槽等。槽，燕尾槽等。 2 2、生产率低、生产率低 往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低长表面不比铣削低 3 3、加工精度不高、

12、加工精度不高 IT8-7IT8-7，RaRa为为1.6-6.3 1.6-6.3 但在龙门刨床上用宽刀细但在龙门刨床上用宽刀细刨，刨，RaRa为为0.4-0.80.4-0.82022-4-25二、刨削应用二、刨削应用 刨削主要用在单件，小批生产中，维刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中修车间中 牛头刨：一般不超过牛头刨：一般不超过1000mm1000mm长度。长度。 龙门刨：加工长度、宽度都较大，济南龙门刨：加工长度、宽度都较大，济南二机床，二机床，B236B236龙门刨：龙门刨：20206.3m6.3m 插床插床 可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。也可

13、加工盲孔、有台肩内表面。等。也可加工盲孔、有台肩内表面。2022-4-252022-4-25三、拉削三、拉削（见图）（见图） 根据施力方式，有拉刀、推刀两种，施以拉力的用根据施力方式，有拉刀、推刀两种，施以拉力的用拉床，施以推力的在压力机上进行拉床，施以推力的在压力机上进行 特点特点 (1)(1)生产率高生产率高 一次完成粗一次完成粗半精半精精加工：精加工： (2)(2)加工精度高，粗糙度值较小：加工精度高，粗糙度值较小： 切削量小，仅切去工件的弹性恢复量，拉刀上的切削量小，仅切去工件的弹性恢复量，拉刀上的校准部分校准、修光作用，校准部分校准、修光作用， 切削速度较低，避免积屑切削速度较低，避免积屑瘤，切削过程平稳，瘤，切削过程平稳， 粗糙度较低：粗糙度较低： 2022-4-25 (3) (3)拉床结构，操作较