杆塔组塔施工

1、内悬浮外拉线抱杆分解组塔内悬浮外拉线抱杆分解组塔1410209组塔施工作业工艺流程组塔施工作业工艺流程 组塔准备进行下一基1、检查铁塔部件2、拆除临时补强铁3、自上而下逐个紧螺丝并按规格补齐数量、按记录规定项目测量、记录、填写工序交接卡办理交接1、工序交接签证2、基础操平检查3、塔材检查、排料4、现场平面布置5、工器具检查质 量 检 验 记录1、宣读工作票2、组立抱杆3、组立底层塔材补强吊装升抱杆吊塔身及塔头拆除抱杆按规定工艺组塔环保文明施工环保文明施工组塔准备组塔准备1.技术准备技术准备 2.人员准备人员准备3.工器具准备工器具准备4.材料准备材料准备5.劳动组织劳动组织-铁塔组立施工队人员

2、配备表铁塔组立施工队人员配备表6.现场布置现场布置7.塔材的发放和运输塔材的发放和运输8.铁塔组立前的质量检查铁塔组立前的质量检查技术准备技术准备 施工前，各施工队技术员必须对现场施工环境进施工前，各施工队技术员必须对现场施工环境进行调查，对作业场地进行实测，根据杆塔组立作行调查，对作业场地进行实测，根据杆塔组立作业指导书的要求合理进行现场布置。如果现场实业指导书的要求合理进行现场布置。如果现场实际地形不能满足要求时，应及时通知项目部技术际地形不能满足要求时，应及时通知项目部技术科。科。做好技术交底工作。项目部在组塔单项工程开工做好技术交底工作。项目部在组塔单项工程开工前，必须对各施工队、材料

3、站及项目部相关人员前，必须对各施工队、材料站及项目部相关人员进行详细的技术交底，施工队技术员对本队的所进行详细的技术交底，施工队技术员对本队的所有施工人员（包括外协工人员）进行交底。有施工人员（包括外协工人员）进行交底。做好立塔试点工作。每一种塔型的第一基组立，做好立塔试点工作。每一种塔型的第一基组立，均应进行组立试点；试点时，相关部门负责人都均应进行组立试点；试点时，相关部门负责人都必须参加。试点结束做好试点总结，及时完善施必须参加。试点结束做好试点总结，及时完善施工方案。工方案。人员准备人员准备参加组立的人员必须具备上岗条件，且经参加组立的人员必须具备上岗条件，且经过技术交底；过技术交底；

4、每个施工队必须设置专、兼职安全员；每个施工队必须设置专、兼职安全员；未取得高空作业合格证的人员严禁登塔作未取得高空作业合格证的人员严禁登塔作业。业。工器具准备工器具准备组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具配置表进行配置，并需通过力学试验检验合格后配置表进行配置，并需通过力学试验检验合格后方能运往现场使用。方能运往现场使用。各种工器具在组塔现场投入使用前，必须进行一各种工器具在组塔现场投入使用前，必须进行一次全面地外观检查及详细核对，发现问题及时更次全面地外观检查及详细核对，发现问题及时更换。换。每个施工人员，必须按照每个施工人员，必须按照安规安规

5、要求配置必要要求配置必要的安全保护用品和用具。并定期进行检查。包括的安全保护用品和用具。并定期进行检查。包括安全带、安全帽、差速保护器等。每次使用前由安全带、安全帽、差速保护器等。每次使用前由使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺陷的严禁使用。陷的严禁使用。材料准备材料准备器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况进行监督，保证塔材提前到位。进行监督，保证塔材提前到位。项目部应会同业主、监理工程师及塔材供项目部应会同业主、监理工程师及塔材供货方对到位的塔材进行检查验收，合格后货方对到位的塔材进行检查验收，合格后方可使用

6、。对缺件和退还品应及时补齐。方可使用。对缺件和退还品应及时补齐。材料站对塔材的到货及发放情况做好记录，材料站对塔材的到货及发放情况做好记录，认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证明，及时填写材料跟踪表。明，及时填写材料跟踪表。劳动组织劳动组织-铁塔组立施工队人员配备表铁塔组立施工队人员配备表序序号号岗岗 位位人数人数职职 责责备备 注注1施工队队长施工队队长1统筹管理施工队，协调两个作业小组的工作统筹管理施工队，协调两个作业小组的工作2队技术员队技术员1协助队长做好施工队的技术管理工作协助队长做好施工队的技术管理工作3队质安员队质安员1协助队长做好施工队的质量

7、、安全管理工作协助队长做好施工队的质量、安全管理工作4工作负责人工作负责人2负责施工现场的指挥工作负责施工现场的指挥工作5班技术员班技术员2施工现场的技术指导施工现场的技术指导6班质安员班质安员2施工现场的质量、安全监督检查施工现场的质量、安全监督检查7技工技工2025施工安装施工安装8外用工外用工2030辅助施工辅助施工合计合计技工技工1719人，普工人，普工4050人人注：塔材运输人员未计入本表注：塔材运输人员未计入本表现场布置现场布置根据施工现场的实际情况，进行场地的平整和施根据施工现场的实际情况，进行场地的平整和施工现场平面的合理布置。工现场平面的合理布置。塔材堆放不得侵占路面影响交通

8、，不得堆放于低塔材堆放不得侵占路面影响交通，不得堆放于低凹处，无法避开时应及时采取防止泥水浸泡的措凹处，无法避开时应及时采取防止泥水浸泡的措施。施。现场铁塔螺栓的堆放必须采取下铺上盖的措施。现场铁塔螺栓的堆放必须采取下铺上盖的措施。组塔现场地面不平或起伏较大时，应提前进行平组塔现场地面不平或起伏较大时，应提前进行平整，塔材下方易应采取彩条布铺垫。整，塔材下方易应采取彩条布铺垫。施工现场应严格按照项目部的安全文明施工部署施工现场应严格按照项目部的安全文明施工部署的要求设置，围栏、塔号牌、警示牌、警告牌、的要求设置，围栏、塔号牌、警示牌、警告牌、责任牌、安全施工及文明宣传栏等。责任牌、安全施工及文

9、明宣传栏等。抱杆拉线布置抱杆拉线布置 外拉线采用四根外拉线采用四根13钢丝绳，其受力侧钢丝绳，其受力侧两拉线平面夹角为两拉线平面夹角为7580，其一端用，其一端用3tU型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端与地面型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端与地面3t链条葫芦连接，每根拉线采用链条葫芦连接，每根拉线采用3t地锚，地地锚，地锚坑深锚坑深1.8米，拉线对地夹角应小于米，拉线对地夹角应小于45，内拉线采用内拉线采用13钢丝绳，内拉线与抱杆夹钢丝绳，内拉线与抱杆夹角应大于角应大于18，其拉线长度按，其拉线长度按13m配置。配置。起吊绳布置起吊绳布置 吊绳（牵引绳）采用吊绳（牵引绳）采用13钢丝绳，起吊钢丝绳，

10、起吊线与铅垂线间类角应控制在线与铅垂线间类角应控制在12以内，其以内，其一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至机动绞磨。机动绞磨布车、塔脚地滑车至机动绞磨。机动绞磨布置于置于1.2倍于塔高且通视塔位的地方。倍于塔高且通视塔位的地方。 控制绳布置控制绳布置 控制绳分上控制绳与下控制绳，下控控制绳分上控制绳与下控制绳，下控制绳作用是控制起吊塔片与塔身不碰挂；制绳作用是控制起吊塔片与塔身不碰挂；上控制绳作用是微调塔片位置，方便就位。上控制绳作用是微调塔片位置，方便就位。在起吊过程

11、中，上控制绳不受力，由于下在起吊过程中，上控制绳不受力，由于下控制绳的下压力很大，要求对地夹角小于控制绳的下压力很大，要求对地夹角小于45，被吊构件与已组塔身距离控制在，被吊构件与已组塔身距离控制在0.5m内。控制绳采用内。控制绳采用18白棕绳。要求控白棕绳。要求控制绳对地夹角应小于制绳对地夹角应小于45，被吊塔片距已，被吊塔片距已组铁塔的最远距离应控制在组铁塔的最远距离应控制在0.5米以内。米以内。地滑车和腰滑车布置地滑车和腰滑车布置地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引绳水平引向塔外。地滑车一般固向的牵引绳水平引向塔外。地滑车一般固定在塔脚上，为减

12、少基础所受水平力，可定在塔脚上，为减少基础所受水平力，可在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工具在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工具收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，连接地滑车的钢丝绳套采用连接地滑车的钢丝绳套采用15钢丝绳。钢丝绳。腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰环的钢丝套应尽量短些。材上，固定腰环的钢丝套应尽量短些。承托系统布置承托系统布置 承托系统由承托绳、双钩等组成。承承托系统由承托绳、双钩等组成。承托绳为托绳为21.5钢丝绳，其

13、一端与抱杆底部固钢丝绳，其一端与抱杆底部固定后，另一端经过各自的定后，另一端经过各自的5t双钩与主材相双钩与主材相连。每付抱杆配连。每付抱杆配4根承托绳，其与抱杆底部根承托绳，其与抱杆底部采用采用5tU型环相连。承托绳与铁塔的连接要型环相连。承托绳与铁塔的连接要选在有水平材和大斜材与主材的连接部位。选在有水平材和大斜材与主材的连接部位。牵引设备布置牵引设备布置 牵引设备选用牵引设备选用35t机动绞磨，其与地机动绞磨，其与地锚的连接采用锚的连接采用21.5地锚套及地锚套及U型环固定，型环固定，牵引设备的位置应选在距塔高牵引设备的位置应选在距塔高1.2倍的地方，倍的地方，且能通视塔位及指挥员。牵引

14、设备选用且能通视塔位及指挥员。牵引设备选用3-5t机动绞磨，其与地锚的连接采用机动绞磨，其与地锚的连接采用15钢绳套钢绳套及及U型环固定，牵引设备的位置应选在距塔型环固定，牵引设备的位置应选在距塔高高1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。倍的地方，且能通视塔位及指挥员。抱杆的布置抱杆的布置抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内的长度为的长度为3.8米，上部露出米，上部露出9.2米，在满足组塔就米，在满足组塔就位等条件下，其插入长度应尽量长些。位等条件下，其插入长度应尽量长些。抱杆腰环的作用是保证在提升抱杆中，使抱杆始抱杆腰环的作用是保证在提升抱杆中

15、，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用18棕绳，两腰环间的垂直距离应保持在棕绳，两腰环间的垂直距离应保持在5米。在米。在布置腰环时，抱杆应处于竖直状态，上腰环布置布置腰环时，抱杆应处于竖直状态，上腰环布置在已组塔段最上端，下腰环布置在抱杆最终提升在已组塔段最上端，下腰环布置在抱杆最终提升的位置附近。抱杆提升固定好后，应解除腰环。的位置附近。抱杆提升固定好后，应解除腰环。塔材的发放和运输塔材的发放和运输各塔号的塔材，按塔材出厂钢印进行配置；螺栓、各塔号的塔材，按塔材出厂钢印进行配置；螺栓、脚钉和垫片的数量，按脚钉和垫片的数量，按铁塔材料配置表铁

16、塔材料配置表进行进行配置。配置。塔材运输时应垫方木或麻布包，以防止构件弯曲塔材运输时应垫方木或麻布包，以防止构件弯曲和镀锌层磨损。装卸时严禁抛扔。大件塔材应备和镀锌层磨损。装卸时严禁抛扔。大件塔材应备吊车装卸。吊车装卸。运输时应识别塔型代号，不同代号的构件不得混运输时应识别塔型代号，不同代号的构件不得混放。放。人力运输塔材时应轻抬轻放，运输过程严禁拖拽。人力运输塔材时应轻抬轻放，运输过程严禁拖拽。运至现场的塔材按照塔材上的钢印号顺序摆放整运至现场的塔材按照塔材上的钢印号顺序摆放整齐，严禁随意乱堆。齐，严禁随意乱堆。铁塔组立前的质量检查铁塔组立前的质量检查直线塔：现场检查基础形式及根开、对角线；

17、地脚螺栓规直线塔：现场检查基础形式及根开、对角线；地脚螺栓规格、根开、对角线及外露高度；基础顶面高差。格、根开、对角线及外露高度；基础顶面高差。转角塔：除检查直线塔的项目外，还应检查基础的预偏值及转角塔：除检查直线塔的项目外，还应检查基础的预偏值及预偏方向。预偏方向。组立铁塔前，必须对运到现场的塔材进行清点数量和质量组立铁塔前，必须对运到现场的塔材进行清点数量和质量检查，质量不合格不得使用，缺少主材及关键连板连接包检查，质量不合格不得使用，缺少主材及关键连板连接包钢者不得组立。钢者不得组立。组装所用的各种螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。使用时，不组装所用的各种螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。使用时，不同规

18、格、不同级别的螺栓必须分别堆放，并做好标识。同规格、不同级别的螺栓必须分别堆放，并做好标识。塔材应按塔段顺序排列，分别堆放于塔位四周。塔材应按塔段顺序排列，分别堆放于塔位四周。将铁塔地脚螺帽装齐拧紧，并将地脚螺栓丝扣打毛，以防将铁塔地脚螺帽装齐拧紧，并将地脚螺栓丝扣打毛，以防丢失。丢失。组塔1.内悬浮外拉线抱杆分解组塔内悬浮外拉线抱杆分解组塔2.塔腿组立及抱杆竖立示意图塔腿组立及抱杆竖立示意图3.抱杆提升布置图抱杆提升布置图4.操作步骤操作步骤5.塔材的地面组装塔材的地面组装6.构件绑扎连接及补强构件绑扎连接及补强7.构件吊装构件吊装8.塔身吊装示意图塔身吊装示意图9.抱杆拆除抱杆拆除内悬浮外

19、拉线抱杆分解组塔内悬浮外拉线抱杆分解组塔 内悬浮外拉线抱杆分解组塔，施工工内悬浮外拉线抱杆分解组塔，施工工艺简单、成熟，所用工器具较为轻便、安艺简单、成熟，所用工器具较为轻便、安装质量好，可适用于较多的塔型，但受到装质量好，可适用于较多的塔型，但受到地形条件的限制，仅适用于地形条件较好地形条件的限制，仅适用于地形条件较好的塔位。内悬浮外拉线抱杆共分为五大系的塔位。内悬浮外拉线抱杆共分为五大系统：统：抱杆系统；抱杆系统；拉线系统；拉线系统；承托系承托系统；统；起吊牵引系统；起吊牵引系统；控制系统。控制系统。内悬浮抱杆组塔施工布置简图内悬浮抱杆组塔施工布置简图双联钢锚朝天滑车内拉线塔材转向地滑车承

20、托绳抱杆腰环外拉线朝地滑车浪风绳磨绳3t5t绞磨外拉线3t5t链条葫芦线路方向线路方向抱杆示意图如下：（横放）抱杆示意图如下：（横放）抱杆高度选择：抱杆高度选择：L=13m L1=9.2m； L2=3.8m L: 抱杆的全高抱杆的全高 L1: 平面以上的高度平面以上的高度 L2: 平面以下的高度平面以下的高度工作状况工作状况 起吊方式起吊方式-单面吊装单面吊装; 最大起吊重量最大起吊重量-800Kg; 塔材最大起吊高度塔材最大起吊高度-6米米; 抱杆位置抱杆位置-塔中心塔中心; 抱杆允许偏斜抱杆允许偏斜-5工器具配置工器具配置 350mm350mm13m铝合金悬浮抱杆组塔工器具一览表铝合金悬浮

21、抱杆组塔工器具一览表分类分类序号序号名名 称称规格规格单位单位数量数量备备 注注抱抱 杆杆1铝合金抱杆铝合金抱杆350mm350mm13m付付12腰环拉线腰环拉线138m根根123腰腰 环环350mm350mm付付34钢丝绳钢丝绳1370m根根4外拉线外拉线拉线拉线系统系统5钢丝绳钢丝绳1340m根根4接拉线用接拉线用6链条葫芦链条葫芦3T个个47U型环型环3 T个个128元宝卡元宝卡13个个12固定拉线用固定拉线用9地地 锚锚3 T个个4钻锚钻锚10地锚套地锚套21.52.4m根根411钢丝绳钢丝绳1311m根根4内拉线内拉线承托承托系统系统12钢丝绳套钢丝绳套21.54 m根根413钢丝绳

22、套钢丝绳套21.56 m根根413丝杠丝杠(链条手板葫芦链条手板葫芦)5 T个个414U型环型环5 T个个4牵引牵引系统系统15钢丝套钢丝套131m根根216滑滑 车车5T个个217钢丝绳钢丝绳13250m根根1绞磨绳绞磨绳18钢丝绳套钢丝绳套188m根根2吊绳吊绳19钢丝绳套钢丝绳套131 m根根420钢丝绳套钢丝绳套133m根根1转向滑车用转向滑车用21钢丝绳套钢丝绳套136 m根根222起重滑车起重滑车3T个个423起重滑车起重滑车5 T个个224U型环型环5 T个个1025地地 锚锚5 T个个126地地 锚锚3 T个个127地锚套地锚套21.52.4 m根根228机动绞磨机动绞磨3-5

23、 T台台2控控制制绳绳29白棕绳白棕绳1880 m条条430U型环型环10 T个个431角钢桩角钢桩7581.3m根根4或或3 T地锚地锚提提升升系系统统32钢丝绳钢丝绳13120 m根根133单轮滑车单轮滑车3 T个个134钢丝绳套钢丝绳套130.6 m根根135U型环型环3 T个个1其其 他他36棕棕 绳绳14150 m根根437小滑车小滑车1 T个个438起重滑车起重滑车3 T个个139丝丝 杠杠3 T个个240大小尖扳手大小尖扳手0.6m/0.3 m根根2/8就位用就位用41大大 锤锤16磅磅把把142套筒扳手套筒扳手1620把把843扳扳 手手15寸寸把把144补强木补强木120mm

24、9 m根根1或或609m钢钢管管45管管 钳钳把把1塔腿组立及抱杆竖立示意图塔腿组立及抱杆竖立示意图抱杆抱杆 转向滑车转向滑车 根部控制绳根部控制绳 抱杆提升布置图抱杆提升布置图 操作步骤操作步骤1）用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下两道腰环。）用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下两道腰环。2）将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔）将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔段上端主材节点处（根据朝地滑车方向），另一端通段上端主材节点处（根据朝地滑车方向），另一端通过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在塔腿的地滑车引向绞磨

25、。塔腿的地滑车引向绞磨。3）拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组）拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组塔段主材最上端节点处，内拉线长度应按抱杆提升高塔段主材最上端节点处，内拉线长度应按抱杆提升高度确定，并暂成松驰状态。度确定，并暂成松驰状态。4）开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全）开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全部松驰后，停止牵引，拆除该承托绳。部松驰后，停止牵引，拆除该承托绳。5）继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根内拉线张紧或）继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根内拉线张紧或提升高度为止。提升高度为止。6）将承托绳串联双钩后固定于新组塔段主材最上端

26、的节）将承托绳串联双钩后固定于新组塔段主材最上端的节点位置，并收紧承托绳。点位置，并收紧承托绳。7）用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。）用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。8）拆除上、下腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊）拆除上、下腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊准备工作。准备工作。 塔材的地面组装塔材的地面组装组装场地应平整，障碍物应清除。组装场地应平整，障碍物应清除。组装过程传递小工具或材料不得抛扔，严禁将手指伸入螺组装过程传递小工具或材料不得抛扔，严禁将手指伸入螺孔找正。孔找正。组装断面宽大的塔身或横担时，在竖立的构件未连接牢固组装断面宽大的塔身或横担时，在竖立的

27、构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。前，应采取临时固定措施。分片组装时，小连板是随主材或辅材一次吊装，但带铁应分片组装时，小连板是随主材或辅材一次吊装，但带铁应能自由活动，螺帽应出扣。在地面连接装配时，要确保正能自由活动，螺帽应出扣。在地面连接装配时，要确保正确的方位，必须与设计图纸一致，避免塔上返工。确的方位，必须与设计图纸一致，避免塔上返工。地面组装的塔片，在螺栓紧固前必须采取适当的措施预以地面组装的塔片，在螺栓紧固前必须采取适当的措施预以支垫平整，除临时附带的斜材螺栓外要求全部禁固，紧固支垫平整，除临时附带的斜材螺栓外要求全部禁固，紧固率率95%。地面组装好的主材和塔段，经检查安装质量

28、合格后方准起地面组装好的主材和塔段，经检查安装质量合格后方准起吊，组装件的总重量，不能超过抱杆的允许吊重。吊，组装件的总重量，不能超过抱杆的允许吊重。构件绑扎连接及补强构件绑扎连接及补强1）吊点绳与牵引绳、塔片间的连接，吊绳采用两根）吊点绳与牵引绳、塔片间的连接，吊绳采用两根等长的等长的13钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主材相连后，另一端与起吊动滑车滑钩相连，牵引材相连后，另一端与起吊动滑车滑钩相连，牵引绳即穿过该动滑车滑轮。如下图，两吊绳组成的绳即穿过该动滑车滑轮。如下图，两吊绳组成的V型夹角应小于型夹角应小于90，即要求两吊绳组成的，即要求两吊绳组成的V型高

29、型高度不应小于塔片宽度的二分之一。度不应小于塔片宽度的二分之一。2）两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位）两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中置以上，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中心线上。心线上。3）吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防）吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防滑动。滑动。4）起吊细长构件如横担时，应在吊点附近绑扎补强）起吊细长构件如横担时，应在吊点附近绑扎补强木，补强木稍径为木，补强木稍径为100-120mm，长度视具体情，长度视具体情况而定。况而定。构件吊装构件吊装 构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头

30、螺栓必须紧固，构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头螺栓必须紧固，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。1）构件开始起吊，控制绳应稍微收紧，起吊中，在保证塔片不碰撞已组）构件开始起吊，控制绳应稍微收紧，起吊中，在保证塔片不碰撞已组塔段的情况下，应尽量松出控制绳。塔段的情况下，应尽量松出控制绳。2）开始起吊时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。）开始起吊时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。3）构件刚离地后，应暂停起吊，并进行以下检查）构件刚离地后，应暂停起吊，并进行以下检查(无异常情况时，

31、再起无异常情况时，再起吊。吊。)：A、牵引系统是否运转正常，各滑车是否转动灵活；、牵引系统是否运转正常，各滑车是否转动灵活；B、抱杆状态是否满足要求，拉线是否受力正常；、抱杆状态是否满足要求，拉线是否受力正常；C、各绑扎连接点是否牢固，地锚、铁桩是否受力正常；、各绑扎连接点是否牢固，地锚、铁桩是否受力正常；D、已组塔段有无明显变形。、已组塔段有无明显变形。4）构件上端吊至与已组塔段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构）构件上端吊至与已组塔段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。件与塔身相挂或构件离塔身太远。5）构件下端吊至就位附近时，由塔上负责人指挥停止牵引，并

32、慢慢松出）构件下端吊至就位附近时，由塔上负责人指挥停止牵引，并慢慢松出控制绳，及时用类搬手找正就位。控制绳，及时用类搬手找正就位。6）固定主材时，先穿尖搬手，再连就近的螺栓。两主材都就位后，应安）固定主材时，先穿尖搬手，再连就近的螺栓。两主材都就位后，应安装并拧紧全部接头螺栓，并安装好两侧面大斜材。装并拧紧全部接头螺栓，并安装好两侧面大斜材。7）新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制绳。控制）新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制绳。控制绳解除后，应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速接绳解除后，应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速接至地面固定

33、。至地面固定。塔身吊装示意图塔身吊装示意图 抱杆拆除抱杆拆除 整基铁塔组装完成后即可拆除抱杆，若采用由塔身某部位将抱杆整基铁塔组装完成后即可拆除抱杆，若采用由塔身某部位将抱杆直接拉出的方法拆卸，抱杆将与塔材严重碰撞，拆卸难度较大，为此直接拉出的方法拆卸，抱杆将与塔材严重碰撞，拆卸难度较大，为此采用分段拆卸施工，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。采用分段拆卸施工，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。1）在导线横担附近设置转向滑车。）在导线横担附近设置转向滑车。2）在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿过挂线点附近的转向）在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿过挂线点附近的转向滑车及塔下地滑

34、车后引至绞磨。滑车及塔下地滑车后引至绞磨。3）在抱杆根部绑一）在抱杆根部绑一16棕绳，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。棕绳，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。4）调松上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。）调松上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。5）将抱杆提升适当高度（）将抱杆提升适当高度（0.5米），当抱杆承托绳松驰后，停止绞磨牵引，米），当抱杆承托绳松驰后，停止绞磨牵引，并拆除承托绳。并拆除承托绳。6）拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横担位置时，停止）拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横担位置时，停止绞磨回松，拆除上拉线及牵引绳等，继续回落抱杆，直至地

35、面。绞磨回松，拆除上拉线及牵引绳等，继续回落抱杆，直至地面。7）以腰环固定抱杆不拆除段，以钢丝套连接牢抱杆的不拆除段与待拆除）以腰环固定抱杆不拆除段，以钢丝套连接牢抱杆的不拆除段与待拆除段。段。8）拆除待拆除段与暂不拆除段间的连接螺栓，拆除时，应将绞磨固定牢）拆除待拆除段与暂不拆除段间的连接螺栓，拆除时，应将绞磨固定牢靠，不得提升或回松磨绳。靠，不得提升或回松磨绳。9）开启绞磨，抱杆根部离地后，以人力将抱杆根部拉至塔外，同时回松）开启绞磨，抱杆根部离地后，以人力将抱杆根部拉至塔外，同时回松绞磨，使未拆除段抱杆底部落地。绞磨，使未拆除段抱杆底部落地。10）拆除连接钢丝绳套。重复以上方法，拆除其余抱杆段。）拆除连接钢丝绳套。重复以上方法，拆除其余抱杆段。质量检查记录质量检查记录1.所有受力钢绳不得与塔材直接接触，连接点必须采用专用