13574机械制造基础第10章焊接

1、第第1010章章 焊焊 接接 10.1 概概 述述 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的加工方法。 10.1.1 焊接的分类焊接的分类 （1）熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，称为熔焊。 （2）压焊 焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法，称为压焊。 （3）钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散，实现连接焊件的方法，称为钎焊。 10.1.2 焊接的主要用途 （1）焊接主要用于制造金属结构件，如

2、锅炉、压力容器、船舶、桥梁、建筑、管道、车辆、起重机、海洋结构、冶金设备。 （2）生产机器零件(或毛坯)，如重型机械和冶金设备中的机架、底座、箱体、轴、齿轮等；对于一些单件生产的特大型零件(或毛坯)，可通过焊接以小拼大，简化工艺。 （3）修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，这在生产中具有较大的经济意义。 世界上主要工业国家每年生产的焊件结构约占钢产量的45。第第1010章章 焊焊 接接 10.1.3 焊接的特点 焊接与铆接等其他成形方法相比，具有以下特点： (1)能减轻结构重量，节约大量金属材料。 (2)能保证容器件具有较好的密封性。 (3)便于以小拼大，化大为小。 (4)可制造双金属结构。

3、(5)但焊接也存在一些不足之处：如结构不可拆，更换修理不方便；焊接接头组织性能变坏在焊接应力，容易产生焊接变形；容易出现焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题，焊接接头往往是锅炉压力容器等重要结构的薄弱环节，实际生产中应特别注意。第第1010章章 焊焊 接接 10.1.4 焊接技术的发展方向 目前焊接技术正向高温、高压、高容量、高寿命、高生产率方向发展，并正在解决具有特殊性能材料的焊接问题。如超高强度钢、不锈钢等特种钢及有色金属、异种金属及复合材料的焊接。另外，焊接的自动化程度也有了较大的进展，如焊接机器人和遥控全方位焊接机的焊接。第第1010章章 焊焊 接接 10.2 熔焊冶金原理 熔焊按其所

4、用的焊接热源不同分为电弧焊(如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等)、 电渣焊、气焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等多种方法。其冶金过程、结晶过程和接头组织的变化规律是相似的。 10.2.1 焊接电弧 焊接电弧是熔化焊的能源。由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。电极可以是金属丝、钨极、碳棒或焊条。电弧中充满了高温电离气体，并放出大量的光和热。 第第1010章章 焊焊 接接 1. 焊接电弧的产生 焊接电弧的产生过程如图10.1所示。第第1010章章 焊焊 接接 2. 焊接电弧的组成 (1) 阴极区 阴极区指电弧紧靠负电极的区域，此区域

5、很窄。 (2) 阳极区 阳极区指电弧紧靠正电极的区域，此区域较阴极区宽。 (3) 弧柱 弧柱指阴极区与阳极区之间的部分。 用钢焊条焊接钢材时，阴极区产生的热量约占电弧总热量的36，温度约为2400 K。阳极区产生的热量约占电弧总热量的43，温度约为2 600 K。弧柱中心温度可达60008000 K。第第1010章章 焊焊 接接 3. 焊接电弧的极性及应用 焊接电弧的热量与焊接电流的平方和电压的乘积成正比，电流愈大，电弧产生的总热量就愈大。在焊接厚板时，可将工件接在阳极(称正接)，使工件有足够的熔深；而焊接薄板时，应将工件接在阴极(称反接)，可防止因熔深过大而烧穿。交流电源焊接时，由于电流正负

6、极交替变化，故无正反接之分。 焊接过程中，电弧常会产生偏移，这种现象称为电弧偏吹。最常见的电弧偏吹是受磁力作用而产生的磁偏吹。电弧偏吹对焊接工艺及焊件质量具有很大影响。在焊接生产中应引起重视。第第1010章章 焊焊 接接 10.2.2 熔焊原理 熔焊从母材和焊条被加热熔化，到熔池的形成、停留、结晶，要发生一系列的冶金化学 反应，从而影响焊缝的化学成分、组织和性能。 1. 熔焊冶金特点 (1) 焊缝塑性和韧性下降 (2) 焊缝易产生气孔和夹渣 2. 熔焊时应采取的措施 （1）造成保护气氛 （2）添加合金元素第第1010章章 焊焊 接接 10.3 常用焊接方法 目前常用的焊接方法有手工电弧焊、气焊

7、、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊、超声波焊、钎焊等。 10.3.1 手工电弧焊 手工电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 1. 手工电弧焊电源 （1）对手工电弧焊电源的要求 手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时，短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵活调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。第第1010章章 焊焊 接接 （2）手工电弧焊电源的种类 常用手工电弧焊电源的种类有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机等。 交流弧焊机 它是一种特殊的降压变压器

8、，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。 直流弧焊机 直流弧焊机主要有弧焊发电机(由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成)和焊接整流器(整流式直流弧焊机)两种类型。 逆变焊机 逆变电源是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流滤波成直流，然后经逆变器变成频率为200030000Hz的交流电，再经单相全波整流和滤波输出。第第1010章章 焊焊 接接 2. 焊条 （1）焊条的组成和作用 焊条是涂有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。 焊芯 焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又熔化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金

9、属。 药皮 药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，并防止焊缝高温金属不被空气氧化；以免产生脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等缺陷；并具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。第第1010章章 焊焊 接接 （2）焊条的分类 焊条按用途分为：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。 焊条按药皮性质分为酸性焊条和碱性焊条两类。 酸性焊条 酸性焊条的熔渣呈酸性，药皮中含有大量的酸性氧化物。其优点是熔渣呈玻璃状，容易脱渣；焊

10、接时由于保护气氛的燃烧使熔池沸腾，能继续除去金属熔池中的气体，所以对焊件上的油、锈、污不敏感，表现为工艺性能较好，电弧稳定，交、直流弧焊机均可使用。第第1010章章 焊焊 接接 碱性焊条 碱性焊条的熔渣以碱性氧化物为主，由于碱性焊条焊缝金属中含锰量比酸性焊条多，而有害元素(硫、磷、氢等)比酸性焊条少，故碱性焊条的力学性能(尤其是塑性和韧性)比酸性焊条好，且抗裂性好。第第1010章章 焊焊 接接 3. 焊条的型号和牌号 （1）焊条型号 焊条型号是国家标准中的焊条代号。碳钢焊条型号是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的（参考机械设计手册或有关国家标准）。焊条型号中字母“E

11、”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接(平焊、立焊、仰焊、横焊)，“2”表示焊条适用于平焊和平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 例如E4303，E焊条；43熔敷金属的抗拉强度43kgfmm2(420 MPa)；0焊条适用于全位置焊接；3钛钙型焊条药皮，电流种类为交流或直流。第第1010章章 焊焊 接接 （2）焊条牌号 焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号。各种焊条牌号前都冠以相应的拼音字母(或汉字)，其后由三位数字组成。拼音字母(或汉字)表示焊条各大类，其后的前两

12、位数字表示各大类中的若干小类，第三位数字表示药皮类型和电源种类。 如J422，“J”表示结构钢焊条；“42”表示焊缝金属抗拉强度不低于420 MPa(43 kgmm2)；“2”表示钛钙型药皮，直流或交流。焊条牌号应符合相应焊条型号的技术要求。第第1010章章 焊焊 接接 4. 焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用焊条 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选用与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。 焊件的碳、硫、磷质量分数较大时，应选用

13、碱性焊条。 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。第第1010章章 焊焊 接接 （2）按焊件的工作条件选用焊条 焊接承受动载荷、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 焊接承受静载荷的结构件时，可选用酸性焊条。 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接在特殊条件(如在腐蚀介质、高温等条件)下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。第第1010章章 焊焊 接接 （3）按焊件的形状、刚度及焊接位置选用焊条 厚度、刚度大，形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。 厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采

14、用平焊的结构件，应根据具体焊件选用合适的酸性焊条。 除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。 此外，还应根据现场条件选用适当的焊条。如需用低氢型焊条，又缺少直流弧焊电源时，应选用加入稳弧剂的低氢型交、直流两用的焊条。第第1010章章 焊焊 接接 5. 手工电弧焊焊接工艺规范 焊接工艺规范包括焊条型号(牌号)、焊条直径、焊接电流、坡口形状、焊接层数等参数的选择。其中有些已在前面述及，现仅就焊条直径、焊接电流和焊接层数的选择问题简述如下。 （1）焊条直径的选择 焊条直径主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊(道)数等因素。平焊时根据焊件厚度选用焊条的原则见表10.1。焊件

15、厚度 /mm224410121414焊条直径 /mm1.52.02.53.23.24455表10.1 焊条直径的选择第第1010章章 焊焊 接接 （2）焊接电流的选择 焊接电流主要根据焊条直径来选择，对平焊低碳钢和低合金钢焊件，焊条直径为36mm时，其电流大小可根据经验公式选择： I=（3050）d 式中 I焊接电流（A）； d焊条直径（mm）。 实际工作时，电流的大小还应考虑焊件厚度、接头型式、焊接位置和焊条种类等因素。 第第1010章章 焊焊 接接 10.3.2 埋弧自动焊 埋弧自动焊是将焊条电弧焊的引弧、焊条送进、电弧移动几个动作改由机械自动完成，电弧在焊剂层下燃烧。 1. 埋弧自动焊的

16、焊接过程 埋弧自动焊机由焊接电源、焊车和控制箱三部分组成。常用焊机型号有MZ一1000和MZl1000两种。“MZ”表示埋弧自动焊机，“1000”表示额定电流为1000A。 埋弧自动焊接过程纵断面如图10.2所示。第第1010章章 焊焊 接接 2. 焊接材料 埋弧自动焊焊接材料有焊丝和焊剂。焊丝除了作电极和填充材料外，还司以起到渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。焊剂的作用相当于焊条药皮，分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两类，非熔炼焊剂又可分为烧结焊剂和粘结焊剂两种。熔炼焊剂主要起保护作用；非熔炼焊剂除保护作用外，还有冶金处理作用。 3. 埋弧焊工艺 埋弧焊对下料、坡口准备和装配要求均较高。装配时要求用优质

17、焊条点固。由于埋弧焊焊接电流大、熔深大，因此板厚在24mm以下的工件可以采用I形坡口单面焊或双面焊。但一般板厚10mm就开坡口，常用V形坡口、X形坡口、U形坡口和组合形坡口。能采用双面焊的均采用双面焊，以便焊透，减少焊接变形。第第1010章章 焊焊 接接 埋弧焊一般在平焊位置焊接，由于引弧处和断弧处焊缝质量不易保证，焊前可在接缝两端焊上引弧板和引出板，如图10.3所示，焊后再去掉。为保证焊缝成形和防止烧穿，生产中常用焊剂垫和垫板，如图10.4所示，或用焊条电弧焊封底 第第1010章章 焊焊 接接埋弧焊焊接筒体环焊缝时采用滚轮架，使筒体(工件)转动，焊丝位置不动。为防止熔池金属和熔渣从筒体表面流

18、失，保证焊缝成形良好，机头应逆旋转方向偏离焊件中心一定距离a起焊，如图10.5所示。第第1010章章 焊焊 接接 4. 埋弧焊的特点和应用 埋弧自动焊与手工电弧焊相比，有以下特点： （1）埋弧焊电流比手工电弧焊高68倍，不须更换焊条，没有飞溅，生产率提高510倍。 （2）埋弧焊焊剂供给充足，保护效果好，冶金过程完善，焊接工艺参数稳定，焊接质量好且稳定；对操作者技术要求低，焊缝成形美观。 （3）改善了劳动条件，没有弧光，没有飞溅，烟雾也很少，劳动强度较轻。 （4）埋弧焊适应性差，只焊平焊位置，通常焊接直缝和环缝，不能焊空间位置焊缝和不规则焊缝。 （5）设备结构较复杂，投资大，装配要求高，调整等准

19、备工作量较大。第第1010章章 焊焊 接接 10.3.3 气体保护焊 1. 氩弧焊 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 按所用电极不同，氩弧焊分为钨极(非熔化极)氩弧焊(图10.6a)和熔化极(金属极)氩弧焊(图10.6b)两种。第第1010章章 焊焊 接接 2. C02气体保护焊 C02气体保护焊是以C02作为保护气体，以焊丝作电极，以自动或半自动方式进行焊接。 C02气体在电弧高温下能分解，有氧化性，会烧损合金元素。因此，不能用来焊接有色金属和合金钢。C02气体保护焊的焊接装置如图137所示。 第第1010章章 焊焊 接接 10.3.4 电渣焊 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的

20、电阻热加热熔化母材与电极的焊接方法。按电极形式分为丝极电焊渣、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和管极电渣焊。如图108所示.第第1010章章 焊焊 接接 10.3.5 电阻焊 电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接触处及焊件附近产生的电阻热，将焊件加热到塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。分为点焊、缝焊、对焊三种，如图10.9。 第第1010章章 焊焊 接接 1. 点焊 点焊是利用柱状电极通电加压在搭接的两焊件间产生电阻热，使焊件局部熔化形成一个熔核，将接触面焊成一个焊点的一种焊接方法。 2. 缝焊 缝焊过程与点焊相似，都属于搭接电阻焊。 3. 对焊 (1) 电阻对焊 电阻

21、对焊是将两个工件装夹在对焊机电极钳口内，先加预压使两焊件端面压紧，再通电加热，使被焊处达到塑性温度状态后断电并迅速加压顶锻，使高温端面产生一定塑性变形而完成焊接。 (2) 闪光对焊 闪光对焊是两焊件先不接触，接通电源，再移动焊件使之接触。第第1010章章 焊焊 接接 10.3.6 钎焊 钎焊是采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 钎焊按钎料熔点分为软钎焊和硬钎焊两大类。 1. 软钎焊 钎料熔点在450以下的钎焊叫软钎焊。 2. 硬钎焊 硬钎焊钎料熔点在450以上，接头强度较

22、高，都在200MPa以上。钎焊构件的接头形式均采用搭接或套件镶接,如图10.10所示。第第1010章章 焊焊 接接第第1010章章 焊焊 接接 10.4 焊接应力、变形及其防止措施。 10.4.1 焊接应力与变形的产生 以平板对接焊为例来分析应力和变形的产生过程，如图10.11所示。第第1010章章 焊焊 接接 10.4.2 焊接变形的基本形式 焊接时，在任何情况下焊接应力总是存在的。但由于焊接方法、工件材质、结构等因素，会产生不同的变形形式。焊接变形的基本形式如图10.12所示。 第第1010章章 焊焊 接接 10.4.3 预防焊接变形的工艺措施 预防焊接变形的方法有： 1. 反变形法 通过

23、试验或计算，预先确定焊后可能发生变形的大小和方向，将工件安装在相反方向位置上，或预先使焊件向相反方向变形，以抵消焊后所发生的变形，如图10.13所示。第第1010章章 焊焊 接接 2. 刚性固定法 当焊件刚性较小时，可利用外加刚性固定以减小焊接变形，如图10.14所示。这种方法能有效地减小焊接变形，但会产生大的焊接应力。 第第1010章章 焊焊 接接 3. 合理安排焊接次序 合理的焊接顺序是尽可能使焊件能自由收缩，对称截面梁焊接次序要交替进行。焊接长焊缝(1m以上)可采用退焊法、跳焊法、分中对称焊法等，如图10.15所示。第第1010章章 焊焊 接接 4. 焊前预热、焊后处理 预热可以减小焊件

24、各部分温差，降低焊后冷却速度，减小残余应力。在允许的条件下，焊后进行去应力退火或用锤子均匀地敲击焊缝，使之得到延伸，均可有效地减小残余应力，从而减小焊接变形。第第1010章章 焊焊 接接 10.4.4 焊接变形的矫正 1. 机械矫正法 在机械力的作用下矫正焊接变形，使焊件恢复到要求的形状和尺寸。如图10.16所示。 2. 火焰矫正法 利用氧一乙炔焰对焊件适当部分加热，利用加热时的压缩塑性变形和冷却时的收缩变形来矫正原来的变形，如图10.17所示。第第1010章章 焊焊 接接 10.5 常用金属材料的焊接 10.5.1 金属材料的焊接性 1. 金属焊接性概念 金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应

25、性。 2. 金属焊接性的评定 钢中的碳和合金元素对钢的焊接性的影响程度是不同的。碳的影响最大，其他合金元素可以折合成碳的影响来估算被焊材料的焊接性。换算后的总和称为碳当量。 （2）焊接性试验 焊接性试验是评价金属焊接性最为准确的方法。例如焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀性试验等。第第1010章章 焊焊 接接 10.5.2 碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢的含碳量为c0.25，碳当量小，没有淬硬倾向，冷裂倾向小，焊接性良好。除电渣焊外，焊前一般不需要预热，焊接时不需要采取特殊工艺措施，适合各种方法焊接。只有板厚大于50mm，在0以下焊接时，应预热10015

26、0。 对于沸腾钢，硫、磷杂质含量较高且分布不均匀，焊接时裂纹倾向较大；厚板焊接时还有层状撕裂倾向。因此，重要结构应选用镇静钢焊接。 在手工电弧焊中，一般选用E4303(结422)和E4315(结427)焊条；埋弧自动焊，常选用H08A或H08MnA焊丝和HJ431焊剂。第第1010章章 焊焊 接接 2. 中碳钢的焊接 中碳钢的含碳量为0.250.6，当c0.4，其焊接特点是淬硬倾向和冷裂纹倾向较大；焊缝金属热裂倾向较大。因此，焊前必须预热至150250。焊接中碳钢常用手工电弧焊，选用E5015(结507)焊条。采用细焊条、小电流、开坡口、多层焊，尽量防止含碳量高的母材过多地熔入焊缝。焊后应缓慢

27、冷却，防止冷裂纹的产生。厚件可考虑用电渣焊。 3. 低合金高强度结构钢的焊接 低合金高强度结构钢一般采用焊条电弧焊和埋弧自动焊，焊接含有其他合金元素和强度等级较高的材料时，应选择适宜的焊接方法，制定合理的焊接参数和严格的焊接工艺。第第1010章章 焊焊 接接 10.5.3 不锈钢的焊接 不锈钢材料中奥氏体不锈钢应用最广。其中以1Crl8Ni9Ti钢最为典型。它焊接性良好，适用于手工电弧焊、氩弧焊和埋弧自动焊。手工电弧焊选用化学成分相同的奥氏体不锈钢焊条；氩弧焊和埋弧自动焊所用的焊丝化学成分应与母材相同，如焊1Crl8Ni9Ti时选用HOCr20Nil0Nb焊丝，埋弧焊用HJ260焊剂。 工程上

28、有时需要把不锈钢与低碳钢或低合金钢焊接在一起，如1Crl8Ni9Ti与Q235焊接，通常用手工电弧焊。焊条选用既不能用奥氏体不锈钢焊条，也不能用低碳钢焊条(如E4303)，而应选E30916或E30915不锈钢焊条，保证焊缝金属组织是奥氏体加少量铁素体，防止产生焊接裂纹。第第1010章章 焊焊 接接 10.6 焊接结构工艺性 10.6.1 焊接结构材料的选择 随着焊接技术的发展，工业上常用的金属材料一般均可焊接。但材料的焊接性不同，焊后接头质量差别很大。因此，应尽可能选择焊接性能好的焊接材料来制造焊接构件。 10.6.2 焊接方法的选择 焊接方法选择的主要依据是材料的焊接性、工件的结构形式、厚

29、度和各种焊接方法的适用范围、生产率等。目前常用焊接方法可查阅有关标准或手册。第第1010章章 焊焊 接接 10.6.3 焊接接头设计 1. 接头形式设计 （1）对接接头 对接接头受力比较均匀，节省材料，但对下料尺寸精度要求高。 （2）搭接接头 搭接接头因被焊工件不在同一平面上，受力时接头产生附加弯曲应力，但对下料尺寸精度要求低。 （3）角接接头和T形接头 角接接头和T形接头受力都比对接接头复杂，但接头成一定角度或直角连接时，必须采用这类接头形式。对于薄板气焊或钨极氩弧焊，为了避免烧穿或为了省去填充焊丝，常采用卷边接头。第第1010章章 焊焊 接接 2. 焊缝布置 （1）焊缝布置应尽可能分散 焊

30、缝应尽可能分散，避免过分集中和交叉。两焊缝间距一般要求大于三倍板厚且不小于100mm，如图10.18所示。 第第1010章章 焊焊 接接 （2）焊缝应避开应力集中部位 焊接接头往往是焊接结构的薄弱环节，存在残余应力和焊接缺陷。因此，焊缝应避开应力较大部位，尤其是应力集中部位。如焊接钢梁焊缝不应在梁的中间而应如图10.19d所示均分；压力容器一般不用平板封头、无折边封头，而应采用碟形封头和球性封头等，如图10.19c所示。第第1010章章 焊焊 接接 （3）焊缝布置应尽可能对称 焊缝对称布置可使焊接变形相互抵消。如图10.20中a、b偏于截面重心一侧，焊后会产生较大的弯曲变形；图c、d、e焊缝对

31、称布置，焊后不会产生明显变形。第第1010章章 焊焊 接接 （4）焊缝布置应便于焊接操作 手工电弧焊时，要考虑焊条能到达待焊部位。点焊和缝焊时，应考虑电极能方便进入待焊位置。如图10.21,图10.22所示。第第1010章章 焊焊 接接 （5）尽量减小焊缝长度和数量 减少焊缝长度和数量，可减少焊接加热，从而减少焊接应力和变形，同时减少焊接材料消耗，降低成本，提高生产率。图10.23是采用型材和冲压件减少焊缝的设计。 第第1010章章 焊焊 接接 （6）焊缝应尽量避开机械加工表面 有些焊接结构需要进行机械加工，为保证加工表面精度不受影响，焊缝应避开这些加工表面，如图10.24所示。第第1010章

32、章 焊焊 接接 3. 坡口形式设计 根据GBT337594规定，焊条电弧焊常采用的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四种。 在板厚相等的情况下，X形坡口比V形坡口需要的填充金属少，所需焊接工时也少，并且焊后角变形小；当然，X形坡口需要双面焊。U形坡口根部较宽，容易焊透；也比V形坡口节约焊条，节省工时，焊接变形也较小。但因U形坡口形状复杂，加工成本较高。要求焊透的受力焊缝，在焊接工艺可行的情况下，能双面焊的尽量采用双面焊。这样，容易全部焊透，保证焊接质量，焊接变形也小。 第第1010章章 焊焊 接接 10.7 焊接质量检验 10.7.1 焊接检验过程 焊接检验过程包括焊前、焊

33、中（焊接生产过程中）和焊后成品检验。 10.7.2 焊接检验方法 1. 外观检验 用肉眼或放大镜(小于20倍)检查外部缺陷。 2. 无损检验 （1）射线检验 （2）超声波检验 （3）磁粉检验 （4）着色检验第第1010章章 焊焊 接接 3. 焊后成品强度检验 焊后成品强度检验主要是水压试验和气压试验。用于检查锅炉、压力容器、压力管道等焊缝接头的强度。 4. 致密性检验 （1）煤油检验 在被检焊缝的一侧刷上石灰水溶液，待干后再在另一侧涂煤油，借助煤油的穿透能力，当焊缝有裂缝等穿透性缺陷时，石灰粉上呈现出煤油润湿的痕迹，据此发现焊接缺陷。 （2）吹气检验 吹气检验是在焊缝一侧吹压缩空气，另一侧刷肥皂水，若有穿透性缺陷，该部位会出现气泡，即可发现焊接缺陷。第第1010章章 焊焊 接接 10.8 焊接新技术简介 10.8.1 等离子弧焊接和切割 如果让自由电弧的弧柱受到压缩，弧