HP磨煤机教材

1、HP磨煤机教材第一章概述（说明书第8页的第一节）附图：第57页的全部内容第二章HP磨煤机的操作第一节HP磨煤机操作原理1综述磨煤机用来碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素：第一，磨煤机规格。第二，原煤特性一一哈氏可磨度和含水量。第三，煤粉细度一一通过200目。原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动。煤在可绕轴转动的磨辐装置下通过。由此，弹簧或液压加载装置产生的辗磨力通过转动的磨辐施加在煤

2、上。磨辐装置使煤在磨辐下形成煤床，并在磨环与磨辐之间辗磨成粉。在煤的辗磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨煤机输送到炉膛。第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。第三，被加热空气在煤粉的辗制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。一次风机提供正压，排粉机提供负压。热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎

3、的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入排渣系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的另件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图12）。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离

4、，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。2磨煤机操作中的不正确现象像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。21煤的溢出量过多一一这是危险的。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。2-2磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行一一这是危险的，因为煤不能获得

5、充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。2-3煤煤机在出口温度高于规定值的工况下运行一一这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出。从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值的11C,控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。2-4煤煤机在通风量低于规定值的工况下运行一一这是危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。25煤煤机在通风量高于规定值的工况下运行一一这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速

6、同时可能降低煤粉细度。26煤煤机在排渣室入口闸门关闭的情况下运行一一这是一种危险的工况，因为这样会阻止杂物的排出。在闸板的关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。2-7磨煤机在给煤之前暖磨不合适一一这是一种危险的情况，因为煤可能吸咐在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。2-8磨煤机在停机之前冷却不当一一这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。2-9磨煤机的输出煤粉细度太细一一这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电

7、耗增大。210磨煤机的输出煤粉细度太粗一一这是一种欠佳的运行工况，因为煤粉细度太粗会影响锅炉的燃烧工况。第二节磨煤机操作步骤1初次起动1-1在磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。参考说明书中磨煤机安装有关章节。12在起动磨煤机之前，应查核下列各项：a磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接。b把分离器叶片调整固定在正确的位置上。c每只磨辐装置油位要确当。d所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域。e排渣门入口截止阀要打开。f通过磨煤机的气流通道必须已经完成。打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门。g上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示

8、器进行观察）h润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在45C55c之间。13起动磨煤机。14磨辐装置和齿轮箱气封装置接通密封空气。15打开热风截止闸门。控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。l6给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度65c到82Co磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。17完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可送入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%,在磨煤机

9、出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。l8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。19在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。2正常停机正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度，然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为50Co21逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值的8C,磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必

10、备有辅助引燃能源。2-2达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开100%。2-3磨煤机冷却到50c左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出辗磨已经停止。24待磨煤机出清，停止磨煤机电动机。25使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把冷风挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。26磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油

11、没有被冷却水沾污。3紧急停机当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的隋性系统使磨煤机在负荷下切断时获得隋性保护。推荐的隋性价质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。热磨会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辐压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。如果安装了暗性系统，在打开检修门之前必须证实隋性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一

12、定要采取防护措施。3l检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。32严格执行有关制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。33小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。34从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从门的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。3-5在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。4紧急停机后起动磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工清出磨内剩煤。然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。41作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有

13、投运的磨煤机的排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的热的炉膛烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。42重新起动磨煤机，每次一台，越快越好。每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。43在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲置着的磨煤机其排出阀都应打开，让要求的最少风量通入。5磨煤机着火5-1通常磨煤机着火的原因是：511磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的11C。512外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类

14、杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处消除所有外来杂物。513在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出槽上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。514在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由干缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。515不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。

15、为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度升高，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，当然必须特别谨慎。52磨煤系统二种最普通的着火迹象：521磨煤机出口温度无故迅速升高，522磨煤机或煤粉管道油漆剥落。5-3磨煤机着火后的处理53l如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。53-2在采取任何灭火措施时，不参

16、预积极灭火的人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。533磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采取灭灭步骤。5-4磨煤机着火的灭火步骤。高磨煤机出口温度（规定出口温度以上11C）觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度监测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。541一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。542关闭石子煤收集装置的隔离阀。5

17、43通过给煤管，侧机体或进风管引水入磨。在分离器体顶盖、侧机体和进风管上也装有喷阻孔。建议安装水注射喷阻并用适当的阀门把它们接到永久性的水源。544在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。545停止供水。54-6停止给煤。547磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。548停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。549应用有关的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。5410打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在揭开检修门时应

18、戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和测机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。a确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。b确保所有止退突缘或螺母完好无缺并朝下拧紧。c所有止退突缘旋出一半。d小心地打开排渣门，然后全部打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从门的四周逸出。e完全拆去所有止退突缘。除位于四角的最后拆除。f拆去或打开门。在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹处的煤屑在燃烧。在工人清理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上的磨辐压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止

19、磨碗转动，可在磨碗机驱动联轴器上安装限制器。5411全面检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。a煤粉管道。b侧机体。c分离器体。d内锥体和分离器顶盖。清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。5412在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴给煤机，磨煤机进风管道、煤粉管道，格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。5413检查润滑油，如出现碳化现象应该更换。5414从磨碗和侧机体清出煤屑后在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。应用正常的起动步骤。6磨煤机故障处理

20、方法表问题可能的原因纠正办法润滑油压力降低润滑系统泄漏检查漏油并修理油泵磨损修理或更换滤油器已脏清理或更换主副滤油器油粘度低油温高或用错润滑油磨煤机出口温度高磨煤机着火见灭火步骤热风挡板失灵关闭热风门、停磨，按要求检修冷风挡板失灵手动开冷风挡板，停止磨煤机，按要求修理给煤机失灵/给煤管堵塞停止磨煤机。按要求修理出口TC失灵核验读数/按要求修理或更换磨煤机出口温度低磨煤机里的煤特别湿降低给煤率保持出口温度热风门没有打开检查风门位置，按要求进行修理热风挡板或冷风挡板失灵停止磨煤机，按要求进行修理一次风温低降低给煤率风量低重新检验通风控制系统磨煤机电机电流高磨煤机过载或煤湿降低给煤率，检验给煤机标定

21、。检验煤的硬度煤粉过细调节分离器叶片（开）辗磨力过大检查弹簧压缩量如有要求重新调整电动机失灵试验电动机磨煤机电机电流低无煤进入磨煤机检查给煤机和给煤管是否堵塞一只或更多磨辐装置卡住停止磨煤机，进行修理磨煤量减少检查给煤机工作或堵塞电动机联轴器或轴断裂停止磨煤机，进行修理磨碗压差图磨煤机过载降低给煤率，检查给煤机的标定，检查煤硬度煤粉过细调整分离器叶片（开）磨煤机压力接头堵塞检查清扫空气，清理压力接头磨煤机通风量过大检查通风量控制系统磨碗周围通道面积不够拆除一块叶轮空气节流环磨碗压差低磨煤量减少检查给煤机工作和堵塞压力接头堵塞，漏损检查清扫空气，如有需要清洗压力接头低通风量检查通风量控制系统无煤

22、粉至煤粉喷嘴煤粉管道堵塞（堵塞时间延长会导致着火）关闭给煤器，检查磨煤机通风量。轻敲管道，如果仍然不畅通就要拆除清理。给煤机堵塞，中心给煤管或低通风量堵塞节流孔或格条分配器（如系统中装有这类装置）检查和清理给煤机或中心给煤管。检查一次风控制系通挡板的工作，停止磨煤机，并把它隔离。检查、清理和修理或更换隔条或孔板煤粉细度不止确分离器叶片调整错误如有需要可打开或关闭分离器叶片与标定不一致标定折向叶片折向叶片磨损或损坏检查修理或更换倒锥体位置小止确减少间隙1/2英、或调到最小间隙3英寸内衬板或衬板磨穿成孔检查，可修补或更换噪声：来自磨碗上磨碗上有异物停止磨煤机，检查并清除异物辗磨辐发生故障停止磨煤机

23、，修理或更换磨辐装置弹簧压力不均匀检查弹簧压力和改变弹簧压力大块异物停止磨煤机。清除异物，检查损环噪声：来自磨碗卜活板装置断裂停止磨煤机，可以修理或更换空气叶片断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换噪声：来自齿轮箱轴承和齿轮损环停止磨煤机，检查零件磨煤机齿轮或轴承磨损修理或更换磨损件，试验并更换润滑油水平驱动轴漏油迷宫密封有垃圾停止磨煤机，清理密封槽齿轮箱油温高冷油器的水流量低增加水流量并检查冷油器冷油器堵塞尽快检查和清理冷油器低油位检查油位并添加润滑油。检查后否渗漏磨煤机运行不平稳煤床厚度不适宜增加煤量检查磨煤机标定/管路有否堵塞辗磨力过大减少弹簧压缩量磨划、与磨辐间隙小止确重新调整磨环与

24、磨辐之间隙煤粉过细调节分离叶片（打开）原煤粒度太大控制原煤粒度轴承温度图轴承故障测听噪声并立即检查低油位检查油位并按要求添加润滑油冷油器失灵检查冷却水温度和流量油流指示器无油通过集管或供油道堵塞磨煤机起动后允许润滑油有升温时间，停止磨煤机，脱开管道并予以清理油泵故障停止磨煤机，排尽齿轮箱润滑油，更换油泵煤从排渣口溢出磨煤机过载：1.给煤重过大2.煤粉细度过细1 .降低给煤率a.检查给煤机标定b.检查煤硬度2 .调节分离器叶片（打开）磨棍或磨坏磨损重新天止磨外辐间隙，更换磨辐或磨划、，调节弹簧压力碾磨力不够大检查/增加弹簧压缩量磨辐不转动（在起动时）1 .停止并打开磨煤机，检查磨辐的转动，消除外

25、来杂物，或修理更换磨辐装置2 .暖磨时间过长3 .检查磨辐装置润滑油粘度是否合适4 .增大原煤粒度通过磨碗的气流速度低检查通风量控制使操作正确磨碗周围的通道面积太大添加附加的叶轮空气节流环第三节润滑系统磨煤机有二个分别的润滑系统，第一润滑系统是三只磨辐装置都具有自容油池的润滑系统。磨辐在出厂前充有推荐的润滑油（见附表）。但是在起动前必须检查每一磨辐油地的油位，利用油尺进行测量，使油位到达正确位置，（根据制造厂提供的图纸）。注意：1 .油位必须定期检查（至少6个月检查一次）。2 .磨辐装置润滑油池充油不宜过多，否则会损坏油封。第二润滑系统用于齿轮装置。它由油池、外部冷却的喷嘴、过滤器和电动机驱动

26、油泵组成。（详细技术规范参考专门的说明书）第三章HP磨煤机部件示意图照印说明书39页82页、85133页第四章我厂#3、4锅炉HP磨煤机参数及启停逻辑第一节HP碗式中速磨煤机磨煤机型号HP743分离器型式离心式磨辐加载方式弹簧变加载基础型式固定基础最大出力t/h30.0;现设计煤种工况计算出力（BMCRt/h25.12现设计煤种工况-最小出力：t/h7.5;现设计煤种工况最大通风量kg/s12.93计算通风量（BMCRkg/s12.11最小通风量kg/s9.05渣室容积3m0.5保证出力下的磨煤机轴功率kW220磨煤机出口温度C77磨煤机转速r/min45.8磨煤机最大通风阻力kPa4.0包括分离器、煤粉分配箱磨煤机计算通风阻力kPa3.4通过单台磨煤机的密封风量kg/s1.13单台磨煤机的总密封风量kg/s1.42密封风压与一次风压差值Pa2000磨煤机单位磨损率g/t煤2保证出力下磨煤机单位功耗KWh/t煤8.9考虑电机效率为90%减速箱型号KMP225传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮一级立式传动传动比21.499油容积L600润滑油站油泵型式螺杆泵油泵型号3G50X4A油泵