隔膜泵故障快速排除法

1、SGMB140/7SGMB140/7隔膜泵常见故障排除法隔膜泵常见故障排除法SGMBSGMB隔膜泵的特点隔膜泵的特点高效、节能。高效、节能。输送距离可达输送距离可达几十公里。几十公里。液压控制系统液压控制系统较复杂。较复杂。对物料粒度要求对物料粒度要求高、易卡阀。高、易卡阀。SGMB140/7SGMB140/7隔膜泵常见故障隔膜泵常见故障u进出料单向阀不工作进出料单向阀不工作 u某隔膜室补油报警某隔膜室补油报警 u某隔膜室排油频繁某隔膜室排油频繁 u活塞在腔体内的死点活塞在腔体内的死点上伴有敲击声上伴有敲击声 u动力端箱体过热动力端箱体过热 u活塞运行到死点位置活塞运行到死点位置时伴随躁声时伴

2、随躁声 u吸料单向阀、排料单吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪音向阀有射流状噪音 隔膜泵常见故障快速判断法简介隔膜泵常见故障快速判断法简介 u 隔膜泵是集机械传动、液压、风动、隔膜泵是集机械传动、液压、风动、PLC集中集中控制技术于一身的高压输送设备，其主要故障集中控制技术于一身的高压输送设备，其主要故障集中在动力端，液力端推进液系统，在熟悉设备工作原在动力端，液力端推进液系统，在熟悉设备工作原理的基础上，针对以往许多故障现象及处理经验，理的基础上，针对以往许多故障现象及处理经验，现将故障的部位、现象、原因处理方法列出，使整现将故障的部位、现象、原因处理方法列出，使整个故障判断过程更加清晰，明确

3、。个故障判断过程更加清晰，明确。u 此判断法的基本原则为此判断法的基本原则为:吃透原理、对照现象、吃透原理、对照现象、综合分析、综合分析、 先易后难先易后难 、逐项排除。、逐项排除。 进出料单向阀不工作进出料单向阀不工作u原因一原因一：此故障往往发生在刚开车时，现象为三、四个室单向：此故障往往发生在刚开车时，现象为三、四个室单向阀均不工作，进料管堵，可开启环水阀反复顶压，疏通。阀均不工作，进料管堵，可开启环水阀反复顶压，疏通。 u 处理方法处理方法：将环水开启至（：将环水开启至（0.3-0.4MPA）反复顶压、）反复顶压、疏通。疏通。u原因二原因二：卡阀：卡阀 当一两个室单向阀不工作时，肯定是

4、卡阀造成。当一两个室单向阀不工作时，肯定是卡阀造成。 u 处理方法处理方法：需拆检单向阀、更换磨损严重的阀座、阀芯及：需拆检单向阀、更换磨损严重的阀座、阀芯及弹簧、阀橡胶。弹簧、阀橡胶。u原因三原因三：物料内存有大于：物料内存有大于3MM以上的大颗粒，需检查除渣筛以上的大颗粒，需检查除渣筛筛网是否通。筛网是否通。u 处理方法处理方法：拆卸进料管清除：拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除以上的大颗粒并检查除渣筛筛网，进行修补。渣筛筛网，进行修补。油 气 混 合 系 统电 控 系 统气 路 系 统补 油 系 统排 油 系 统冲 洗 液 系 统:电 磁 信 号 探 头:两 位 三 通 电 磁 阀

5、:两 位 两 通 阀编入编号的液压原理图编入编号的液压原理图补排原理油示意图补排原理油示意图电磁信号系统油路系统气路系统X1Y1X2Y2某隔膜室补油报警某隔膜室补油报警(以图中1室为例) 当推进液压力不能稳在当推进液压力不能稳在0.5-1mpa0.5-1mpa时时u原因一原因一：推进液系统空气压力：推进液系统空气压力(SP1)过低。过低。 处理方法处理方法：检查空压机输出压，或拆检气路。：检查空压机输出压，或拆检气路。 u原因二原因二：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。 处理方法处理方法：排气。：排气。u原因三原因三：出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚

6、，大隔膜被物料压：出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜被物料压死。死。 处理方法处理方法：拆检出料单向阀再打几分钟清水。：拆检出料单向阀再打几分钟清水。u原因四原因四：该室安全阀泄漏：该室安全阀泄漏 判断方法判断方法：观察窗内左上角回油管是否泄漏较大，可调：观察窗内左上角回油管是否泄漏较大，可调整安全阀锁定压力或更换安全阀内密封垫。整安全阀锁定压力或更换安全阀内密封垫。 处理方法处理方法：调整安全阀至：调整安全阀至7MPA或更换安全阀。或更换安全阀。u原因五原因五：该室补油二位二通：该室补油二位二通(Y2)阀小隔膜通。阀小隔膜通。 处理方法处理方法：更换小隔膜。：更换小隔膜。u原因六原因六：当

7、该室信号发生器未发信号时，二位三通电磁气阀：当该室信号发生器未发信号时，二位三通电磁气阀(X2)关闭（正常应处于常开）。关闭（正常应处于常开）。 处理方法处理方法：检查气阀内密封垫是否装反。或更换二位三：检查气阀内密封垫是否装反。或更换二位三通电磁气阀。通电磁气阀。u原因七原因七：推进液压力过低（小于：推进液压力过低（小于0.5MPA）或蓄能器）或蓄能器(S)压压力低（小于力低（小于0.35mpa）。）。 处理方法处理方法：检查吸油口滤网或向蓄能器充氮。：检查吸油口滤网或向蓄能器充氮。u原因八原因八：大隔膜有裂纹，观察油标，油位应有明显损耗。：大隔膜有裂纹，观察油标，油位应有明显损耗。 处理方

8、法处理方法：处理方法为更换大隔膜。：处理方法为更换大隔膜。u原因九原因九：该室补油信号发生器短路。：该室补油信号发生器短路。 处理方法处理方法：检查电气，检修或更换信号发生器。：检查电气，检修或更换信号发生器。u原因十原因十：活塞缸端盖密封圈（盘根）泄漏。：活塞缸端盖密封圈（盘根）泄漏。 处理方法处理方法：检查更换密封圈。：检查更换密封圈。 当推进液压力能够稳在当推进液压力能够稳在0.5-1Mpa0.5-1Mpa时时u原因一原因一：补油管路堵塞。：补油管路堵塞。 处理方法处理方法：拆检疏通油管。：拆检疏通油管。u原因二原因二：当该室信号发生器：当该室信号发生器 发出信号时该室二位三通电磁发出信

9、号时该室二位三通电磁气阀气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开。未能关闭造成二位二通阀不能打开。 处理方法：处理方法：检测或更换二位三通电磁气阀。检测或更换二位三通电磁气阀。u原因三：原因三：二台泵走一条管路时压力达二台泵走一条管路时压力达4.5Mpa以上时补油时以上时补油时不易补进去。不易补进去。 处理方法：处理方法：此时需适当降低冲次。此时需适当降低冲次。某隔膜室排油频繁某隔膜室排油频繁 (以图中1室为例) u原因一：原因一：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。 处理方法：处理方法：排气。排气。u原因二：原因二：进料单向阀卡，造成隔膜室空肚。

10、进料单向阀卡，造成隔膜室空肚。 处理方法处理方法：为拆检进料单向阀：为拆检进料单向阀 。u原因三：原因三：排油管路堵塞。排油管路堵塞。 处理方法：处理方法：清堵管路。清堵管路。u原因四：原因四：推进液系统推进液系统(SP1)空气压力过低（小于空气压力过低（小于0.55Mpa）。）。 处理方法：处理方法：检查处理气路，使其达到大于检查处理气路，使其达到大于0.55Mpa。u原因五：原因五：该室排油二位二通阀该室排油二位二通阀(Y1)小隔膜通。小隔膜通。 处理方法：处理方法：更换小隔膜。更换小隔膜。u原因六：原因六：该室二位三通电磁气阀该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常关闭（正常应处于

11、常开）检查气阀内密封垫是否装反。开）检查气阀内密封垫是否装反。 处理方法：处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。检修或更换二位三通电磁气阀。u原因七：原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无信号补油。信号补油。 处理方法：处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。u原因八：原因八：活塞密封圈磨损，造成缸内串油，此时一般伴有同活塞密封圈磨损，造成缸内串油，此时一般伴有同缸另一室补油现象。缸另一室补油现象。 处理方法：处理方法：更换活塞密封圈。更换活塞密封圈。u原因九：原因九：该室排油信号发生器短路。该

12、室排油信号发生器短路。 处理方法：处理方法：检查电气故障并排除检查电气故障并排除。动力端箱体过热动力端箱体过热 u原因一：原因一：润滑管路堵塞，轴承损坏。润滑管路堵塞，轴承损坏。 处理方法：处理方法：清堵润滑管路，若轴承损坏则更换。清堵润滑管路，若轴承损坏则更换。u原因二：原因二：腔体内配重（铅块）变形或紧固螺栓松动，造成铅腔体内配重（铅块）变形或紧固螺栓松动，造成铅块与连杆相摩擦。块与连杆相摩擦。 处理方法：处理方法：紧固配重（铅块）螺栓，处理变形情况。紧固配重（铅块）螺栓，处理变形情况。活塞在腔体内的死点上伴有敲击声活塞在腔体内的死点上伴有敲击声 u原因：原因：润滑系统失灵或故障，活塞与活

13、塞杆、活塞杆与介杆、润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活塞杆与介杆、介杆与十字头处连接松动，产生异常敲击声；导板和十字头介杆与十字头处连接松动，产生异常敲击声；导板和十字头损坏，连杆、十字头、被动轴承损坏。损坏，连杆、十字头、被动轴承损坏。 处理方法：处理方法：检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞杆，十字头与介杆的连接是否松动。若松动则把紧，检察各杆，十字头与介杆的连接是否松动。若松动则把紧，检察各部轴承是否损坏，更换损坏零件。部轴承是否损坏，更换损坏零件。活塞运行到死点位置时伴随躁声活塞运行到死点位置时伴随躁声u原因：原因：阀橡胶失效、进料阀、出料阀的

14、阀芯和弹簧、活塞缸阀橡胶失效、进料阀、出料阀的阀芯和弹簧、活塞缸套、活塞松动。套、活塞松动。 处理方法：处理方法：更换单向阀过流件。更换单向阀过流件。吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪音音 u原因：原因：进出料阀橡胶在料浆高速冲刷下泄漏。进出料阀橡胶在料浆高速冲刷下泄漏。 处理方法：处理方法：更换单向阀过流件。更换单向阀过流件。SGMB140/7SGMB140/7隔膜泵常见故障速查表隔膜泵常见故障速查表操作法实施后的效果操作法实施后的效果u维修人员处理故障时不再无从着手；维修人员处理故障时不再无从着手；u故障出现均能在当班内准确判断故障原因；故障出现均能在当班内准确判断故障原因；u设备可开动率由原来设