轮机自动化 03

1、第四章第四章 主机控制系统主机控制系统4.1 概述概述l 主机控制系统的组成辅助设备传感器、执行器齿轮箱车钟监控盘驾驶室集控室机舱遥控装置安保装置车钟监控盘测速装置机旁操纵遥操台遥操台外设传感器、执行器齿轮箱控制发动机监测1发动机控制现场总线（冗余）齿轮箱遥操手柄扩展监控接线箱机旁操作监控系统记录与诊断发动机监测2l 主机遥控系统的主要功能n 逻辑程序控制n 主机控油与调速n 安全保护与应急操作n 模拟测试（自检诊断）n 逻辑程序控制u 停车时的换向逻辑u 启动逻辑u 重复启动逻辑u 重启动逻辑u 慢转启动逻辑u 主机运行中换向逻辑 正常换向 应急换向n 主机供油与调速u 加/减速负荷控制 中

2、速区加/减速速率限制 高速区热负荷限制u 转速限制 临界转速避让 最低稳定转速控制 最大倒车速度限制 轮机长手动最高转速限制u 转速与负荷控制降低外部扰动影响u负荷限制（燃油限制） 启动供油量限制 转矩限制供油量受转速限制 增压空气压力限制 最大供油量限制持续最大供油量工作时间限制 螺旋桨特性限制n 安全保护及应急操纵u 主机故障自动降速及停车u 机旁应急操纵u 应急停车u 应急运行/越控n模拟测试/自检诊断l 主机遥控系统分类n 全气动式遥控系统n 全电动式遥控系统n 电气式遥控系统n 电液式遥控系统n 微机型遥控系统4.2 主机遥控系统常用的气动阀件主机遥控系统常用的气动阀件一、逻辑元件一

3、、逻辑元件图1、两位三通阀、两位三通阀2、三位四通阀、三位四通阀图3、多路阀、多路阀图图4、双座止回阀、双座止回阀图5、联动阀、联动阀图流向控制类阀76543122A31(b)(a)两位三通阀结构原理及逻辑符号图两位三通阀结构原理及逻辑符号图A机械机械手动手动气动气动双气路双气路电动电动132A两位三通阀止回阀逻辑符号图止回阀逻辑符号图(a)ABC(b)ABC(a)(b)联动阀逻辑符号图联动阀逻辑符号图三位五通阀结构原理及逻辑符号图三位五通阀结构原理及逻辑符号图657ABP(a)(b)1-阀体；2-左滑阀；3-弹簧；4-右滑阀；5-倒车信号；6-正车信号；7-连锁信号；A-正车换向口；B-倒车

4、换向口；P-气源口2 34 52 3 4 51616正车信号倒车信号多路阀结构原理图及逻辑符号图多路阀结构原理图及逻辑符号图6 5 4 2 31IV：正车倒车换向 12 560.7MPa气源倒车车令正车车令正车换向倒车换向车令输出6 5 4 2 31III：正车启动运行 560.7MPa气源倒车车令正车车令正车换向 倒车换向车令输出6 5 4 2 310.7MPa气源倒车车令正车车令正车换向倒车换向车令输出6 5 4 2 31I：倒车启动运行 460.7MPa气源倒车车令正车车令正车换向倒车换向车令输出6 5 4 2 31II：倒车正车换向 13 460.7MPa气源倒车车令正车车令正车换向倒

5、车换向车令输出正车倒车III正车倒车IV正车倒车I倒车正车I倒车正车II倒车正车IIIl 组合逻辑阀件二、时序元件二、时序元件图1、单向节流阀、单向节流阀2、分级延时阀、分级延时阀图3、速放阀、速放阀图图三、比例元件三、比例元件1、比例阀、比例阀2、速度设定精密调压阀、速度设定精密调压阀图流量控制类阀压力控制类阀213(a)AB(b)单向节流阀结构原理及逻辑符号图单向节流阀结构原理及逻辑符号图(a)(b)分级延时阀结构原理及逻辑符号图分级延时阀结构原理及逻辑符号图AB(b)速放阀结构原理及逻辑符号图速放阀结构原理及逻辑符号图(a)2145(a)(b)比例阀结构原理及逻辑符号图比例阀结构原理及逻

6、辑符号图(b)ASAHP(c)1-滚轮；2-顶锥；3-上滑阀；4-进排气球阀；5-下滑阀；6-膜片；7、8、9-弹簧；10-调整螺钉；P-气源；B-输出口；C-通大气端转速设定精密调压阀结构原理及输出特性图转速设定精密调压阀结构原理及输出特性图(a)l三、气动执行器n单作用式汽缸n双作用式汽缸n三位置执行汽缸n鞲鞴4.3 起动逻辑回路起动逻辑回路起动逻辑回路的基本功能：起动逻辑回路的基本功能：当有开车指令时，能自动检查是否满足起动当有开车指令时，能自动检查是否满足起动的逻辑条件；当所有起动逻辑条件得到满足的逻辑条件；当所有起动逻辑条件得到满足，能自动输出一个起动信号开启主起动阀，能自动输出一个

7、起动信号开启主起动阀，对主机进行起动；当主机达到发火转速时，对主机进行起动；当主机达到发火转速时，能自动撤销起动信号，关闭主起动阀结束起能自动撤销起动信号，关闭主起动阀结束起动，使主机在供油状态下运行。动，使主机在供油状态下运行。一、主起动逻辑回路一、主起动逻辑回路1、起动准备逻辑条件、起动准备逻辑条件 Ysc2、起动鉴别逻辑、起动鉴别逻辑SSHHSLCICIY盘车机构脱开、起动阀处于自动位置、气动空气压力正常、控制空气压力正常、有正车或倒车车令车令转向与凸轮轴位置一致CSMGSCPPVTY3、主起动逻辑回路图、主起动逻辑回路图SLSCSOYYY)( 3SSHHsMLOASLSCSOCICIn

8、TFSTPSESPPPMVTGYYYTGPAP0ES PSST F3nsMVP1TSTMIHCHIsCSYSCYSLYSO+二、重复起动逻辑回路二、重复起动逻辑回路1、时序逻辑控制方式、时序逻辑控制方式2、时序、时序转速逻辑控制方式转速逻辑控制方式基本功能：基本功能：主机起动失败后进行再次起动。主机起动失败后进行再次起动。1、YsL=0时，时，A=B=C=1； T1d= T2d= TM=02、YsL=1时，时，Yso=1, 起动起动 T1d= T2d= TM=03、tT1d, T1d=1,A=0, Yso=0; T2d= TM=04、tT1d+T2d, T2d =1, C=0 T1d=0, A

9、=1, C=1 Yso=1;起动起动5、tT1d+T2d+T1d, T1d=1,A=0, Yso=0;6、 tT1d+T2d+T1d+T2d, T2d =1, C=0, T1d=0, A=1, C=1, Yso=1;起动起动7、tTm, B=0, Yso=0Ysl=1时，时，Ns=11、YsL=0时，时，F3=Td=A=1； Yso=0；2、YsL=1时，时，B=1,起动起动3、nsn1, ns=0, Ysl=0, Td=04、 如没成功，当如没成功，当nTd, Td=1,起动起动 F3+；5、F33,F3=0;TTm,一次起动失败一次起动失败三、重起动逻辑回路三、重起动逻辑回路 所谓重起动是

10、指，在一些特殊条件下的起动过所谓重起动是指，在一些特殊条件下的起动过程，目的在于保证起动的成功。程，目的在于保证起动的成功。 途径：1）增加气动供油量2）提高发火转速1、重起动的逻辑条件、重起动的逻辑条件1）必须满足起动的逻辑条件，）必须满足起动的逻辑条件，YSO为为1，因为重起动，因为重起动也是起动，因此，也是起动，因此，YSC、YSL必须均为必须均为1；2）必须有应急起动指令）必须有应急起动指令IE（在发开车指令的同时，在发开车指令的同时，按应急操纵按钮），或者有重复起动信号按应急操纵按钮），或者有重复起动信号F（第一次第一次起动为正常起动，第二、三次起动为重起动），或起动为正常起动，第二

11、、三次起动为重起动），或者有倒车车令者有倒车车令IS（倒车起动性能不如正车）；倒车起动性能不如正车）；3）起动转速未达到重起动发火转速，）起动转速未达到重起动发火转速，nH = 1。重起动重起动YSH的逻辑表达式为：的逻辑表达式为： YSH = YSOnH（IE + IS + F）2重起动逻辑回路功能重起动逻辑回路功能 遥控系统发出起动指令后，重起动逻辑回路要遥控系统发出起动指令后，重起动逻辑回路要能判别是否满足重起动逻辑条件，如果不满足，起能判别是否满足重起动逻辑条件，如果不满足，起动逻辑回路发正常起动信号；若满足重起动逻辑条动逻辑回路发正常起动信号；若满足重起动逻辑条件，则发重起动信号件，

12、则发重起动信号YSH；如果起动成功，要撤消如果起动成功，要撤消重起动信号，以备下次起动时重新判别是否满足重重起动信号，以备下次起动时重新判别是否满足重起动逻辑条件。起动逻辑条件。 1、初始，、初始，R=0,S=1;Q=0;2、起动，、起动，Ist=0,R=1，S=1 Q=0；3、有重启动、有重启动,S=0,R=1,Q=14、成功、成功,Ns=0,R=0,Q=0四、慢转起动逻辑回路四、慢转起动逻辑回路 慢转起动是指，主机长时间停车后，再次起动时要求主机慢慢转动一转到两转，然后再转入正常起动。这样能保证主机在起动过程中的安全，同时对相对摩擦部件起到“布油”作用。1）起动前主机停车时间超过规定的时间

13、；2）没有应急取消慢转指令；3）没有达到规定的转数或规定的慢转时间；4）没有重起动信号；5）满足起动的逻辑条件SOSHSCTDSLDYYRISY11慢转起动的逻辑条件2、慢转起动逻辑回路的功能 慢转起动逻辑回路应该能够检测慢转逻辑条件，若满足条件则形成慢转指令。遥控系统送出起动指令后，慢转起动逻辑回路要能判别是否已形成慢转指令，若已形成慢转指令，则要进行慢转起动，慢转起动成功后，自动转入正常起动，否则直接进行正常起动。 1、初始，、初始，R=0,S=1;Ysld=0;2、起动，、起动，Ist=0,R=1，S=1 Ysld=0；3、有慢启动、有慢启动,S=0,R=1, Ysld=14、慢转过程中

14、，、慢转过程中，S=1，R=1；Ysld=15、成功、成功,R1=1,R=0, Ysld=03、实现慢转起动的控制方案（1）控制主起动阀开度的方案 （2）采用主、辅起动的方案 控制主起动阀开度的慢转起动控制主起动阀开度的慢转起动采用主、辅起动阀控制的慢转起动采用主、辅起动阀控制的慢转起动4.4 换向与制动逻辑回路换向与制动逻辑回路SSHHHSSHRLCICICICIY 一、换向逻辑回路一、换向逻辑回路当有开车指令时，根据车令和凸轮轴的实际位置，首先判当有开车指令时，根据车令和凸轮轴的实际位置，首先判断是否换向，如需要，发出换向信号，换完向，自动取消换向信断是否换向，如需要，发出换向信号，换完向

15、，自动取消换向信号。号。1、换向的逻辑条件、换向的逻辑条件1）换向的鉴别逻辑）换向的鉴别逻辑2）停油条件）停油条件)()( )()(SSSHHHSSHHSSHHRTRCIRCIRIRICICIY3）转速条件）转速条件转速低于换向转速转速低于换向转速nR或应急换向转速或应急换向转速nER4）顶升机构抬起）顶升机构抬起Dup=1 )()( )(upERRRTSSHHupERRRTRLRDnnYCICIDnnYYY换向的逻辑条件表达式换向的逻辑条件表达式2、双凸轮换向的逻辑图、双凸轮换向的逻辑图图3-3-1RFCHCS+YRSYRHTdVHVSGHYRTDOYRYRDUPnERnRCHRHIHISR

16、SCS图图 3-3-1 双凸轮换向逻辑图双凸轮换向逻辑图二、制动逻辑回路二、制动逻辑回路 制动是指主机在运行中换向完成后，制动是指主机在运行中换向完成后，为使主机更快地停下来，以便进行反向为使主机更快地停下来，以便进行反向起动所采取的起动所采取的“刹车刹车”措施。措施。 能耗制动是指，主机在运行中完成应急换向后，在能耗制动是指，主机在运行中完成应急换向后，在主机高于发火转速情况下所进行的一种制动。常常是主机高于发火转速情况下所进行的一种制动。常常是在应急操纵的情况下进行。其原理是保持主起动阀处在应急操纵的情况下进行。其原理是保持主起动阀处于关闭状态，让空气分配器投入工作，此时由于换向于关闭状态

17、，让空气分配器投入工作，此时由于换向已经完成，空气分配器是按与主机运转方向相反的顺已经完成，空气分配器是按与主机运转方向相反的顺序打开个气缸起动阀，当某个气缸的气缸起动阀打开序打开个气缸起动阀，当某个气缸的气缸起动阀打开时正好处在压缩冲程。柴油机相当于一台压气机，快时正好处在压缩冲程。柴油机相当于一台压气机，快速消耗柴油机运动部件的惯性能，使主机转速能以较速消耗柴油机运动部件的惯性能，使主机转速能以较快的速度下降。快的速度下降。1、能耗制动、能耗制动1）制动的鉴别逻辑）制动的鉴别逻辑2）换向已经完成）换向已经完成3）已经停油）已经停油4）转速高于发火转速）转速高于发火转速5）有应急操作指令）有

18、应急操作指令SSHHBLRIRIY1RFY1RTY1Sn1EI能耗制动的逻辑条件能耗制动的逻辑条件 YBRO YRF YRT YBL IE （IHCHISCS）（IH 十IS ） YRT IE YBRO1时满足能耗制动逻辑条件，可进行能耗制动。SnHRSRSn能耗制动的逻辑条件能耗制动的逻辑条件这些条件应该是“与”的关系，其逻辑表达式为2、强制制动、强制制动 强制制动的原理是：在主机运行中将车令手柄扳至强制制动的原理是：在主机运行中将车令手柄扳至反方向，当换向完成，且转速低于发火转速时，打开反方向，当换向完成，且转速低于发火转速时，打开空气分配器和主起动阀，使高压空气按照与主机运转空气分配器和

19、主起动阀，使高压空气按照与主机运转方向相反的顺序，即气缸处于压缩冲程时进入各个气方向相反的顺序，即气缸处于压缩冲程时进入各个气缸，起到强行阻止活塞向上运动的作用，进而迫使主缸，起到强行阻止活塞向上运动的作用，进而迫使主机减速。机减速。 强制制动与能耗制动的不同点强制制动与能耗制动的不同点1. 对于所有主机，只要在运行中换向完成后，都能对于所有主机，只要在运行中换向完成后，都能进行强制制动，而不必有应急操纵指令；进行强制制动，而不必有应急操纵指令；2. 只有主机低于发火转速时才能进行强制制动；只有主机低于发火转速时才能进行强制制动；3. 空气分配器与主起动阀均投入工作，气缸在压缩空气分配器与主起

20、动阀均投入工作，气缸在压缩冲程进起动空气，强迫主机停止运行。冲程进起动空气，强迫主机停止运行。 1）制动的鉴别逻辑。即车令与主机转向不一致，）制动的鉴别逻辑。即车令与主机转向不一致， 即即YBL为为1。 2）换向已经完成，）换向已经完成，YRF为为1。 3）满足停油条件，）满足停油条件，YRT为为1。 4）主机转速低于发火转速，）主机转速低于发火转速，nS为为1。 这些逻辑条件应该是这些逻辑条件应该是“与与”的关系，其逻辑表达式为的关系，其逻辑表达式为YBRFYBLYRF YRT nS YBRF 1时满足强制制动逻辑条件，可进行强制制动。时满足强制制动逻辑条件，可进行强制制动。 由于换向完成信

21、号由于换向完成信号YRF就是起动鉴别逻辑就是起动鉴别逻辑YSL，YRF YSL。在强制制动逻辑条件中，我们强调了转速条件在强制制动逻辑条件中，我们强调了转速条件nS，实际上它是应实际上它是应该满足起动准备逻辑条件的，即该满足起动准备逻辑条件的，即Ysc为为1。这样，强制制动逻辑表。这样，强制制动逻辑表达式可改写为达式可改写为YBRFYBLYRT YSL YSC3、制动回路逻辑图、制动回路逻辑图 制动逻辑回路是由能耗制动和强制制动两部分组成的，故制动逻辑回路的表达式为YBRYBRDYBRFYBLYRT YSL IE YBLYRT YSLYSC 从强制制动的逻辑表达式可以看出，强制制动是在车令与转

22、向不一致且已停油的情况下进行的起动；而能耗制动则只是在满足能耗制动条件时使空气分配器投入工作而已。因此，制动逻辑回路在遥控系统中不是独立存在的，而是附加在起动回路上，并且借用起动逻辑回路的功能来达到能耗或强制制动的目的。Sn 从制动角度看，当主机转速下降到零（认为车令与转向已经一从制动角度看，当主机转速下降到零（认为车令与转向已经一致）时，因致）时，因YBL为为0，YBR为为0，即制动过程结束，但为了能使主机，即制动过程结束，但为了能使主机在制动结束后继续在反方向起动，在遥控系统设计时还必须想办在制动结束后继续在反方向起动，在遥控系统设计时还必须想办法使系统不会因强制制动的结束而封锁起动回路。

23、其实现方法因法使系统不会因强制制动的结束而封锁起动回路。其实现方法因遥控系统类型的不同而异，如在无触点电路中可采用记忆单元的遥控系统类型的不同而异，如在无触点电路中可采用记忆单元的办法，而在计算机控制的系统中则可方便地利用计算机程序实现办法，而在计算机控制的系统中则可方便地利用计算机程序实现，至于气动系统，请参见气动遥控系统实例。，至于气动系统，请参见气动遥控系统实例。 应当指出的是，能耗制动是在较高转速上的一种制动方应当指出的是，能耗制动是在较高转速上的一种制动方式，效果较为明显，此时如采用强制制动，不仅要消耗式，效果较为明显，此时如采用强制制动，不仅要消耗过多的起动空气，而且不易制动成功。

24、而在较低的转速过多的起动空气，而且不易制动成功。而在较低的转速范围内采用强制制动，对克服螺旋桨水涡轮作用，使主范围内采用强制制动，对克服螺旋桨水涡轮作用，使主机更快地停下来是很有效的。在中速机中，往往是采用机更快地停下来是很有效的。在中速机中，往往是采用能耗制动和强制制动相结合的制动方案；在大型低速柴能耗制动和强制制动相结合的制动方案；在大型低速柴油机中，主机从停油到换向完成，其转速已降到比较低油机中，主机从停油到换向完成，其转速已降到比较低的范围，可只设强制制动而不必设能耗制动逻辑回路。的范围，可只设强制制动而不必设能耗制动逻辑回路。 n另外，对于一个实际的遥控系统，理论上都是可以实现另外，

25、对于一个实际的遥控系统，理论上都是可以实现强制制动的，而能否实现能耗制动则要看其空气分配器强制制动的，而能否实现能耗制动则要看其空气分配器能否单独控制。如果主起动阀和空气分配器均由一个起能否单独控制。如果主起动阀和空气分配器均由一个起动控制阀控制，则无法实现能耗制动动控制阀控制，则无法实现能耗制动 。 一、概述一、概述 以最佳的状态使主机实际转速达到车令设置转速，或者所设定以最佳的状态使主机实际转速达到车令设置转速，或者所设定的负荷上运行；的负荷上运行； 1、定值控制；、定值控制； 2、程序控制；、程序控制； 3、随动控制；、随动控制；第四节第四节 转速与负荷的控制和限制回路转速与负荷的控制和

26、限制回路二、转速发讯回路二、转速发讯回路 1、转速指令发讯器、转速指令发讯器 1）气动指令发讯器）气动指令发讯器 2）电位器式指令发讯器）电位器式指令发讯器 3）继电器式指令发讯器）继电器式指令发讯器 根据操作者的要求，车钟手柄是可以任意扳动的，根据操作者的要求，车钟手柄是可以任意扳动的，也就是转速是可以任意设定的。但是要把这个信也就是转速是可以任意设定的。但是要把这个信号发送出去，以改变对主机的供油量，需要满足号发送出去，以改变对主机的供油量，需要满足一些逻辑条件，如：一些逻辑条件，如： 1）必须有正车或倒车车令，即）必须有正车或倒车车令，即IH =1或或IS =1； 2）车令与主机转向必须

27、一致，即车令与主机转向必须一致，即 YR =IH RHIS RS =1； 3）无自动停车信号，即无自动停车信号，即 为为1。 这些条件是这些条件是“与与”的关系，只有满足了这些逻辑的关系，只有满足了这些逻辑条件，才能将转速指令发送到系统中。条件，才能将转速指令发送到系统中。2、转速指令发送逻辑回路、转速指令发送逻辑回路ST图3-4-5起动油量起动油量 在讨论转速指令的发送时，还有一个起动油量在讨论转速指令的发送时，还有一个起动油量问题。所谓起动油量是指在主机起动时，为保证起问题。所谓起动油量是指在主机起动时，为保证起动成功而供给主机的初始油量。起动油量一般比微动成功而供给主机的初始油量。起动油

28、量一般比微速，甚至比慢速的供油量还要多一些，但也不能过速，甚至比慢速的供油量还要多一些，但也不能过多，否则多，否则爆燃爆燃现象严重。显然在起动过程中，靠车现象严重。显然在起动过程中，靠车钟手柄任意设定转速所对应的供油量是不行的，而钟手柄任意设定转速所对应的供油量是不行的，而应该是预先调好的一个定值。因此，在供油回路中应该是预先调好的一个定值。因此，在供油回路中要设有起动供油逻辑回路。要设有起动供油逻辑回路。 至于怎样保证上述条件得到满足，则因具体系统而异至于怎样保证上述条件得到满足，则因具体系统而异。实际上，在许多遥控系统中，并不专门设置这样的。实际上，在许多遥控系统中，并不专门设置这样的逻辑

29、回路，只是将上述逻辑概念融合到系统的设计之逻辑回路，只是将上述逻辑概念融合到系统的设计之中，使上述条件在系统中得到分散落实而已。中，使上述条件在系统中得到分散落实而已。 根据供油时刻的不同，主机的起动有两种类型：根据供油时刻的不同，主机的起动有两种类型：“油一气并进油一气并进”和和“油一气分进油一气分进”。1、油一气并进、油一气并进 图3-4-6 在起动的同时就解除油门零位连锁，提供起动在起动的同时就解除油门零位连锁，提供起动油量，起动成功后，再转换为车令所设定的油量。油量，起动成功后，再转换为车令所设定的油量。2、油一气分进、油一气分进 图3-4-7 起动过程中停油伺服器仍把油门推向零位，在

30、起动过程中停油伺服器仍把油门推向零位，在达到发火转速，切断起动空气的同时提供起动油量达到发火转速，切断起动空气的同时提供起动油量，并维持起动油量数秒钟后，再切换为车令设定的，并维持起动油量数秒钟后，再切换为车令设定的转速值。转速值。 起动供油实例起动供油实例三、转速限制回路三、转速限制回路 为防止主机在加速过程中因加速过快导致超负为防止主机在加速过程中因加速过快导致超负荷，在转速发讯回路的输出端与调速器输入端之间荷，在转速发讯回路的输出端与调速器输入端之间，要设置各种转速限制环节，转速限制环节的输出，要设置各种转速限制环节，转速限制环节的输出信号才是转速的给定值。信号才是转速的给定值。 在低负

31、荷区加速时，主机的加速过程可以快一在低负荷区加速时，主机的加速过程可以快一些，我们常把低负荷区加速时的转速限制称为些，我们常把低负荷区加速时的转速限制称为“加加速速率限制速速率限制”。 而在高负荷区，通常是在而在高负荷区，通常是在70额定转速以上再额定转速以上再加速时，转速的给定值要慢慢增加，我们常把这个加速时，转速的给定值要慢慢增加，我们常把这个加速过程称为加速过程称为“程序负荷程序负荷”。 在减速时，可取消某些限制实现在减速时，可取消某些限制实现“快减速快减速”。 1、加速速率限制、加速速率限制1）气动加速速率限制）气动加速速率限制2）电动加速速率限制）电动加速速率限制图3-4-8图3-4

32、-9返回最近返回最近返回最近返回最近2、程序负荷、程序负荷1）气动程序负荷）气动程序负荷2）电动程序负荷）电动程序负荷 （1）电动有触点遥控系统，伺服电机；）电动有触点遥控系统，伺服电机； （2）电动无触点遥控系统，程序计数器；）电动无触点遥控系统，程序计数器；返回最近返回最近返回最近返回最近返回最近返回最近 5.2 临界转速限制临界转速限制 柴油机运行柴油机运行活塞上下往复运动活塞上下往复运动主机振动主机振动船体振动。船体振动。 当主机振动周期当主机振动周期=船体的固有振动周期时，就产生共振。船体的固有振动周期时，就产生共振。 共振的后果会使得主机与船体遭到极大的破坏。共振的后果会使得主机与

33、船体遭到极大的破坏。 把引起主机与船体共振的转速叫做把引起主机与船体共振的转速叫做临界转速临界转速。 临界转速还有一定的范围，这个范围统称为临界转速还有一定的范围，这个范围统称为临界转速区临界转速区。 一般船舶的临界转速区，往往分布在一般船舶的临界转速区，往往分布在70%的额定转速附近，的额定转速附近，并且还会随着环境的变化而变化。并且还会随着环境的变化而变化。 手动操纵手动操纵时的处理措施是：在调油手柄上，有一块临界转时的处理措施是：在调油手柄上，有一块临界转速区的标记，轮机员在操车时绕过这一区域。速区的标记，轮机员在操车时绕过这一区域。 自动操纵自动操纵时的处理措施则要依赖遥控系统实行临界转速区时的处理措施则要依赖遥控系统实行临界转速区的自动避让。的自动避让。 临界转速区的避让方法共有四种：临界转速区的避让方法共有四种： 限位在下限的方法限位在下限的方法 限位在上限的方法限位在上限的方法nHt100%70%65%临界转速区临界转速区避让后的指令避让后的指令转速指令转速指令nHt100%70%65%临界转速区临界转速区避让后的指令避让后的指