阿奇夏米尔F35P火花机培训

1、 总目录第一部份 快速入门1:开机前的准备工作2:开机及开机后检查3:预备知识4:安装软件及调试5:加工指南5.1准备工件及电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停及参数优化第二部份 RBF文件及RBF语句 1:RBF文件范例及详解2:重要RBF语句详解3 加工工艺解说第三部份 参数1:用户参数 2:放电参数第四部份 CMD指令及CMD文件详解1:常用CMD指令2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工) 第一部份 快速入门 1:开机前的准备工作2:开机及开机后检查3:预备知识4:安装软件及调试5:加工指南5.1准备工件及电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停及参数优化

2、1开机前的准备工作开机前请检查以下各项并确定正确无误:l 主电源电压:三相380VAC±5%l 主气源气压:大于6.5Barl 外循环冷却水:水温1315摄氏度l 室内温度:25摄氏度且较恒定l 工作台上无杂物,机头处于安全位置 2开机及开机后检查开机步骤:è 先开主电源开关è 再按绿色电源按钮机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项 是否有异警出现 手动锁好电极,是否出现1040/1041报警 手动上下油槽是否正常,是否出现报警 手动各轴是否正常 3预备知识人机接口:操作者通过键盘和手控盒与机器沟通, 机器通过显示屏和操作者沟通.指令输入设备: 键盘, 手控盒

3、指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单注:文本指令必须在EXE(执行)根菜单下输入讯息输出设备:显示屏四大画面:PREP(准备):和文件,文件名的操作有关.EXE(执行): 和机床运动,放电有关INFO(信息):输出机床的各种信息GRAPH(图形):以图形的方式显示加工轨迹4安装软件及调试安装软件的步骤:è 关电源,等待五分钟è 一直按住SHIFT键,开电源è 机器自行启动,直到出现选择画面后 松开SHIFT键è 插入一号碟(DISK A)è 按F2键(LOAD)è 机器自行装入软件,直至完成.è 插入光学尺校正碟è

4、; 输入指令CHCR,回车, 再按执行键机器自动读取光学尺校正资料值调试è 找各轴参考点è 手动各轴到大概中心点è 用指令AREF找到各轴参考点测试各轴运动参数è 手动各轴到大概中间位置è 用指令TAXE测试各轴运动参数:TAXE 回车,执行从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件è 进入PREP(准备)根菜单è F5(文件)è F6(变换外设)è F2(A:)è 用游标选中所需拷贝的文件è F1(拷贝)è F1(MEM)5加工指南5.1准备工件及电极目的:确定加工起始点方法

5、:X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点 Z轴碰深度再升到安全高度步骤加下:è 装夹工件及铜公è 用拖表校平较直工件及铜公(根据需要)注:若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能è X轴/Y轴分中à EXE(执行)à F6(测量)à F3(外形找中心)à F4(测量参数)à 输入参数DX,DY,DZ,ZFà 执行注:分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位,但机床坐标不会自动归零è 设定各轴坐标值:F1(设定X轴),F2(设定Y轴),F3(设定Z轴)注:通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际

6、高度è 用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把X轴/Y轴移动到加工起始点.è 用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到Z轴零平面.è 用指令MOV,Z10 回车,执行,把Z轴升到安全高度è 用指令SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到1号记忆点中.到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.5.2准备加工程序机器放电加工时需要RBF文件和相应的TEC文件,RBF文件:加工文件TEC文件:放电参数文件有三种方式产生本次要使用的RBF文件:专家系统修改已存在的厂家推荐的RBF文件重新手动输入建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下

7、:(文件名为F25015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH182:TECHNO/F,UCUAC选择适当的放电参数文件.TEC3:L1=-7.43修改加工深度4:AUXF/225:FROM/X,0,Y,0,Z,10修改安全高度6:AUXF/607:FLUSH/LL,1,LR,18:AUXF/269:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,37310:ORB/L,L1,H,-0.137,E,35211:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:O

8、RB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET加工完成后用RET指令升机头;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262修改最终表面光洁度,在该句最前加;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET分号,机器将不加工该句17:FLUSH/LL,0,LR,018:AUXF/2319:END修改方法如下:进入PREP(准备)模式根菜单F1(编辑)用游标选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式手动修改以下内容:è 选择适当的放电参数文件è 加工深度L1,如改为-7.43è 安全高度,如改为10注:在第5句,FROM/.è

9、最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,记住在最后一句加工完成后用RET升头.è 修改完成后按F6(保存)保存文件è 按F7(退出)到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC5.3实际加工在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下:è 进入EXE(执行)根菜单è F1(程序执行)è 用游标选中要描图的加工程序(如F18010.RBF)è F4(屏幕作图)è 执行注:可在GRAPH画面看到以图形方式表示的加工文件在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:加工前

10、手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM.è 进入EXE(执行)根菜单è F1(程序执行)è 用游标选中要加工的程序(如F18010.RBF)è F1(切割)è 执行机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.5.4 加工暂停及参数优化在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下:è 按红色暂停键让机器暂停è 进入EXE(执行)根菜单è F7(手动)è 按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处è 用手控盒移开机头è 手动下油槽(根据需要)è 观察电极和工件加工表面

11、2; 按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点è 手动上油è 进入EXE(执行)根菜单è 按绿色执行键继续加工参数优化:机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下:è 进入EXE(执行)根菜单è F3(PILOT EXPERT,放电专家)è 观察“效率-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?注:不良升头包括:BN,低电压放电升头TL,短脉波放电升头CT,积碳污染升头CC,短路升头è 如放电不良,则需人工优化以下参数:l B:为脉冲间隔,加大,通常等

12、于A或A+1l R:为升头时间,加大,通常为2或3l U:为放电时间,减小,通常为3或2l VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”加快升头速度(该指令只在暂停模式下有效)第二部份 RBF文件及RBF语句 1:RBF文件范例及详解2:重要RBF语句详解1RBF文件范例及详解RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语句组成,以下是一个完整的RBF文件(F18015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18注:PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.2:TECHNO/F,UCUAC注:UCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TE

13、C3:L1=-7.43注:L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度4:AUXF/22注:AUXF是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油5:FROM/X,0,Y,0,Z,10注:FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,该值必须等是实际的安全高度值.6:AUXF/60注:60号附加功能:加工困难时不停机7:FLUSH/LL,1,LR,1注:FLUSH意为冲油,LL,左冲油(LIFT),LR,右冲油(RIGHT),“1”为打开冲油8:AUXF/26注:26号附加功能:加工保护暂停8分钟9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373注:DOWN:直打(只朝下)加工方式

14、,只有Z轴运动.L1: 加工深度为L1,(L1=-1.0).H: 加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352注:ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,27315:ORB/L,L1,H,-0.044,E,26216:ORB

15、/L,L1,H,-0.032,E,25117:ORB/L,L1,H,-0.024,E,24118:ORB/L,L1,H,-0.017,E,22019:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8注:P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET注:RET:加工完成后把机头升到安全高度处21:FLUSH/LL,0,LR,0注:0:关左右冲油22:END注:程序结束12重要RBF语句详解DOWN:切入加工(直打)DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定.H,-0.2

16、0:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)即本段实际加工到-1.8(=-2.0+0.2)E,323:放电条件代号为323号,前两位数表示本段的光洁度为CH32,最后一位表示损公率,数字越大损公越低(同光洁度相比)ORB:三轴平动,其加工轨迹为一向下逐渐扩大的螺纹.ORB/L,L1,H,-0.165,E,312各参数同DOWNEXPAN:平面平动,Z轴锁定,XY平面扩园孔.EXPAN/R,1.0,E,312R,1.0:平动半径,不包括本段火花位E,312:放电条件代号,312AXUF/:辅助功能,常用值如下:22:升工作油槽并注油23:排空工作油槽并下降26:加工保护暂停8分钟50:加工短路时慢

17、速回退54:打开工作油泵55:关闭工作油泵60:加工恶化时不停机,不保护209:人工启动快速润滑3 加工工艺解说U L CUAC.TECCUAC:铜/钢GFAC:细石墨/钢GMAC:中石墨/钢GGAC:粗石墨/钢CUWAC:铜钨合金/钢CUWCW:铜钨合金/硬质合金ACAC:钢/钢CUAL:铜/铝GRAL:石墨/铝缺省该位:标准加工C:轮廓加工M:微细加工L:深腔加工,骨位F:大表面小深度加工P:抛光加工V:水口加工B:缺省该位:次参数不能修改U:次参数可以修改第三部份 参数1用户参数2 放电参数1 用户参数进入用户参数画面: EXE(执行)根菜单F2(用户参数)各参数意义如下:BLK:单句执

18、行功能有效/无效,针对RBF文件,=1,RBF文件单句执行=0,RBF文件正常连续执行CBC:单句执行功能有效/无效,针对CMD文件,=1,CMD文件单句执行=0,CMD文件正常连续执行COE:出错是否停机功能有效/无效=1,当出现E073(测量超差)等错误时不停机=0, 当出现E073(测量超差)等错误时暂停OSP:选择性暂停功能有效/无效=1,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序暂停=0, 当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序不暂停ENG:单位制选择=1:英制单位,小数点后3位=0,公制单位,小数点后5位VRF:较验模式=1:程序运行时缺省状态为较验模式

19、=0:正常模式BLD:可选段有效/忽略,仅对ISO程序=1:忽略可选段=0:可选段有效SIM:程序空走有效/无效(模拟),仅在程序暂停时可修改.=1:机床仅运行编程轨迹.但不启动放电电源(空走)=0:正常加工模式TSIM:程序空走模式时(SIM=1)换刀指令有效/无效=1:换刀指令有效=0:换刀指令无效ART:断电后自动重启动功能有效/无效=1:有效=0:无效TFE:路径偏移有效/无效,仅对轮廓加工=1:路径偏移有效=0:路径偏移无效CLE:附加偏移量,不使用该参数.TOL:球面加工最大允许误差.MTOL:测量时最大允许误差,通常为0.0050.01MM手动换刀时Z轴高度:空走速度:程序空走时

20、的速度C轴旋转速度:测量速度:碰度,分中时的速度2放电参数详解 进入放电参数画面: EXE(执行)根菜单F3(放电参数)各参数意义如下:B:放电脉波间隔,OTT-TIMER:升头时间代号U:放电时间代号RF:参考放电电压SV:平均击穿延时参考值(伺服电压)T:参数优化方式选择器=0时:B,R,U,RF,SV均自动优化=1时:所有参数均采用工艺表或用户自选的值=2时:B,R,U自动优化M:加工模式:=1:标准损耗加工=2:低损耗加工=3:超低损耗加工=4:微细加工=6:抛光加工=26:骨位,水口加工C:电容量V:加工电压代号(空载电压)P:加工电流代号A:放电脉波宽度代号,ON-TIMEInv:加工极性EL:电极材料CL1:开机时间