铜管技术标准

1、铜 管技 术 标 准技 术 部15/11/10编制： 审核： 批准： 目 次目次21. 范围32. 规范性引用文件33. 定义34. 铜管的表面质量35. 铜管的材质类别、化学成分36. 铜管的牌号、状态和规格47. 铜管的力学性能48. 铜管合金拉制管的工艺性能49. 铜管清洁度检验410. 涡流探伤检验511. 铜无缝管材外形尺寸及允许偏差512. ROHS符合性要求513. 包装和标识要求51、范围本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。本标准适用于XXXXXX有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。2、规范性引

2、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 16866 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 17791 空调与制冷设备用无缝铜管GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第 1部分：试验方法GB/T 231.1 金属布式硬度

3、试验第 1部分：试验方法GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T 242 金属管扩口试验方法GB/T 246 金属管压扁试验方法3、定义：无4、铜管的表面质量4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。5、铜管的材质类别、化学成分表1 铜管的材质类别、化学成分类别代号牌号化学成分质量分数%Cu杂 质 限 量 总和0.1PAgBiSbAsFeFePbSnSZnO磷脱氧铜C12200TP299.90.0150.0406、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能标记示例：用TP2材料制造，硬状态的

4、，铜管外径6mm，壁厚0.75mm，长度2000mm表示为：无缝铜管 TP2Y 6*0.75*2000 表2 铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能牌号状态规格/mm主要用途和性能圆 形外径壁厚TP2挤制拉制半硬（Y2）31000.515压力控制器连接管挤压、焊接、90度弯曲硬 （Y）7、铜管的力学性能表3 铜管的力学性能牌号状态壁厚mm拉伸试验硬度试验抗拉强度Rm/(N/mm)规定非比例延伸强度 Rpa.2/(N/mm)断后伸长率A/%维氏硬度HVTP2半硬(Y2)所有2501202070100硬(Y)629025095120610265250751101015250250701007.1

5、拉伸试验按GB228金属材料室温拉伸试验方法的规定执行。7.1 对直径不大于30mm 管材拉伸试验时的试样选取按GB228金属材料室温拉伸试验方法附录D中D2.2 的要求执行7.2 维氏硬度试验按GB/T 4340.1金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法的规定执行；当交验双方有争议时以维氏硬度试验为准。7.3 铜管应进行消除内应力处理，其加工的残余内应力的检验按GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法的规定执行。8、铜合金拉制管的工艺性能8.1完全退火后的圆形管材可进行压扁试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。8.2 压扁试验按GB/T 246金属管压扁试

6、验方法执行，压扁后的内壁间距应等于壁厚。9、铜材清洁度检验9.1铜材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定，退火态管材退火态管材内表面残留污物应符表4规定。9.2试验方法参照GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管标准执行。表4 退火态管材清洁度牌号外径/mm清洁度/（g/m）TP2150.025150.03810、涡流探伤检验10.1管材应逐跟进行涡流探伤检测，探伤过程中，直管不允许有探伤缺陷，由轻微机械损伤痕迹，污物引起的信号不应作为报废的依据。10.2涡流探伤检验时，在保证探伤信噪比10dB的情况下，标准人工缺陷(钻孔直径）应符合表5的规定，孔径偏差应不大于0.

7、02mm（试验方法参照GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管标准执行）。 表5 涡流探伤钻孔直径 单位为毫米11、铜无缝管材外形尺寸及允许偏差11.1 尺寸及允许偏差符合图纸要求。12、ROHS符合性对于要求符合RoHS的产品，其产品上的任何零部件都必须要符合RoHS要求,详见质量保障协议。13、包装和标识要求12.1 对于薄壁、易在装运和储存过程中变形、损坏的铜管的可装入瓦弄纸箱或经漆包袋(或塑料袋)单独包装后装入木箱内打包。包装箱外需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。12.2 对管壁较厚又不易因装运和储存过程中变形、损坏的铜管，可按60根合成捆包装，使用编织袋或纸张缠裹并在缠裹的编织袋或纸张外使用胶带捆扎。使用此方法包装时最少应在成