桩基挖孔技术交底书

1、技 术 交 底 书：河南路桥高速开展路桥工程 编：工程名称窑淮互通A匝道2桥 2-1编 主送 桩基一队日 2021年10月10交底内容： 窑淮互通A匝道2桥 2-1采用人工挖孔桩施工现将技术交底下发给你队望严格执行交底内容如下：一、挖孔桩施工1、施工准备根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进展去除场地整平夯实；调查桩基施工范围内有无地下线和构筑物如有需先勘测定位与有关协商经同意前方可进展线改移或加固；确定桩位后对桩位周围60cm范围内进展硬化。 2、施工工艺流程本合同段拟采用边采用边挖边护法俗称梯套法其施工工艺关键是：每挖深1m视详细地质情况而定即放入一个小于挖孔孔径的截锥形模板在模板和

2、孔壁之间浇注混凝土护壁如此挖一段护一段形成一个梯套式护壁直至到达设计孔底。其详细施工工序如下：测量放线开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架及辅助设施开挖吊运第二节桩孔土方(修边)立模板并浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放砼导浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。3、测量放线在场地三通一平的根底上测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须报监理进展复查待复查合格前方可开挖。4、挖孔4

3、.1开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9m1.5m为宜必要时可减小每节支护高度。4.2支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用

4、槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁高出原地面不小于30cm便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取1015cm。 4.3浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。混凝土采用一定配合比进展机械拌合人工浇筑人工捣实砼强度一般为C30坍落度控制在80100mm确保孔壁的稳定性。每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.4架设垂直

5、运输架及附属设施第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三

6、班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。非作业人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。4.5开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。4.6支立模板(放附加钢筋)浇注第二节护壁混凝土护壁模板采用拆上节支下节依

7、次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。 砼用串桶运输人工浇筑振捣实。砼应掺入早强剂以加速砼的硬化。浇注完成后以桩孔口的定位线为根据进展检孔逐节校测。 4.7逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。4.8开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。 5、验孔成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井

8、壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。6、钢筋笼制作钻孔桩钢筋笼制作按照施工图纸在钢筋加工棚制作根据施工图纸先进展下料。局部桩基钢筋笼骨架较长钢筋笼分两段制作下料时要考虑搭接长度。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确钢筋加工在加工棚平台上放样成型主筋接头采用双面搭接焊焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)；加强钢筋采用单面搭接焊焊缝长度不小于10d；注意将主筋接头错开布置并保证同一截面的焊接头数量不超过钢筋总根数的50。钢筋笼在现场地面平铺组装先将闭合加强钢筋排列整齐再将主筋与加强钢筋点焊就位之后将螺旋筋同主筋绑扎也可以点焊无采用何种都应保证钢筋笼的结实。钢筋笼存放时下部垫空垫木间

9、距不得大于2.0m上部应覆盖以防雨、雾等潮湿生锈。制作过程中对钢筋的种类、型、数量进展一一核对对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作的过程中严格按设计及技术要求进展。7、钢筋笼吊装钢筋笼用吊车安装起吊应按骨架长度的编入孔。起吊时用四吊点吊点位置恰当设在加强筋处吊点处加焊为了防止钢筋笼变形采用绑杉木杆以加强其刚度。两节钢筋笼的连接采用单面搭接焊保证上下两节笼子垂直。先下的一节将其用钢担在垫木上另一节用吊车起吊就位四周扶稳由焊工施焊。必须装备足够焊工保证施焊迅速质量可靠节钢筋笼吊放时间。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。下放中注意撤除杉木杆等加强设备加强箍筋的十字支撑及时撤除。下放过程中要四面扶正严

10、防冲插孔壁。如下放困难应分析原因妥善处理不得强行下插。钢筋笼入孔后为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮在钢筋笼就位后用4根直径50mm的钢下端焊钢筋叉上端焊圆环用叉顶住钢筋笼上口圆环与钢筋笼吊环一并用卡环固定在护壁上。混凝土灌注完毕后应及时解除钢筋笼的固定设施使其能同混凝土一起收缩以保证二者的粘结力。钢筋笼的底标高与设计标高的误差不大于±5cm。8、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节在施工中应严格执行设计及有关技术的要求。本工程的混凝土主要由搅拌站集中拌制混凝土运输车运送至浇注现场。为确保混凝土灌注连续采用5辆混凝土运输车运送。每盘混凝土的最短搅拌时间不能少于90

11、秒当掺加外加剂时应保证搅拌时间不少于120秒保证混凝土具有良好的和易性。各种计量衡器应定检验保证计量准确原材料含水量应经常测定随时调整加水量。混凝土搅拌过程中应定检查混凝土的坍落度保证混凝土坍落度控制在最正确状态。挖孔灌注桩混凝土的坍落度孔内有水时应控制在1822cm每根桩制作试块2组试块养护条件采用同条件与养护相结合；孔内无水时坍落度应控制在911cm每根桩制作试块2组试块养护条件采用同条件与养护相结合。混凝土运输过程中应注意混凝土不得在运输车内长时间放置当不得不放置时最长时间不得超过60分钟。长时间放置时必须在混凝土使用前检查混凝土的坍落度当坍落度达不到要求时制止使用。此外当混凝土运输车有

12、存料时应间隔一定时间后搅拌2分钟。9、浇筑砼 混凝土的灌注采用导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为2030mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。待桩身砼到达设计强度的70时凿除桩头浮浆。二、质量要求挖孔灌注桩质量检验要求检查工程规定值或允许偏向检查和频率混凝土强度MPa在合格内按JTG F801-2004附录D检查桩位mm群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深m不小于设计值测量绳：每桩测量孔径mm不小于设计值测量绳：每桩测量孔的倾斜度mm0.5桩长且不大于200垂线法：每桩检查

13、钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要

14、复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。四、要注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔

15、底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土确实保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运

16、要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。五、平安本卷须知1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。 桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面至少30cm的护板防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好平安帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。4、桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深度放长以备意外情况时有关