QC新七大手法l

1、问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题132456问题问题7891110问题主要因素中间因素很多人感染常出入公共场所流行性传染工作劳累缺少运动身体虚弱睡眠不足营养不良饮食不正常外出未带外套未注意天气变化做事不细心过敏性体质缺乏抵抗力天气变化大刚做完手术老王为何感冒？老王为何感冒？结论：缺少运动结论：缺少运动照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明未追查回复未定回复时间作业

2、疏忽追查不明确没专人送报表资料遗失回复时间长品质异常单结案时间长部门联系不够培训不够追踪方式不好目的一次方法一次方法一次方法二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法对策型系统图展开模式结果一次原因一次原因一次原因二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系统图展开模式如何使QCC落实观念要正确活动活泼化加强培训举办读书会宣导圈会活泼化多交流竞赛内训标语外训购置书刊设黑板报圈员家举行聚餐郊游公司内观念要正确公司外5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培

3、训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养如何开一家受欢迎的快餐店人员素质要高食物口味要独特工艺制造独特旅游服务专业材料要优质配方设计大专文凭南北各种口味具全制造加工精细英语四六级适合各年龄层搭配药材服务态度和蔼亲切着装得体主动帮助课户微笑服务订餐时间短多设出售口送料速度快交期不准新人无经验培训太少人员疲劳薪资太低人的因素环境因素车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有伤害物料摆放混乱机器因素机器没有操作标准设备老化未做日常

4、保养操作不当方法因素作业无标准检验无标准标准不统一物料因素特采品过多原物料检验缺失原物料品质异常ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1AA3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3ABCDEFGHI成型性 刚 性 强 度 耐冲击性 电 性 能 绝 缘 性 导 电 性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐 热 性耐 湿 性尺寸安全性耐 腐 蚀 性 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn核准训练计划准备教材有现成教材请讲师确认内容适用无适当教材内容不适用修正内容收集成功案例找出活

5、动特性加入上级期望相关资料提供讲师编撰教材约定完稿日教材打印装订完成教材发布上课计划统计上课人数教室可容纳人数超出容量分批上课确定上课名单公布上课名单及时间地点不能按时上课者确认能按时上课安排补课预约教室设备教具座位不足座位不足调借设备教具勘察场地调 借 设备 座 位适宜布置场地缺少QCC活动标语张贴QCC活动标语购买市售标语购买市售标语完成场地安排讲师找内部专精人员无QCC经验安排试讲安排参访外厂吸收经验试讲不过试讲不过阅读成功案例决定讲师内部无适当讲师找外来讲师取得讲课内容审查符合本厂训练不符合本厂训练修订内容完成QCC上课准备设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运

6、转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线： 123430作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A基础工程2个月G内壁作业B2个月B骨架组合A4个月H电路配线B1个月C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月D外壁工程B2个月J内壁粉刷C2个月E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月F配管作业B2个月1234568971011

7、12A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211评价项目问题点1生产力低1112052库存量高1021043包装作业不规范2212184缺乏品管圈的认221106与产品结合性合计分析能力改善对策数据收集主管方针问题点评价的矩阵图活动计划箭条图组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头

8、错误型别取错未看清楚资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图PPm250010021001700601300900305001000ABCDEFGH影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表ppm270024002100180015001200900600300027 2