桥梁下部结构施工组织设计4.23.docx

1、桥梁下部构造施工方案一、工程概况本工程全线共有桥梁46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥、黄 渎港桥、大浦桥、红巷港桥、社渎桥、菱渎桥及龙渎桥。桥梁下部构造中桥墩采用柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台或 桩柱式桥台。老桥墩台利用的桥梁，新老桥盖梁为刚性连接，根底加 设桩基。重力式桥台老桥利用为新旧桥台相拼，新老桥台根底及台身 预留沉降缝。下部构造所用材料立柱采用C25混凝土，台帽盖梁采用C30混凝 土，U型桥台根底为C20混凝土，台身采用M10浆砌块石。二、基坑开挖考虑到全线土质较差，通常开挖均考虑1：1的放坡系数，土质较好的 位置可以考虑3：1的放坡，开挖时除考虑根底尺寸外，还应考虑每侧 50cm

2、的工作宽度。土方开挖完毕后，要做好基坑的排水工作，保持 基坑枯燥。开挖基坑外表再人工配合清理完毕后，尽量少扰动，在工 作宽度范围内，设置集水坑，聚集积水并排除。三、承台施工方案1、破桩头及垫层施工钻孔灌注桩施工完毕后，破除桩头至设计标高。破除桩头时不得 损伤钢筋。之后在基底上铺碎石垫层，垫层厚度为10硕。2、承台浇注(1) 支模模板以木模为主，采用方木进展模板支护，浇筑混凝土前对模板 进展预检，保证构造各局部形状尺寸和相互间位置正确。(2) 混凝土浇筑混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进展检查验收，合格前方可进 展混凝土的浇筑。混凝土采用自拌混凝土。6、盖梁施工可能会进入冬季，为了能保证冬季施工盖

3、梁的质量，特 制定如下施工措施：(1) 必须在5C以上才能浇筑混凝土，在5笆以下的制止施工。(2) 严格保证各项原材料不结冰，钢筋必须在5笆以上时进展加工和 焊接，各类砂、石料假设结冰必须用温水冲洗后再进展施工。(3) 泵车在运送校过程中必须连续不断地转动泵罐直至校浇筑完毕。(4) 浇筑殆必须在一天中温度最高时浇筑，严禁晚上施工。(5) 合理调配机械，保证建的正常施工。6)磔浇筑完毕，待收光后立即用保温材料进展养生，里层用塑料 薄膜，中间用草帘，外层用土工布覆盖，待拆模后再用上述方式进展 养生，养生时间不低于5天时间。九、质量保证措施实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入 下一

4、道工序的施工。1. 建立各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责范 围和所承当的责任。2. 建立责任人奖惩制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。3. 在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制 度，由工程经理催促执行。4. 严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程 中明确知道本工序的设计及标准要求，每道工序必须制定明确 的技术施工方案，杜绝盲目、随意施工。5. 严格控制各工序的质量，对不合格的坚决返工。6. 加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地， 凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。7. 严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所

5、测数据和结果的正确性。8. 建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工 作，各类资料做到真实、准确、完整，并及时归档。9. 加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进展定 期培训，提高职工队伍的整体素质。10. 明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。11. 工程部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的 问题，对各施工队提出质量要求。施工现场设溜槽，混凝土通过溜槽注入，用插入式振捣棒进展振 捣并捣实，注意振捣时不要与模板相碰，振捣完毕后用振捣梁进展找 平。其中侧墙砌筑部位要进展拉毛处理。混凝土施工完毕后到达一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进展 混凝土养护。四

6、、重力式桥台、挡墙施工1、台身砌筑1）台身砌筑时先按设计位置进展放样及挂线，放样挂线经过现场核 对合格后采用坐浆法进展砌筑。施工中经常检查挂线架是否结实 以及挂线位置是否偏差。2）砌块采用M10浆砌块石，块石在使用前先浇水湿润，外表如有泥 土、水锈，需清洗干净。3）砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座砂浆再砌石块4）施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。砌筑时第一层石块大面 朝下，以确保根底的稳定，在砌下层石块时，同时考虑上层石块 如何接砌，挑选适宜的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交 织、搭接严密。砌筑时应有一定的工作层次，可将一批石块砌成 一个工作层。砌筑时要有平整的水平缝及竖向交织的垂直缝，且

7、 上下层垂直缝不能同缝。平缝宽不大于3cm,竖缝宽不大于4cm。5）填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中 挤入1/31/2的砂浆，不满局部再分层插入砂浆。对较大的垂直 缝尽量填塞小石块，水平缝用小石块支垫或找平.6）砌镶面石时，为使镶面石和填腹石严密连结，我们采用丁石和顺 石相间排列的方法，即采用两顺一丁。7）每砌高Im或34层砌石时，即于四周吊线，并将水平线翻在砌 层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。8）砌筑完毕后测墙采用C25径压顶。2、挡墙施工挡墙施工方法与桥台一样。五、薄壁式桥台施工承台施工完毕后进展薄壁式桥台施工薄壁式桥台纵筋应预埋在磔承台内，在进展钢筋绑

8、扎焊接前应先 做好预埋纵筋的清理工作，将桥台位置的承台混凝土凿毛并吹扫干 净。钢筋及磔施工方法同系梁。六、系梁施工钻孔灌注桩施工完毕，且强度到达标准要求后进展系梁施工。灌注 桩钢筋伸进系梁内并与系梁、立柱钢筋连接成为整体。1、钢筋施工1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够 的盘旋余地。2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲 点位置偏差小于lcni,弯曲角度偏差小于1 ,弯曲半径大于5d弯 曲角度90 ）或大于15d弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。3）钢筋的焊接：A. 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；双面焊焊接长度5d,焊缝

9、要饱满，咬边深度小于0. 5mm；B. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在35d长 度区段内，且不小于50cm,同一根钢筋不得有两个接头，配置 在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面 积的百分率不大于50%；C. 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；D. II级钢筋使用506电焊条。4）钢筋骨架安装：A. 钢筋片应按设计图排放；B. 钢筋片间距偏差小于土5mm,同一片上主筋间距偏差小于士 10mm；C. 箍筋及其水平筋间距偏差控制在0-20mm以内；D. 主筋骨架长度偏差小于±10mm,高宽偏差小于±5mm；2、模板的制作与安装模板的制作模

10、板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进展预检， 看模板外表是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进展检查。(1) 模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过 程中的各项荷载，保证构造各部形状、尺寸准确。(2) 采用同一类别的脱模剂，制止用废机油作脱模剂。3、浇筑混凝土磔的拌制：役采用搅拌站统一拌制，硅运输车运至施工现场，用磔泵 车进展校浇注工作。校浇筑：对钢筋及模板进展检查并批准后，才能浇筑混凝土。浇 筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时对混凝土外表应仔细操作，使 砂浆紧靠模板以使外表光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑分层 进展浇筑，每层脚注厚度控制在30CM内。振捣方法：采用插入

11、式振动器，振动过程插入式振动器严格按快 插慢拔的要求进展，保证籍内的气泡跑出。浇筑高度超过2m时，须按 窜筒均匀布料，防止磔下落产生离析。建必须一次性连续浇筑完毕， 假设因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧籍 面并进展凿毛处理，用风枪吹净，确保新老磔的结合。4、拆模原那么上要待役强度到达设计强度的80%方可进展，施工中为拆 模方便且确保给面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。5、校的养护径浇筑完毕后，应立即进展养护，当气温低于0度时，可用塑料 薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进展洒水及用塑料薄膜 抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证校的 潮润程度。七

12、、立柱施工立柱施工前先将系梁立柱处保护层混凝土人工凿处并清扫干净 再进展施工。1、测量放样1）对有系梁的墩柱，在预埋墩柱钢筋之前，先根据施工放样控制 桩位，固定系梁顶处墩柱的加强筋，待加强筋位置确定后，再沿加 强筋周边点焊固定墩柱预埋筋。2）对无系梁的墩柱，在确保钻孔灌注桩桩位准确的前提下，立柱 施工前再次放出其中心点位，并做好“+护桩，然后在桩顶弹出 立柱周边线，控制模板的位置。2、钢筋制作与安装1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够 的盘旋余地。2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲 点位置偏差小于1cm,弯曲角度偏差小于1 ,弯曲半径大于5d弯 曲

13、角度90 ）或大于15d弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。3）钢筋的焊接：E. 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；双面焊焊接长度5d,焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；F. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在35d长 度区段内，且不小于50cm,同一根钢筋不得有两个接头，配置 在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面 积的百分率不大于50%；G. 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于lOd；H. II级钢筋使用506电焊条。4）钢筋骨架安装：E. 钢筋片应按设计图排放；F. 钢筋片间距偏差小于±5mm,同一片上主筋间距偏差小于土l

14、Onini；G. 箍筋及其水平筋间距偏差控制在0-20响以内；H. 主筋骨架长度偏差小于±10mm,高宽偏差小于±5min；3、模板的制作与安装1）模板的制作（4）模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进展预检， 看模板外表是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进展检查。（5）模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过 程中的各项荷载，保证构造各部形状、尺寸准确。（6）采用同一类别的脱模剂，制止用废机油作脱模剂。2）模板的就位在模板就位前，先作役砂浆座底抹平，并用墨线弹出模板内外边 线，确保其就位准确，模板就位后，沿四周方向用木方顶紧固定，并 用全站仪检查其垂

15、直度。4、浇筑混凝土建的拌制：校采用搅拌站统一拌制，硅运输车运至施工现场，用泵车 进展役浇注工作。硅浇筑：对钢筋及模板进展检查并批准后，才能浇筑混凝土。浇 筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时对混凝土外表应仔细操作，使砂 浆紧靠模板以使外表光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑分层进 展浇筑，每层脚注厚度控制在30CM内。振捣方法：采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快 插慢拔的要求进展，保证建内的气泡跑出。浇筑高度超过2m时，须按 窜筒均匀布料，防止径下落产生离析。磔必须一次性连续浇筑完毕， 假设因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧校 面并进展凿毛处理，用风枪吹净，确保新

16、老磔的结合。5、拆模原那么上要待径强度到达设计强度的80%方可进展，施工中为拆 模方便且确保磔面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。6、役的养护磔浇筑完毕后，应立即进展养护，当气温低于0度时，可用塑料 薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进展洒水及用塑料薄膜 抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证役的 潮润程度。7、施工时考前须知：(1) 、将立柱与承台的结合部位凿毛冲冼干净，准确放样立柱中心及 模板边线。(2) 、立柱主筋与先期预埋入承台的立柱主筋连接采用焊接。(3) 、控制好模板的垂直度及模板边线，用木方顶紧固定。(4) 、模板预先涂脱模剂，钢护筒底部嵌入海绵条，四周用

17、砂浆封好,以防漏浆，立柱做到无横向拼缝。(5) 、为确保脱模后立柱及盖梁外观质量较好，采用泵送役，现场建坍落度应控制在12cm左右。八、盖梁施工1、盖梁标高a. 首先根据图纸定出立柱盖梁底、盖梁横坡标高线，计算出所需贝雷 支架、槽钢底模高度，再调节夹箍标高，每一根立柱用上下两个夹箍。 安装贝雷支架固定时用中16拉杆间距1.5m左右固定，贝雷支架上铺设 槽钢。b. 槽钢上部再拼装盖梁底模，底模由四块定型钢板组成，定出盖梁中 心线后水准测量出盖梁底标高，比设计底标高高5mm。清理底模板， 上脱模剂准备盖梁钢筋的绑扎。c. 考虑由于贝雷片的较接变形，故而盖梁中部设置1cm的预拱度，并 在其贝雷片下部

18、安设可调式钢管支撑，中间部位间距适当加密，钢管 支撑下部用大方木或钢板作地基处理。2、盖梁钢筋a、盖梁钢筋的骨架：应按照图纸上的尺寸加工成型后，在地面上焊 成骨架片后，整体吊到底模上，再上箍筋组装成形。b、为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之内设置混凝土垫块与 钢筋绑扎结实并互相错开。在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预 埋件会同现场监理进展检查并鉴证。c、钢筋施工考前须知：1）变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否那么箍筋顶面上 下不齐，不好施工。（2）注意支座钢筋和防震挡块钢筋预埋的安装。3、模板工程a、底模共分4块，端头两块包括侧模成一整体防震挡块模板与端头 模板加工成一体），便于安装，抱柱的底模与柱身之间夹海绵塞紧， 防止漏浆。b、侧模的安装。侧模为全面积整体模板，安装侧模时，吊起模板直 接落在方木上即可，侧模的固定采取上、下两层拉杆固定，模板间用 顶棍保证盖梁几何尺寸顶棍比设计尺寸小2mm）。模板安装后，其平 面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性必须符合标准要求。待 监理认可前方能浇筑混凝土。模板上涂刷的脱模剂，应采用同一品种, 不得采用使混凝土变色的油料。c、模板安装误允许值要求如下： 断面尺寸±20曲轴线偏位1