桥梁工程的施工重点、难点分析及对策.docx

1、第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原那么1.3编制采用的标准和标准规程1.4指导思想第二章工程概况及工程目标2. 1工程概况2.2工程目标第三章施工部署3. 1施工准备3.2施工总体安排及流水段的划分第四章主要施工方法4. 1测量控制方案及技术措施4.2钢筋混凝土灌注桩施工方案及技术措施4.3承台施工方法及技术措施4.4墩身施工方案及技术措施4.5桥台盖梁施工方案及技术措施4.6预应力混凝土现浇箱梁施工方案及技术措施4. 7支座安装方案及技术措施4.8模板工程施工方案及技术措施4.9钢筋工程施工方案及技术措施役初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使役上部结块，造成桩身 役夹渣。清孔时孔内泥

2、浆悬浮的砂粒太多，筐灌注过程中砂粒回沉在玲面上， 形成沉积砂层，阻碍筐的正常上升，当於冲破沉积砂层时，局部砂粒及浮 渣被包入俭内。严重时可能造成堵管事故，导致筐灌注中断。导管的埋管深度宜控制在26米之间，假设灌注顺利，孔口泥浆返出 正常，那么可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的玲灌注时 间。佐灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内 役面和重锤实测孔内佐面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋 管深度2米。单桩役灌注时间宜控制在1.5倍佐初凝时间内。(9)扩径及缩颈成因：冲击频率及冲程冲击频率过快，对原淤泥层形成挤压，在孔 内压力小的情况下向孔壁扩张或局部坍塌，

3、冲击过大是形成扩与缩的成因 之一。灌注速度过快及提拔速度过快孔壁泥层在护臂泥浆作用下形成稳定 整体，在灌注过程中，由于混凝土压力作用下向四周扩张，形成护壁，在 灌注过程中提拔速度过快将形成缩颈。5.4现浇预应力混凝土连续箱梁的施工重点、难点及对策浇箱梁的施工重点、难点主要是支架的刚度及稳定性、梁体合龙、 箱梁的实体质量及外观质量控制。1、支架的刚度及稳定性控制首先对地基进展验算，为保证地基有足够的承载力并满足一定的平安 系数，针对本工程，应将基底池塘内淤泥去除，填土压实，然后浇注15 cm 厚C15混凝土。其次要选用刚度较大的钢管搭设支架，支架搭设前对桩基承载力、施 工荷载、箱梁构造自重、预压

4、荷载、支架平安性和稳定性等进展充分计算 和验算，必要时作专项课题研究。施工期间，支架钢管应进展防锈处理， 防止因钢管锈蚀而影响支架的稳定性。支架预拱度的设置应考虑预压沉降 和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。每一浇筑跨应设置预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸 载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地 基上也要设置地基回弹量观测点。沉降稳定时间应科学合理确实定。2、梁体合龙为改善构造受力，在中跨合龙时要求对两悬臂端对顶1200KN,施工时 需制定专项施工组织设计。边跨及中跨合龙施工的温度要求在10°C-15°C之间，不得大于15°

5、;Co 边跨合龙前应经过连续几天的环境温度变化观测，掌握温度变化规律后， 选择一天中气温最低的时间对合龙段两侧混凝土梁进展临时锁定。中跨合 龙时，应先顶推主梁，后锁定临时劲性骨架，锁定完成后再卸载顶推力。3、箱梁的实体质量及外观质量控制箱梁的实体质量控制主要是施工过程中钢筋加工安装、混凝土浇筑及养 护、张拉、压浆等环节要严格按设计及标准施工。钢筋加工：进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢 筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。钢筋严格按图纸加 工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时 重点检查主筋及预应力筋的间距和位置、预埋件的位置、伸缩缝预埋钢

6、筋。 预应力束安装、张拉与压浆：纲绞线下料长度应准确计算。要考虑锚具局 部和千斤顶工作长度等因素。钢绞线切割时，在距切割口 30颇位置用铁丝 绑扎，用砂轮锯切割，制止使用电弧或氧乙焕切割。钢绞线编束时，每隔 1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放置；一个管道内钢束尽量 用同一盘钢绞线。按真实坐标定位波纹管。检查波纹管定位钢筋水平方向 误差WlOmm,竖向误差并检查波纹管在反复弯曲情况下管壁是否有 破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增 加一个排气孔；波纹管与锚垫板，波纹管与连接器的罩壳、锚环间接触部 位用海绵封堵，防止混凝土进入。骨架钢筋绑扎完毕后先将波纹管固

7、定位 置，再穿钢绞线；穿前要检查钢束，不要相互缠绕；不要硬拉硬扯，防止 损伤外表；严禁将钢绞线作电焊导线用；附近位置施焊时，采取保护措施 前方允许施焊。锚具安装前，首先检查锚具，夹片和连接器是否有锈蚀、 沾污或机械损伤；检查工作锚夹片外露长度是否一致；千斤顶就位后，检 查工具锚夹片是否涂润滑油，外露长度及间隙是否均匀；施加初应力后， 调整千斤顶位置，使其轴线与钢束轴线一致。千斤顶在使用前，与压力表 配套送检，并与工具锚配套使用，编上识别号码；长距离移动千斤顶时要 卸下压力表。当出现以下情况时千斤顶要重新送检：施加压力时油表指针 抖动严重；压力表针不归零；调换油表；伸长值与压力表读数不符合律定

8、曲线；千斤顶漏油；张拉越过200次或使用时间超过6个月。当同条件养 护试件强度大于设计强度的85%后开场准备张拉。先张拉横向钢束，再张拉 纵向钢束。纵向钢束左右两侧对称张拉并严格按设计给出的张拉顺序进展。 张拉时由专人指挥同步进展，在锚头前同一断面对每根钢绞线标识以便观 察有无滑丝现象。将有关张拉数据记录在张拉用表格。千斤顶卸除后，逐 根检查钢绞线，判断是否有断丝，滑丝现象，防止漏拉。现场计算确定“双 控指标是否满足要求，不满足要求那么上报有关各方研究解决。压浆前 先用高压水冲洗管道，再用空气压缩机吹去孔内积水，并注意观察有无串 孔现象。严格按批示的水泥净浆配合比配制净浆，水泥浆压注过程中连续

9、 搅拌。管道压浆先下后上，压力0.5-0. 7Mpao当白天气温高于35°C时， 压浆在夜间进展，当气温低于5°C时，采取冬季施工防护措施。压浆过程填 写压浆记录,并留取不少于3组的试件，标准养护28天，检查其抗压强度。 孔道压浆完毕后，立即将梁端水泥浆冲洗干净。混凝土施工：原材料进场后，及时做好各项物理指标试验工作。每一浇筑 跨一次浇筑完成；按经批复的水平分层，纵向分段顺序浇筑。在顶板上全 断面布三排（顺桥向）高程控制点，顶板用铁毛刷拉毛；在桥面设防水层前, 严禁桥面被油污染；浇筑混凝土前，组织专职质检人员对支架、模板、钢 筋、波纹管坐标和预埋件位置进展检查，并填写工序验

10、收单，隐蔽工程验 收单，符合设计要求前方可浇筑佐；浇筑混凝土前，测定砂、石含水率， 下发佐施工配合比通知单。开盘后首先检查混凝土的均匀性和坍落度是否 符合设计配合比各项指标要求，否那么不准入仓；控制混土入仓温度W 25笆；振捣过程中，人员不得踏波纹管，不要使振动棒触波纹管；锚垫板 附近的佐要加强振捣；在混凝土浇筑过程中，如混凝土外表泌水较多，在 不挠动已浇筑佐的条件下，用泌水机将泌水排除，并立即查找原因；在混 凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现 有漏浆、松动、变形、移位时，应及时处理；每跨梁留6组标准护试件外, 另制作随梁同条件护试件3组，其中一组放在底板，2组放

11、在顶板同条件养 护，作为拆模、张拉工序的强度控制依据。混凝土初凝后用浸湿的粗麻布 片覆，并经常洒水保持湿润不少于7天。针对箱梁的外观质量控制，首先是选用新模板，并均匀涂刷脱模剂; 其次，我单位拟采用清水混凝土进展箱梁的混凝土浇注，清水混凝土的优 点是施工后混凝土外表光滑、色泽均匀；然后是加强施工过程中振捣的环 节，防止漏振、过振现象。4. 10现浇预应力混凝土箱梁施工要点4.11混凝土浇注工程施工方案及技术措施4. 12桥面系施工方案及技术措施第五章工程施工重点、难点分析及对策5. 1工程特点5.2施工重点、难点分析及对策5.3桩基施工的重点、难点及对策5.4现浇预应力混凝土连续箱梁施工的重点

12、、难点及对策第六章质量管理体系与措施6. 1质量目标及质量方针6.2质量体系6.3影响质量的因素6.4施工质量控制措施6.5质量保证措施6.6质量的薄弱环节及预防措施6. 7创优方案第七章工程进度方案与措施7. 1工程进度方案7.2保证工期的组织措施7.3冬期施工安排及保证措施7.4农忙季节及节假日正常施工保证措施7.5雨季施工安排及保证措施7. 6高温季节施工安排及保证措施7.7影响工期的主要问题及解决问题的措施7.8当工期出现偏差而应采取的技术组织措施第八章平安、文明、环保管理体系与措施8.1平安施工管理体系及保证措施8.2施工中平安工作的薄弱环节及预防措施8.3文明施工管理体系及保证措施

13、8.4环境保护保证体系及保证措施第九章组织机构及管理人员、资源配备方案9. 1组织机构9.2管理人员配置方案9.3主要施工机械设备配备9. 4劳动力配备方案9.5主要材料方案第十章冬雨季施工、施工排水措施10.1冬季施工的措施10.2雨季施工的措施10.3施工排水措施第十一章紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制11.1紧急情况的处理措施、预案11.2风险控制第十二章施工总平面布置图12. 1现场布置原那么12.2现场布置说明12.3施工平面布置管理12.4施工总平面布置图第十三章合理化建议13. 1新技术应用的建议13.2缩短工期的建议13.3降低工程费用的建议13.4提高工程质量的建议第十

14、四章施工场地治安保卫管理方案14. 1治安联防方案14.2重大节假日平安保卫方案14.3治安保卫制度14.4工地门卫制度14.5民工住宿平安管理制度14.6民工住宿平安管理措施第十五章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺15.1成品保护管理措施15. 2工程保修工作管理措施和承诺第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、 管理、效劳方案16. 1对总承包管理的认识16.2对专业分包工程的配合、协调、管理、效劳方案 第十七章与发包人、监理人及设计的配合17. 1与业主的配合效劳17.2与监理单位的配合措施17.2与设计单位的密切配合第十八章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

15、18.1调查分析18. 2保护措施18.3地下管线及地上地下设施的加固措施第十九章确保报价完成工程建立的技术和管理措施19. 1确保报价完成工程建立的管理措施第二十章收尾和竣工阶段的管理配合措施附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力方案表附表四、方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第五章工程施工重点、难点分析及对策5. 1工程特点本工程主要特点是：工期紧、施工任务重、穿插施工多。因此，需要合理 安排工序及工期、根据工程量大小及工期要求配备数量合理的人材机、协 调组织好各工序穿插施工。5.2施工重点、难点分析

16、及对策本工程的施工重点及难点是桩根底施工和支架现浇箱梁施工。5.3桩基施工的重点、难点及其对策钻孔灌注桩施工的重点、难点主要是钻孔及水下混凝土灌注，施工过 程中易出现的质量问题是：孔口高层及钻孔深度误差、孔径误差、钻孔垂 直度误差、桩底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大、塌孔、钢筋笼错 位（如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、桩身磔强度低或俭离析、断裂 及夹层、扩径、缩颈、断桩等。针对各种易出现的质量问题应分别采取相 应的对策。1、孔口高程及钻孔深度的误差1）孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场 地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场 地在施工过程

17、中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。2）钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进展工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致， 防止出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方 法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定 孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固 定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴 定，确定钻孔是否进入桩端持力层。3）孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈

18、旧， 磨损后直径偏小所致。对于桩径1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30 50mni是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实 行签证手续。4）钻孔垂直度误差造成钻孔垂直度不符合标准要求的主要原因如下：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降, 导致钻孔偏斜。钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造 成钻头偏离方向。钻孔垂直度的主要技术措施压实、平整施工场地。安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程 应定时检查主动钻杆的垂

19、直度，发现偏差应立即调整。定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔 偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。5）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大 孔底沉渣过厚除清孔 泥浆质量差，清孔无法到达设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要 准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应 采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取 至钻尖的2/3处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环 清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆 泵的流量