齿轮加工方式

1、第一章齿轮的种类及应用范围第一节齿轮种类齿轮传动是目前机械传动中应用最广泛、最常见的一种传动形式。齿轮用它的轮齿来传递力矩和运动、变换运动的方向、指示读数及变换机构的位置等。齿轮按轮齿齿廓曲线，可分为渐开线、摆线、圆弧线、双圆弧线齿轮等。按其外形，可分成圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、鼓形齿轮、非圆齿轮等。按其传动形式，又可分为平行轴传动、相交轴传动及交错轴传动。第二节齿轮的应用范围及特点懿的分类而用及特点见表1-2.+且告闻往出笔传fl外时含表1-2龌4麒分类动康酗齿长柏与龌触互醯相昉舶底4件嗣北式麻慵摩可编辑word文档形式玉林上素特也普地平仃的古籍传动<卜两轮料线耳和平打工两轮转动方向

2、相同工门卜轮齿的诙性方向与齿轮雄线互和平任:。轮世齿忙方向整勺齿轮地殴慎聚一个隹悔：心与亘曲阳柱古轮转动和比匕时胞合的数数if霹.传助平事.隹通的揖犯也比较大；仃%运转均存桂牺向力：4制T福造比直齿圈柱齿鸵麻康些i11具书牖齿囤柱当粒的优点.同时运转野不产&轴向力E仁卜适用于特谨二力率大，需作正反而是特的机粕中：T卜加T也造比斜出眼兰齿轮麻型彳”杷出轮直衿无限般大便磨皮齿条,所以它蜃陶柱齿轮的一种粉研；<2可U用章把St转运吊壹为直线运动，也可以把直法运动变成为超转运动R粕匚行的吉较号也非国世轮怙U目前意见的非艮齿轮有忖爬昭序期两*:门主让轮3速转吭列“功艳对豆寞现有展，箝布看特

3、冷；1打地斗转动会中月子科地化班的门两轮*修粗箕于卷用AU，文用工有二料Ha男、1-90'1±交脑2（加"康也齿法的哒长堆通过等项代R华伯空T1W吉量：+小打吉情出缝的_,?U轮齿齿坡至斜内塞青说吉妙的星长线下限过卷项成.而是与某一N相中二卜:门两轮修X是相等,蝴夏方向昨I11空者苫蚊呈馥弧¥】rl两粒螂轮向扫等.蛹战方向蚱反二口与白告解齿也/点味汽同时善和L台的吉就鼻多，悔切可福.代工刊里赴士育柏芝又rl片咒注点口J两轮轴线下荏同一甲时城ii患境相，欧霜是韭宜工中：口、两轮的询可朦相博也可以不梢等:：门J苒轮，费方向可！啤同也可以不用工口湖阡制尊与军轮常

4、媒成嬖H交心门可以女貌大的得布比，传心千西毋声小旧汽门i性功熟隼出恬.胞杆球谑嚏岁一定隋制tlJ两轮格不坐堂方向牵忌力与柒虫押常靠岭端岸LL杼功更平稔可.嘴也第二章齿轮加工方法及工艺过程第一节齿轮加工方法一、齿轮常用材料及其力学性能齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。一般应满足下列几个基本要求：1 .轮齿表面层要有足够的

5、硬度和耐磨性。2 .对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。3 .要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。齿轮的常用材料及其力学性能见表1-3。二、常用齿形加工方法齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。无切屑加工方法有：热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。切削加工方法可分为成形法和展成法两种，具加工精度及适用范围见表1-4表i-a常用的齿轮忖料及it力学性能3W号热处J5力学性能磅度强艮横阳«b<MPa>届服然限Mmpg住著极限aXmfG校限情环次数如优质般素铜351i£火f旗ISOaLROHH190-23O11

6、D5OD630JJO240：701045正火调质170-20L>IIK220-2S0HBftlO-7DO75。-WO*60450Mj300m-丽整体岸火40-4$HR仁inon7504配-40C4MJft7去南津火43-3OHHL75C45Q划S60CfiSixJftr告;铜355iMn谓版200-260HB150$003RDlftT44Xlr心iMn4OMrR49展250-2E0HBVWJ1(KJUKW4a一驯K)整体滓火45-50Hm；1400-JMMIJUOU-11UUC4-t5x1OT表面漳火IIKM)交0500<6-BJmIO124Cr2O5iMn2OMtiB港窿滓火加F

7、HH匚SOO650420W-15)xIOTIBCrMnTL?«MnYB潴曦滓火5后一E3HH仁nsn950而3-15)KI0tIZNiCr律破泮火56-6ZHRL，3o500-JiJO瘠铜Z(；35wZG53正火140-1761IBI6U-21011bI80-21011Dson55060030032051023024U260lttT铸镌HT200HT3m170-23OHB190-25O1IB2W300IW-1201版1J0QT44MJ正火156-20Dltt!200-270HB4U)«D0JIM)4202(Mb-22030"小题科Me尼龙2口Hit9060买布胶东

8、3O-4OHHH¥5aJDO衣-4齿轮齿形的常用切削方法加工方法nn机床加工精度及适应葩困仿形法成形铳施形院刀铳床加粘度和生产率都较低指形跣刀KOM或铳床同上，足大型无帽人字出舱的主要加工方迂控齿告轮拉刀拉床加匚梢度和生产率较高，拉刀。用，适用于大批生产，尤其是内齿轮加更是适宜展成法渝齿齿轮球刀痛齿机加T粘度6】R明.*am、Mj;常用丁加t左齿轮.斜齿轮及蜗轮插齿和创黄描齿刀例齿刀描齿机刨齿机加r精度7甘级，8工2适用于加内外啮合的四柱内轮，双联齿轮、三联四轮,街条和推齿轮等剃齿剂烧刀剃齿见加工精度A-7级常用丁海齿,捕齿后，淬，火前的精加E布齿而磨轮而齿机剃齿机加工精度吞2T皴,

9、常用剃肉后或高频淬后的肉形精加工磨齿砂轮磨齿机加工精度3"级,%1.6&Q.8常用于齿轮浮火后的希加T三、齿轮常用热处理（表1-5）衣I一5齿轮的常用热处理及化学热处理名称标注举忸处理概况使用日的退rii将钢加热到翰界温度门消除前遒工序所产生的内应力：以匕保温一定时间.然提高军性和韧性；火后镇慢冷加细化晶汝，均匀组织.建高例材的力学性能；a）为以后热处理作准备（小T淬火后,回火至00将钢加热到临界蠹度（）提高哽度和理限*以上，保温定时间，在提高耐磨性火（轴滑淬火后回火冷小都卜水、油或盐水）至3Q-40HH£中急速冷却H54（火焰泮火后*回火用火焰或高领也就将零件表而

10、具有商的假度riflj体心部分具有一定的韧衣面至52-58HRE：的件表面迅速加热到临性电便轮齿表面既耐磨又能水受冲出毂荷滓火高频稗火后，回火界温度以匕急速冷却至50-55HHC.SO.3-C59（港玳笈深在冷碳剂中加热至U）捉岛零件表面的硬度和耐磨性I+凿碳愎0.5mnT淳火至56-901-950七，停留定提高材料的建劳限限噩度：淳灾G2HRC时向，然后淬火及回火小）轮齿体心具有定切代调1735（帔度220淳大后.在4S0-可以完全消除内应力，井奈得城岛的综注机械性能质_256HB650霓作高温同火将何加排到哈界温度<1>细比居箱，提高强度和韧性；正以上，保温定时间.从”对神械性

11、就妾求千品的零件帛用1E火作为最终炉中取山在空气中冷处理t火却门）能好改善低能铜的切削性能；（4）有规第小于n一s/侑钢件，常用正火代阻火名际标注举例处理概况使用目的鼠M3900（氯化深度氯化是向的件表面涉提高轮齿去向的蟆度、耐磨性、陵劳强度和耐烛性比dLum帧嚏大于35OHV入葡麻子的过程醺05第林化淬火后.刖火乱化是向铜排表面同坦高轮齿表面的硬段、酎磨tLJ虹黄强嚷和用曲性鱼56fHRC时港人做和鼠原f的道化1T第二节齿轮加工工艺过程齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个

12、阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。也反映了齿轮制造的水平。在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮(300400HBS),一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。对大模数齿轮则采用粗滚齿一调质一精滚齿。对汽车、拖拉机、机床等齿轮，批量大，要求精度高，采用滚齿或插齿后，再进行剃齿或琦齿。齿面感应淬火的齿轮(4252HRC),其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火，冉剃齿或琦齿。对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿。轮齿变形较小，且精度要求在7级和7级以下的齿轮，热处理后可采用琦齿或研

13、齿。要求精度高且载荷不太大，且要求硬齿面的齿轮，可采用精滚齿后离子渗氮工艺。设计合理的齿轮的性能，除材料因素外，主要取决于齿轮制造水平。目前齿轮已达到的参数和性能指标见表1-7。表1-7齿轮的参数和性能疥标齿轮百镣1由1.5-152500齿轮幅敷,mni1G.0J-100传递最大功率tic宵)92no最息节倒绕建度T北而用ron-工卬试验X)最高特速,Vmin)00000齿轮直径心册1.5-1525«>最大输出转矩CkN*n.i）浜段磁力我荷系数K、tMPa）岛速齿轮4.25输用齿轮2.2试验占轮心14.7精度利於面掘腕度用速售轮吁级以上用JLCMJX一口63/e岷速重缝齿轮；

14、7级以上R0.16-2.5titiiai孔床齿轮7-6级R0Ifi2m.i-汽车古轮缎RJ1.32-2.5Jttn寿命京速齿轮工10-15年瓜速重箜忻轮rc-”年寓®器苫轮“0-加年丸床齿轮工10年以上汽车肉轮EMPOOkm南轮嘤声跖速齿轮T小于脸中低速由坨*小广M5此乐囱轮氏匕”）造帮机床6974为了齿轮在工作状态下正常啮合，对于圆周速度超过100m/s的高速齿轮，由于运转中的热效应，应对齿面热变形进行修形。对于低速重载齿轮，采用硬齿面齿轮由于跑合性能不好，齿面负荷系数增加，导致整个齿轮装置系统产生一定的弹性变形，会产生沿齿向载荷分布不均，因此，必须齿向修形。总之，国内外对齿面修形

15、技术已作为齿轮制造中的一项重要工作内容，尤其是在减小体积，提高承载能力方面更是如此。一、齿轮加工方法齿轮的加工方法很多，但主要方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。其他尚有铳齿、刨齿、梳齿、挤齿、琦齿和研齿等。近年来，在加工技术，如硬齿面技术、计算机数控技术等方面的发展，已使各种加工方法出现了崭新面貌。（一）滚齿滚齿于1897年即被应用，是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆。滚齿精度一般可达47级。表面粗糙度Ra3.21.6um=国产滚齿机（Y31800A）加工最大直径达8m,最大模数达40mm。目前高速钢滚刀的切削速度可达100200m/min,

16、加工齿面硬度最高达300400HB。硬质合金滚刀切削速度可达300m/min,滚切齿面硬度最高达HRC62。滚齿是一种高效切齿方法。目前滚齿的先进技术有：1 .多头滚刀滚齿一般双头滚刀可提高效率约40%。但滚刀各头之间的偏差影响齿轮的齿向精度。2 .滚齿机数控化或普通滚齿机安装数显装置80年代国外已制造了全数控（CNC）机床，即用计算机数控，用电子系统协调机床各种运动，可减少调整时间和提高加工精度。3 .硬齿面滚齿技术硬齿面滚齿扩展了滚齿领域。该方法也称刮削齿加工。刮削可作为大型齿轮磨前予加工工序，去掉淬火变形量，直到留有合理的磨削余量，以减少磨齿时间，降低成本。刮削作为精加工工序，可达到6级

17、精度，如果与蜗杆琦齿相结合，可获得良好的齿面质量，避免磨削烧伤和裂纹。可比单纯磨齿提高效率15倍，费用降低一半以上。硬齿面滚齿的滚刀刀齿采用硬质合金或金属陶瓷材料，表层涂氮化钛，这些新材料已经能够控制刀具的崩刃。同时也提供了干式（不用切削油）切削的可能性，干式切削优点是不需准备和处理冷却液，不要求油雾处理（由空气排放）的工作，干切屑无污染，零件也没有清理的要求。如果切削时使用切削油，则可提高刀寿命。4 .大型齿轮滚齿大型齿轮滚齿，由于工件体积大，重量重，装卡不便。所以大型齿轮滚齿设备的发展趋势是综合性加工。（二）插齿和梳齿插齿是一种广为采用的切齿方法，特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀

18、具和附件后，还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。数控插齿机能加工椭圆齿轮、非圆齿轮和特殊形状的齿轮。梳齿是用齿条刀插削圆柱齿轮。特点是加工精度高，可达DIN5级。由于刀具结构简单、制造刃磨方便，精度高、刃磨次数多，便于采用硬质合金刀片和立方氮化硼（CBN）刀片加工淬硬齿轮。（三）剃齿剃齿是一种高效齿轮精加工方法，最早于1926年在美国应用。和磨齿相比，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点。所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，得到广泛应用。对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。（四）琦

19、齿琦齿是一种轮齿表面光整加工技术，可有效地改善齿面质量，粗糙度由Ra2.5减小到Ra0.63以下。某些琦齿方法还能在一定程度上提高齿轮精度，由于效率高，成本低，齿面无烧伤，所以广泛用于7级以下精度的软、硬齿面齿轮加工。琦齿方法有齿轮形琦轮外啮合琦齿、蜗杆式划轮琦齿和内啮合琦齿。齿轮形划轮外啮合琦齿已广泛应用，能有效地降低齿面粗糙度，但提高齿轮精度的能力甚微。（五）磨齿磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN34级，效率高，适用于中、小模数齿轮磨齿，但砂轮

20、修正较为复杂。磨齿的主要问题是效率低、成本高，尤其是大尺寸齿轮。所以提高磨齿效率，降低费用成为当前主要研究方向，在这方面，近年来出现的新技术有：改进磨削方法如减少磨削次数，压缩展成长度，缩短磨削冲程，可以提高磨齿效率。应用立方氮化硼（CBN）砂轮高效磨齿CBN砂轮具有硬度高、耐磨性好、寿命长、精度保持性好、切削性能好、热扩散系数大等优点。因此，用CBN砂轮磨齿轮比用单晶钢玉砂轮磨削效率提高510倍，被磨削表面不易发生烧伤和裂纹，表面呈压应力状态，疲劳强度Mi。（六）螺旋锥齿轮加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械、石油地质钻机、坦克、直升飞机和机床的驱动。这类齿轮的设计制

21、造质量主要取决于两方面因素。一是加工设备及具工夹具的精度。二是由复杂的共腕计算所确定的机床及刀具的调整参数保证的齿形精度，这是提高这类齿轮质量的关键所在。在螺旋锥齿轮加工方面。美国格利森公司占有很重要的地位。近十余年间，格利森公司在加工设备方面，创造了高效准双曲面齿轮磨齿机和数控多功能铳齿机。在质量检验分析和控制技术方面，研制了具有三坐标测量功能的计算机辅助检测系统，可快速准确测出齿形误差，并得出最佳的切齿修正调整参数。在设计制造技术方面，研制了一套包括几何、强度设计、切齿（或磨齿）调整参数计算，考虑轮齿边缘和轮齿接触分析和有限元应力接触分析的计算机软件系统。我国现已能制造较先进的弧齿锥齿轮切

22、齿机床，如Y2250A、Y2080I等。在软件开发方面，重庆大学、北京农业工程大学等分别研制的弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮设计制造应用技术软件系统，可完成齿轮几何参数设计，加工时机床离刀盘的调整参数计算，轻载下的轮齿接触分析（TCA）以及精密磨齿调整参数计算。（七）研齿为了改善齿面粗糙度，可采用研齿。有时由于装配误差及受载变形等因素影响，使原本精度较高的齿轮在满载下，齿面接触情况变坏，也可用研齿方法进行改善。研齿时，必需用齿轮专用研磨剂，以避免损伤齿面，或研磨后清洗不掉，造成齿轮运转后损伤齿面，以及研磨剂进入轴承，损伤轴承。（八）齿轮检测齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要地位，没有先进的检测技术和仪

23、器，不可能制造出性能优良的齿轮。现代齿轮检测技术向非接触化、精密化、多功能化、高速化、自动化、智能化、集成化（计算机控制）、经济化方向发展。在检测领域方面，解决大模数和小模数齿轮的检测问题。目前齿轮检测方法有单项误差的测量和综合误差的测量两大类。1968年我国成都工具研究所首创了齿轮整体误差测量理论和方法。揭示了齿轮传动特性和各种误差之间的内在联系，为控制传动质量，改进齿轮设计和制造提供依据。1970年后，我国成都工具研究所、哈尔滨和北京量具刃具厂等运用该方法分别研制成了截面整体误差测量仪。从而将我国齿轮测量技术发展到动态综合测量的新阶段。三、齿轮工艺分类（一）圆柱齿轮加工（二）蜗杆副加工（三

24、）锥齿轮加工（四）特种齿轮加工（五）齿轮加工方法选择齿轮的各种加工方法都有相对应的一种或多种齿轮加工机床和刀具，不同的行业（生产批量）生产条件各不相同，可根据齿轮的种类、材料及热处理和精度要求等，参考表1-8表1-10合理选择加工方法。表中精度等级的选用分别适用于下列三种情况：1 .较低精度等级对加工机床、刀具和切齿操作等没有特殊要求，一般情况下都能达到的精度等级。2 .中间精度等级要求加工机床、刀具和切齿操作等均是最佳状态，才能达到的精度等级。3 .较高精度等级必须采取特殊措施，在特定条件下才能达到的精度等级。表I-X圆柱齿轮工艺方法与加工精度表工艺方法工艺方法苛图加工精度机床刀具刀其刃图设

25、备加T特点滚齿7A6-9想为机niwHfiZWE50(9)也轮流刀滚刀磨生产率而通用性尤连绿分度云航运动误差易保证潼齿机Y3O2O0A钱康X63W铳齿盘状R-9立状成形杭刀工具磨床切削贫率高,JJ具沙格装低1艺方捌工艺方法尚图恍苫加工玮ft机味用具刀具内磨出当加工特点废齿机yjl2(X)A指状1n切削效亚较高.刀具的感8诜由机口K1门里饱克）成形铁力磨床t孙超）低.可加工无退山楮的人?曲轮插出机Y5I50SB16I美国杯齿力通用了中小模数齿轮出模生产率较高.通用性好,广泛用下内齿轮、双腾发学联快轮加X俄齿机平前磨床及万齿形加LM度高道用他ESH-阿(4Bt)惊JJ餐工具明广.刀隹制造眠较张协格

26、便宜L艺厅也工艺方法愤圉加工箱度机床门具刃具可磨设备加工特点成形仁培.城也hI,JHTQl=d生产率褐席,1t/二:；1L-'7吊磨齿机成形眇轮砂轮修形机构砂轮层专用的.适用I较大批量去产齿艳电m砂轮蜃盅"八"I1L川X*1pH-*m£_57唇齿机msni)锥形砂轮砂轮修拄机构生产率较高，生产准备和调整都较晚单_c&r一G)J磨齿霹形砂轮磨齿1*4-7磨齿机SHHJR0(*)醴形砂轮自前神隹机构枭用碑格林轮的粳边臂削不加强却梗，生产聿较低大平面砂齿/Or4a7意齿机大平面砂轮砂轮修整机构一次安装只二磨一儡齿面,干磨，磨削用量小.生产率低J1*加1机

27、床力具力具力磨出各加工特点蜗杆砂轮齿形修整机构蝶杆的生产率很高.3-7暗齿机轮齿席特别是用于成2逸机构批生产和大量生产可同用杆砂轮环前蜗杆卷能生产致聋胞6-7鹰齿机金刖石品.恃别适用I'-槌房修大量生产琅L具副曲制齿机剃齿力主要用于柩轮的渔拘州加L后的杭的L.5-714236制齿刀磨齿机和磨齿相比,具市效率高，瀛卜低，齿向无饶防阳来投等优点挤齿齿轮型床C多去用不齿奉挤轮采用大子口加1.以代替平面陟剃齿卜生产率比轮磨恼剃齿岛机）工艺方杜L艺方法除HI加:精度机床刀具门R为Mft4加L特点rkY为施机1*弓？JR屠轮金司.尸忖或用轮悠整&效睾高.成本怅，哀固质量好肉面无僦饬，尤箕运

28、用T柞厘齿而箍.排后改善或面理隆度trj后盘nJFJ牖i表1-9表忖蜗轮T光方法与加I热度表加J.精嚓机床刀具刀具力磨设备加工将点4-7港施机5330 工西芥酸;畸1博克3蜗较 飞刀凤善切向通给辅 tttil4-1霞伪机F01出近克）冷向甥轮逡刀瘠刀磨校向送给云 齿表1-9蜗杆蜗轮工艺方法与加工精度表L艺力注之方在尚国剃自 与叶向端轮流山浅为相司X f 货 AA品蜗杆m i精度ftEfc刀具刀具川«*加特直4皿7谶也机533Q （原亦取） I3S旋克:切向蜗轮港川建山磨切向量给渣齿4-6灌齿机FUI争拽克）蜗轮制 齿刀刹齿灌 刀刃皓机滓.齿后相加I7T车床 CWblKO 甘齿车球 9

29、50成里丰川工具磨床E -浪装车球rO设刀L具於床（仍例多用于若投数租址齿4 *- 7婿杯磨率砂轮 便步够杆磨床多用于拜火 后磨齿表1-1口锥齿轮工艺方法和加工箱度表I艺方法工艺方常债甥jj：j：柳更机床刀具川县力磨设备加：1特点直齿齿刖齿黑校小雅期齿锥技71助制导引入国创齿机K4A£瑞士词头单刃刨万粒工:r单分国加工1艺方法工艺方法高图加精度机床订具具刃心设势加工痔点'卜力上形轮则施干顶胪形肉耗L.4rjr)刀SL74tM*Y23SO单川*与万能1艮营单分构切齿.手便卢雁肯轮匚七公二士忖轮一/:屈。AI推工力产形三二他tn6-K创齿机/STWK1200退国)阜山ffl；J万

30、能1具磨单分齿切齿加丁3uLJ3XB）工牛廛利成形批”社曲_1也形酰刀1_K平钱床趾齿机(kH35(优而指形铳“*形片铁刀单分情加L齿脂是近龈的双力盘钛也I7-5进山机的刘h1靖国J双JJ隹授刀工具唇诔比期齿根高效率2*-4倍，可由I：鼓肥齿r二1齿轮的精度等级：级8-7-7DC新标准：8-7-7KLGB/T10095叉车齿轮箱中的齿轮精度一般在5、6、7、8、9范围8运动精度；7工作平稳性精度；7接触精度；Dc齿侧间隙运动精度一齿轮在一转内回转角的最大误差。运动精度一影响机构传递速度和分度的准确度。工作平稳性精度一齿轮在一转内回转角的全部误差值中多次重复的数值，即将其瞬间传动比的变化限制在一定的范围内。工作平稳性精度一影响机构的冲击和噪音。接触精度一实际接触面积的比例大小。接触精度一影响齿面的接触强度D零保证侧隙，用于仪表