品质管控流程（课堂PPT）

1、品质控制品质控制品质部-冯政华2018北 京 奥 特 尼 克 科 技 有 限 公 司 Beijing Autonics Technologies Ltd.LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质目标201620172018（目标）外审通过率100%100%100%进料检验合格率98.62%99.15%99.45%产品直通率90%95%98%产品出货检验合格率98.74%99%99.5%LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图建立了建立了TS16949质量环境管理体系质量环境管理体系“走出实验室，只有执行的纪律

2、走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品，将所有的产品与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。主要考虑内主要考虑内容容计划阶段计划阶段概念阶段概念阶段开发阶段开发阶段中试阶段中试阶段转产及上市转产及上市发布阶段发布阶段1、内外部需、内外部需求收集、分求收集、分析析2、项目可行、项目可行性分析（经性分析（经济、技术、济、技术、市场）市场）3、项目预算、项目预算和计划和计划4、风险、风险1、产品

3、规格、产品规格书书2、产品总体、产品总体技术方案技术方案3、项目计划、项目计划和费用和费用1、实现产品、实现产品设计目标设计目标2、实现料本、实现料本目标目标3、设计验证、设计验证4、中试验证、中试验证资源就绪资源就绪5、市场披露、市场披露1、转首批试、转首批试产验证产验证2、量产资源、量产资源就绪（市场、就绪（市场、生产、供应生产、供应链等准备好链等准备好量产上市准量产上市准备）备）1、市场推广、市场推广2、商业表现、商业表现3、后续产品、后续产品4、退市计划、退市计划（第二代产品（第二代产品取代第一代产取代第一代产品）品）.决策决策评审点评审点转产决策转产决策开发转中开发转中试决策试决策计

4、划阶段计划阶段概念阶段概念阶段来料来料品质品质新物料承认验证供应商的评审、考核供应商的辅导签定合作协议供应商的管控能力 意识 = 胜任 能力 现实 = 培训需求活动活动输入输入输出输出控制控制资源资源输入输入活动活动输出输出信息化系统首件确认巡检、抽检作业、检验文件稳定人员培训仪器设备保养和维护过程控制保证电子仓、电子仓、SMT/DIP车车间的温、湿度控制；间的温、湿度控制；生产工作现场光照度监生产工作现场光照度监测；测；装底座投板喷胶AOI高温固化老化装上盖Link内外码装支架打标包装出货ICT台架成品FCT在线列印 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据，为品质快速改善提供依据

5、 建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据。的决策依据。 建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、量产订单运作过程以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、量产订单运

6、作过程（供应商管理、物料承认、（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。客户的满意。纠正确定不合格原因评价纠正措施需求确定并实施纠正措施记录结果评价有效性永久更改，闭环结案无效有效评审不合格产品不合格顾客抱怨体系运行不符合 建立了完善的计量管理体系，建立了完善的计量管理体系，通过对检验、测量和试验设备的量值校准、通过对检验、测量和试验设备的量值校准、传递、调整，来确保量值传

7、递、调整，来确保量值系统系统的准确的准确。 运用运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享方法建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。每月汇总供应商来料状况，并针对每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良不良之供应商进行辅导改善。之供应商进行辅导改善。关键性材料，比如关键性材料，比如IC、MOS、继电器、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导善对策，并酌情

8、安排现场辅导。IQC判退、上线不良率超过判退、上线不良率超过5%的物料，要求供的物料，要求供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导场辅导。LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图IQC作业流程作业流程YNYNYNYNYNYN供应商送货供应商送货仓库点数仓库点数包装检查包装检查外观检查外观检查尺寸检查尺寸检查电气特性电气特性通知整改通知整改回复回复8D反馈反馈SQE入库入库加严抽检加严抽检正常抽检正常抽检放宽抽检放宽抽检免检免检是否关键是否关键物料物料是否免检是否免检物料物料供供应应商商派派人人反馈生产反馈生产计划调整计划调整MRB会

9、议会议返返工工让让步步接接收收退退货货代代供供应应商商返返退退货货供供应应商商IQC抽检抽检连续连续3次次出现异常出现异常连续连续5次次无问题无问题连续连续5次次无问题无问题出现异常出现异常出现异常出现异常连续连续5次次无问题无问题IPQC作业流程作业流程通知通知QE/PE确认确认确认首样确认首样开线准备开线准备送检首样送检首样正常生产正常生产核实点检核实点检表项目表项目确认员工确认员工作业情况作业情况是否影响是否影响产品质量产品质量确认半成确认半成品质量品质量培训员工培训员工培训效果培训效果验证验证正常作业正常作业有无生产有无生产100%被被识别？识别？隔离返工隔离返工班长重新点检班长重新点

10、检通知通知QE/PE整整改改通知通知OQC加严加严产线正常生产产线正常生产是否影响是否影响客户使用客户使用停线改善停线改善通知生产通知生产计划调整计划调整改善验证改善验证YNYNYNYNYNYNYNYNYNYN确认确认4M变化点变化点按照按照CP核对核对NYQE/PE处理处理生产过程不良处理流程生产过程不良处理流程正常生产正常生产OK生生产产过过程程不不良良IPQC确确认认AOI不良不良老化不良老化不良台架不良台架不良FCT不良不良IPQC不良不良QE确认确认是否保留是否保留维修维修保留保留目检目检正常流水正常流水从从AOI投入投入是否二次是否二次维修维修NG0%-1%2%-99%台架测试台架

11、测试重新老化重新老化台架测试台架测试原因分析原因分析是否可靠是否可靠性问题性问题高低温高低温技术协助技术协助维修维修台架测试台架测试保留作测试用保留作测试用曲线异常曲线异常参数异常参数异常无曲线无曲线故障灯亮故障灯亮技术协助技术协助读取故障码读取故障码是否超差是否超差1A不良率是不良率是否否5%重新测试重新测试反馈北京反馈北京确认确认流水流水/更改标准更改标准技术协助技术协助是否与工是否与工装相关装相关原因分析原因分析从从AOI投入投入PE/QE培训员工培训员工验证效果验证效果停线培训停线培训YNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNYNYNNG同一类型位置：同一类型位置：=3X/2H不同类型位置：不同类型位置：=5X/2H功能不良：功能不良：=2X/2H1个烧板，时好时坏，个烧板，时好时坏，情况马上报告品质工艺情况马上报告品质工艺功能不良：功能不良：=3X/2H参数参数,故障灯：故障灯：=5X/2H1个烧板，时好时坏，情个烧板，时好时坏，情况马上报告品质工艺况马上报告品