优秀QC课题(减少物流仓库未满板入库量)

1、减少物流仓库未满板入库量假捻二部制品假捻二部制品20152015年年7 7月月一、小组概况 部门部门假捻二部假捻二部成立时间成立时间2014.52014.5注册时间注册时间2014.52014.5小队类型小队类型现场型现场型小组编号小组编号GW-JN2-ZPGW-JN2-ZP队长队长薛瑞邦薛瑞邦联系电话联系电话1373265827413732658274小队名称小队名称战狼战狼小队人数小队人数1010人人课题名称课题名称减少物流仓库未满板入库量减少物流仓库未满板入库量活动目标活动目标半板数量为半板数量为“0 0”以往活动成以往活动成果果降低包装数据错误率降低包装数据错误率、提高染判工作效率提高

2、染判工作效率、降低袜带出错率降低袜带出错率、 提高自动化包装数据准确率提高自动化包装数据准确率、标杆员工标杆员工小小 队队 成成 员员 情情 况况序号序号姓姓 名名性别性别文化程度文化程度岗位岗位QCQC小组分工小组分工1 1薛瑞邦薛瑞邦男男中专中专制品主任助理制品主任助理组织策划，协调管理组织策划，协调管理2 2畅宏坡畅宏坡男男高中高中制品班长制品班长分析实施，效果检查分析实施，效果检查3 3黎建辉黎建辉男男中专中专制品班长制品班长分析实施，效果检查分析实施，效果检查4 4毛立臣毛立臣男男中专中专制品班长制品班长分析实施，效果检查分析实施，效果检查5 5肖胜波肖胜波男男大专大专制品班长制品班

3、长分析实施，效果检查分析实施，效果检查6 6李子良李子良男男高中高中自动化组长自动化组长分析实施分析实施7 7丁丁 伟伟男男中专中专自动化组长自动化组长分析实施分析实施8 8王小明王小明男男中专中专自动化组长自动化组长分析实施分析实施9 9周晓梅周晓梅女女中专中专自动化组长自动化组长分析实施分析实施1010徐徐 婷婷女女中专中专制品品管员制品品管员协助、资料整理、协助、资料整理、PPTPPT制作制作二、活动计划表PDCA6.25-6. 286.28-6.307.1-7.37.4-7.77.8-7.207.21-7.31P选择课题选择课题 现状调查现状调查活动目标活动目标分析原因分析原因要因确认

4、要因确认制定对策制定对策D对策实施对策实施C效果检查效果检查A巩固措施巩固措施活动总结活动总结计划计划 实施实施 三、选题背景最终小组成员共同认定最终小组成员共同认定 “ “减少物流仓库未满板入库量减少物流仓库未满板入库量”将作为本次的课题进行攻关！将作为本次的课题进行攻关！1 1、国望假捻二部自动化包装线是一条进口设备（意大利），在设计初已实现可将未满板（不满、国望假捻二部自动化包装线是一条进口设备（意大利），在设计初已实现可将未满板（不满2424箱）托盘自动储存到立库中的功能，但箱）托盘自动储存到立库中的功能，但实际运行实际运行这一年时间这一年时间以来（以来（201407-20150620

5、1407-201506），），现场物流现场物流仓仓库未库未满满板是有增无减，板是有增无减，人工临时线包装后还会人工临时线包装后还会造成同批号、等级两造成同批号、等级两个个半板的半板的现象。现象。2 2、两、两个半板的个半板的存在造成制品与物流部人力、物力、能耗等方面存在造成制品与物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，的消耗，给日常管理工作带来较大给日常管理工作带来较大难度，物流部还为此计划再安装一个半板立库，预计费用大约在难度，物流部还为此计划再安装一个半板立库，预计费用大约在5050万元左右，所以解决未满板仓库万元左右，所以解决未满板仓库入库量刻不容缓。入库量刻不容缓。自动化包装线半板立库自动

6、化包装线半板立库物流仓库未满物流仓库未满板（板（现状）现状）四、现状调查AA302722312628242119262428272329313327241917202423191524272524A302722312628242119263028272329313327242527203023323024272524B302722312628242119262428272329313327241917202423193324272524合计9081669378847263577878848169879399817263616078697078728175726-16-26-36-46-56-6

7、6-76-86-96-106-116-126-136-146-156-166-176-186-196-206-216-226-236-246-256-266-276-286-296-30908166937884726357787884816987939981726361607869707872817572020406080100120物流仓库未满板物流仓库未满板数量数量( (板板) )1 1、目前五六车间在生产批号、目前五六车间在生产批号3 34个，每个批号对应三个等级（个，每个批号对应三个等级（AAAA、A A、B B），），因程序不完善造成因程序不完善造成部分批号无部分批号无法正常上线，必

8、须人工包装，所产生的半板又不能与法正常上线，必须人工包装，所产生的半板又不能与自动化半板自动化半板合拼（合拼（人工人工包装的无信息包装的无信息），），且未满且未满板物板物流流同样需要扫描同样需要扫描入库（不审核），入库（不审核），反复扫描作业增加了物流人员工作量。反复扫描作业增加了物流人员工作量。2 2、每次出库包装时叉车都需要优先将仓库中的未满板叉出，待自动化第一个满板下线后合拼，拼板后剩、每次出库包装时叉车都需要优先将仓库中的未满板叉出，待自动化第一个满板下线后合拼，拼板后剩余数量为余数量为“0 0”时下次时下次即可正常作业，即可正常作业，若仍若仍有侧待下次有侧待下次再出库该批号、等级再出

9、库该批号、等级时再次拼时再次拼板，就这样反复人工板，就这样反复人工作业作业即消耗大量的人力即消耗大量的人力、物力、物力，且，且还容易拼错板（标签向内、未按时间点先后顺序拼等）。还容易拼错板（标签向内、未按时间点先后顺序拼等）。四、现状调查2172176060474711113 364.2%64.2%82.0%82.0%95.9%95.9%99.1%99.1%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%100%100%0 05050100100150150200200250250300300人工线作业人工线作业自动化出半板自

10、动化出半板标签条件损坏标签条件损坏物流原因物流原因其它其它影响因素影响因素百分比百分比频次频次造成物流仓库未满板因素排查造成物流仓库未满板因素排查五、设定目标68001020304050607080现状（平均）目标物流仓库未满板数量物流仓库未满板数量可行性分析：可行性分析： 自动化包装线在设计时已要求半板有自动储存的功能，无需人工拼板作业；自动化包装线在设计时已要求半板有自动储存的功能，无需人工拼板作业； 工艺打样产品包装后是直接扫描入库的，倒筒产品不满工艺打样产品包装后是直接扫描入库的，倒筒产品不满2424箱箱/ /板不包装，卷重小于自动抓取板不包装，卷重小于自动抓取6 6锭满一锭满一箱箱

11、的的批号就一个批号就一个P627P627（3 3个等级）；个等级）； 有部门领导的大力支持，自动化维修班组的技术支持及资源保障（及时联络意方协助完善）；有部门领导的大力支持，自动化维修班组的技术支持及资源保障（及时联络意方协助完善）； 小组成员具备丰富的生产、质量、设备等方面的管理知识和实操经验，鉴于小组成员具备丰富的生产、质量、设备等方面的管理知识和实操经验，鉴于以上以上小组小组成员一致认为成员一致认为我我 们们是能达成目标的是能达成目标的。六、原因分析仓库产生半板仓库产生半板人工人工包装包装未过未过目检目检信息异信息异常丝卷常丝卷样品丝样品丝外贸外贸产品产品改包改包翻箱确翻箱确认认现场现场

12、积压积压丝车缺丝车缺少挡板少挡板退库退库改包改包无法无法上线上线堆垛机堆垛机故障故障上线链式上线链式机故障机故障设备故障设备故障停工停工特殊特殊批号批号卷径卷径重量重量特殊包特殊包装要求装要求工艺取样工艺取样/营销要求营销要求改包改包卷重非卷重非6锭自动装锭自动装一箱一箱条码条码破损破损丝车条丝车条码问题码问题半板半板下线下线丝卷跑丝卷跑错道错道有丝无有丝无信息信息丝卷信息丝卷信息丢失丢失绑定绑定不上不上无落纱无落纱报告报告落纱号落纱号重复重复车号车号无法无法删除删除无法信息无法信息绑定上线绑定上线TMT数数据传输据传输异常异常小组成员运用头脑风暴法及关联图对产生半板的问题进行了分析：小组成员

13、运用头脑风暴法及关联图对产生半板的问题进行了分析：七、要因确认通过关联图的分析，我们小队成员得出通过关联图的分析，我们小队成员得出7 7条末端因素，条末端因素，七、确认过程验证验证设备故障停工设备故障停工结果：整个结果：整个6月份因设备故障单次停工超过半个班（月份因设备故障单次停工超过半个班（4小时）以上的就三次，小时）以上的就三次，1次二区封箱故障，次二区封箱故障，2次二区次二区2号号打包机故障，但这些都是在不停线（切换使用打包机故障，但这些都是在不停线（切换使用1号打包带（效率低）或人工封箱）情况下进行维修的。号打包带（效率低）或人工封箱）情况下进行维修的。非要因非要因验证验证丝卷信息丢失

14、丝卷信息丢失验证结果验证结果：丝卷在线体上运行时信息丢失：丝卷在线体上运行时信息丢失5-6月份达月份达610次次/锭，无信息丝卷自动化无法识别只能人工取出，由临锭，无信息丝卷自动化无法识别只能人工取出，由临时包装线人工包装，能包装的量基本都是时包装线人工包装，能包装的量基本都是1-2箱左右非一个整板（箱左右非一个整板（24箱），所以会造成未满板。箱），所以会造成未满板。七、确认过程6020810人工线包装统计AB级信息丢失AA未过目检跑错道信息串要因要因从从4月份开始在成本分析时添加信息出错一项月份开始在成本分析时添加信息出错一项验证验证工艺取样工艺取样/ /营销要求改包营销要求改包结果：工艺

15、取样或要求改包产品都是审核直接入库的，基本不会滞留半板结果：工艺取样或要求改包产品都是审核直接入库的，基本不会滞留半板七、确认过程非要因非要因物流部扫描交接班日志物流部扫描交接班日志 6 6月份包装样品及营销要求退库重包批号共月份包装样品及营销要求退库重包批号共4040个，所产生的半板数量有个，所产生的半板数量有8282个，查看物流半板记录情况，基本个，查看物流半板记录情况，基本都是包装后马上审核入库的（半板不会滞留现场），个别样品长时间生产或大量生产的会有半板未及时入库都是包装后马上审核入库的（半板不会滞留现场），个别样品长时间生产或大量生产的会有半板未及时入库情况，对仓库未满板影响不大！情

16、况，对仓库未满板影响不大！验证验证无法信息绑定上线（断丝、无法信息绑定上线（断丝、B B级、整落纱等）级、整落纱等）验证结果验证结果：5月份因丝车绑定不上无法自动包装达月份因丝车绑定不上无法自动包装达72车次，车次，6月份更是高达月份更是高达176车次，这部分当批号、车次当中无车次，这部分当批号、车次当中无明确批号、机台等原因，每包装一个批号就会造成明确批号、机台等原因，每包装一个批号就会造成3个未满板。个未满板。七、确认过程要因要因附：丝车绑定不上案例（有空锭、断丝与附：丝车绑定不上案例（有空锭、断丝与B级无法级无法绑定、绑定信息错误（无法修改）、丝车号删不绑定、绑定信息错误（无法修改）、丝

17、车号删不掉等）掉等）验证验证特殊包装要求（指定人工包装），卷重非特殊包装要求（指定人工包装），卷重非6 6锭自动装一箱锭自动装一箱结果：无指定人工包装批号、不能上线批号就一个结果：无指定人工包装批号、不能上线批号就一个P627(P627(最多最多3 3个未满板个未满板) )，所以不是主要原因。，所以不是主要原因。七、确认过程 以下是以下是6 6月份生产品种明细及任务要求，无特殊包装要求批号（月份生产品种明细及任务要求，无特殊包装要求批号（7 7月份南通帝人有反馈裹膜问题，随月份南通帝人有反馈裹膜问题，随即车间调整了裹膜直径及厚度问题，已解决），卷重低于即车间调整了裹膜直径及厚度问题，已解决），

18、卷重低于5.5kg5.5kg批号仅六车间的批号仅六车间的P627P627，对应，对应3 3个等级最多个等级最多也就也就3 3个未满板。个未满板。非要因非要因验证验证丝车条码问题丝车条码问题验证结果验证结果：5-6月因丝车或条码问题导致月因丝车或条码问题导致104辆未上线人工包装，主要集中于丝车号码删不掉，条码破损或无条码辆未上线人工包装，主要集中于丝车号码删不掉，条码破损或无条码（无贴条码的铁板）等问题，每人工包装一车就会产生（无贴条码的铁板）等问题，每人工包装一车就会产生3个等级（个等级（AA、A、B）的未满板。）的未满板。七、确认过程要因要因61430204060805月6月丝车问题（5-

19、6月/次）八、制定对策 经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为以下经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为以下3 3条条九、对策实施问题点：无法信息绑定上线问题点：无法信息绑定上线6/156/15第一次邮件联络车间协助信息绑定测试第一次邮件联络车间协助信息绑定测试6/256/25第二次更新再测试第二次更新再测试7/47/4第三次再更新操作流程与要求第三次再更新操作流程与要求对策实施效果验证断丝及断丝及B B级绑定后备注说明绑定机台号、落纱号、车次等相级绑定后备注说明绑定机台号、落纱号、车次等相关信息，下道工序对上道工序一一核对，纳入投诉项目。关信息

20、，下道工序对上道工序一一核对，纳入投诉项目。130000014000001500000160000017000005月月6月月7月月自动化包装量（锭数）自动化包装量（锭数）九、对策实施问题点：丝卷信息丢失问题点：丝卷信息丢失自动化包装线软件问题点汇总（自动化包装线软件问题点汇总（201507）7月份以邮件形式汇总需要意方协助整改事项月份以邮件形式汇总需要意方协助整改事项从从7月月5号开始凡自动化内无信息丝卷取出后一律不人工包装，号开始凡自动化内无信息丝卷取出后一律不人工包装，全部拼车再上线，具体操作流程及注意事项详见附图全部拼车再上线，具体操作流程及注意事项详见附图关于未满板问题整改措施与规定

21、关于未满板问题整改措施与规定对策实施效果验证入库量（吨）1147.7734.8411.35月6月7月1147.7734.8411.3020040060080010001200人工包装线月入库量（吨）7月份人工包装线日包装入库统计（月份人工包装线日包装入库统计（ERP）1 1、进入、进入7 7月临时线人员已分解进班，只保留月临时线人员已分解进班，只保留2 2个上早班负责个上早班负责包装样品及卷重小于包装样品及卷重小于5.5kg5.5kg丝卷或大包装产品；丝卷或大包装产品；2 2、无信息丝卷取出后按相关规定进行拼车、信息再绑定上、无信息丝卷取出后按相关规定进行拼车、信息再绑定上线等流程二次出库包装

22、作业（线等流程二次出库包装作业（如下图如下图）；）；3 3、截止、截止8 8月初临时人工线除工艺取样品，其余批号已全部上月初临时人工线除工艺取样品，其余批号已全部上线自动化包装；线自动化包装；九、对策实施问题点：丝车条码问题问题点：丝车条码问题条码纸再改进条码纸再改进条码粘贴位焊防条码粘贴位焊防护罩（避免牵引护罩（避免牵引车挂钩破坏）车挂钩破坏） 将丝车无条码、及未改造使用、坏将丝车无条码、及未改造使用、坏丝车等归入制品投诉三班项目丝车等归入制品投诉三班项目对策实施效果验证614300102030405060705月6月7月丝车条码问题自改造丝车及自行打印条码以来，自改造丝车及自行打印条码以来

23、，7 7月份未出现因条码破损或无条码不能上线等问题，但有缺少条码月份未出现因条码破损或无条码不能上线等问题，但有缺少条码粘贴位铁板问题，该问题一般要求车间重新更换丝车（不换就投诉）。粘贴位铁板问题，该问题一般要求车间重新更换丝车（不换就投诉）。十、效果验证实施对策前后效果对比日期6月份7月中旬7月底项目说明实施前实施中实施后未满板数量682004541484537141825232424172217201712101614141412151275422001020304050607月1日7月2日7月3日7月4日7月5日7月6日7月7日7月8日7月9日7月10日7月11日7月12日7月13日7月

24、14日7月15日7月16日7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月26日7月27日7月28日7月29日7月30日7月31日物流仓库未满板入库量实施中实施中实施后实施后实施前实施前十、效果验证68680 00 00 010102020303040405050606070708080攻关前攻关前目标目标攻关后攻关后物流仓库未满板入库量物流仓库未满板入库量攻关成功攻关成功7/257/25以后仓库未满板入库数量缩减为个位数，以后仓库未满板入库数量缩减为个位数，3131号时减为号时减为0 0板板，达到攻关前我，达到攻关前我们所设定的目标值，本次课题攻

25、关说明是成功的们所设定的目标值，本次课题攻关说明是成功的 ！攻关前仓库未满板攻关中 七月中旬攻关中 七月下旬攻关后 8月初十、效果验证（图片）十一、经济效益直接效益直接效益1 1、物流部原计划再安装一半板立库架子，根据外施工单位的报价需要约、物流部原计划再安装一半板立库架子，根据外施工单位的报价需要约5050万元左万元左右制作成本，该课题攻关后为公司层直接右制作成本，该课题攻关后为公司层直接节约约节约约5050万元万元；2 2、原本每班都需要、原本每班都需要1 1人反复拼板作业，课题攻关后该项工作内容变为人反复拼板作业，课题攻关后该项工作内容变为0 0次，按次，按3 3班折班折算需要算需要3

26、3人，按包装岗位人均最低工资标准人，按包装岗位人均最低工资标准35003500元元/ /月，节约月，节约3 3* *3500=105003500=10500元元/ /月月；间接效益间接效益1 1、课题攻关成功后减少了人工拼板作业，降低了员工高强度的劳动频次，给创建、课题攻关成功后减少了人工拼板作业，降低了员工高强度的劳动频次，给创建幸福班组添加了一份力；幸福班组添加了一份力；2 2、减少了物流部叉车反复叉半板作业次数，提高车辆工作效率，降低了车辆燃料、减少了物流部叉车反复叉半板作业次数，提高车辆工作效率，降低了车辆燃料消耗为公司节约更多更大的成本；消耗为公司节约更多更大的成本；3 3、避免人工拼板带来的安全隐患并降低包装辅材、丝卷损坏机率；、避免人工拼板带来的安全隐患并降低包装辅