某汽车质量管理

1、江铃汽车江铃汽车小组成员：小组成员： 杨，项，朱，李杨，项，朱，李 向，蒋，魏向，蒋，魏企业背景企业背景江铃汽车股份有限公司由江铃汽车股份有限公司由1968年成立的江西汽车制造厂发展而年成立的江西汽车制造厂发展而来来,2014年汽车销量年汽车销量30792辆。辆。企业背景企业背景从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年国内汽车行业发展最快

2、的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。公司第一名。江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年年11月，月，在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在年在中国第一个以中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特

3、汽车公司结成战略合作伙发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。伴。企业背景企业背景1997年，江铃年，江铃/福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车-全顺。全顺。江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。江铃建立了研发、物流、销售服

4、务和金融支持等符合国际规范的体制江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。企业背景企业背景江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生产过程控制。产过程控制。公司通过国家强制性产品认证（公司通过国家强制性产品认证（3C）及包括设计开发环节的）及包括设计开发环节的ISO9001和和ISO

5、14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部件厂通过全球最严格的件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。质量体系认证。江铃江铃“宝典宝典”皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车2003、2004、2005年连续荣获福特全球顾客满意金奖。年连续荣获福特全球顾客满意金奖。江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史 一、质量检验阶段一、质量检验阶段这一阶段始于建厂之初的这一阶段始于建厂之初的 1968 年至年至 80 年代初，在这阶段江铃年代初，在这阶段江铃的的质量管理主要

6、依靠检验控制质量管理主要依靠检验控制，检验员按照技术要求将产品分，检验员按照技术要求将产品分成成合格品和不合格品合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品则按不，合格品流入下道工序，不合格品则按不合格品的处理流程进行相应的处置。合格品的处理流程进行相应的处置。检验员检验员把关能力的高低把关能力的高低成了决定成了决定最终产品质量水平最终产品质量水平的直接依据。的直接依据。质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，当时江铃从上至下的认识是当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来的质量是靠检验出来的”江铃质量管理发展历史江铃

7、质量管理发展历史 二、统计质量控制阶段二、统计质量控制阶段这一阶段为这一阶段为 80 年代末至年代末至 90 年代末，随着年代末，随着 SPC（统计过程控制）（统计过程控制）理论理论和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的预警作用，这段时期江铃人的理念是预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是生产出来的质量是生产出来的”。江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史 三、全面质量管理阶段三、全面质量管

8、理阶段这一阶段始于这一阶段始于 2000 年左右，随着年左右，随着全面质量管理全面质量管理的思想在江铃的传播的思想在江铃的传播和和 TS16949体系在江铃的推进，要求采用体系在江铃的推进，要求采用过程过程/流程流程的方法对体系进行监的方法对体系进行监控，从控，从产品的设计、开发、原材料的采购、生产制造、库存、销售以及产品的设计、开发、原材料的采购、生产制造、库存、销售以及售后服务等过程均要求实施监控售后服务等过程均要求实施监控，江铃从每个过程的输入和输出均进行，江铃从每个过程的输入和输出均进行了细化和制定了了细化和制定了相应的过程指标相应的过程指标实施监控，公司的产品质量得到了较大实施监控，

9、公司的产品质量得到了较大的提升，这一阶段江铃称之为的提升，这一阶段江铃称之为“质量是策划出来的质量是策划出来的”。江铃质量管理发展历史江铃质量管理发展历史 四、精益质量管理阶段四、精益质量管理阶段随着江铃随着江铃 JPS 的深入开展，一些产品制造过程的问题（我们称的深入开展，一些产品制造过程的问题（我们称之为之为“隐藏工厂隐藏工厂”）逐步显现出来，单纯依靠精益生产的理论）逐步显现出来，单纯依靠精益生产的理论和工具很难从根本上查找出原因，而和工具很难从根本上查找出原因，而 6 西格玛西格玛则为之提供了大则为之提供了大量的分析工具，利用量的分析工具，利用流程分析和数据分析流程分析和数据分析的方法可

10、以科学地找的方法可以科学地找到问题的根源，从而制定标本兼治的有效解决方法。到问题的根源，从而制定标本兼治的有效解决方法。江铃质量管理体系江铃质量管理体系顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌公司以公司以八项管理原则八项管理原则作为管理体系的指导思想和基本原则。作为管理体系的指导思想和基本原则。 以顾客为关注的焦点；以顾客为关注的焦点； 领导作用；领导作用； 全员参与；全员参与； 过程方法；过程方法； 管理的系统方法；管理的系统方法； 持续改进；持续改进； 基于事实的决策方法；基于事实的决策方法； 与供方互利的关系。与供方互利

11、的关系。管理模式管理模式公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾客要求是否得到满足的感受进行评价。客要求是否得到满足的感受进行评价。该模式覆盖公司的所有过程。该模式覆盖公司的所有过程。输入输入增值活动增值活动图释图释输出输出管理职责管理职责测量、分析和改进测量、分析和改进产品实现产品实现资源管理资源管理管理体系的持续改进管理体系的持续改进顾 客 （ 和顾 客 （ 和其 他 相 关其 他 相 关方）

12、方）满意满意产品产品顾 客 （ 和顾 客 （ 和其 他 相 关其 他 相 关方）方）满意满意信息流信息流公公司司产产品品实实现现组组织织结结构构运运行行图图 APQP JPS QOS PPAP产品开发系统产品开发系统 精益生产系统精益生产系统 质量操作系统质量操作系统 生产件批准生产件批准财财务务成成本本生生产产管管理理人人力力资资源源产产品品开开发发供供方方管管理理市市场场营营销销测量测量分析和改进分析和改进管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现管理体系管理体系Instructions操作指导操作指导Instructions程序文件程序文件/质量计划质量计划Instructions

13、质量管理体系质量管理体系江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（JPS）和）和6西格玛西格玛管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点。江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃公司的现场公司的现场5S 管理和看板管理的方法以及福特公司的管理和看板管理的方法以及福特公司的 FPS（福特生产（福特生产系统）结合江铃的实际，经过几年的整合，逐步形成了具有江铃特色系统）结合江铃的实际，经

14、过几年的整合，逐步形成了具有江铃特色的精益生产系统：的精益生产系统：JPS（江铃精益生产系统）（江铃精益生产系统）江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理JPS 的目的是的目的是消除浪费消除浪费，包含了，包含了 3 大要求：大要求：1. 交流、沟通（手段）、交流、沟通（手段）、2. 员员工（主体）、工（主体）、3. 消除浪费（目的）。消除浪费（目的）。在体系结构上，在体系结构上，JPS 包含了包含了 10 大要素：管理、工作小组、安全与健康、大要素：管理、工作小组、安全与健康、环保、全面预防性维护（环保、全面预防性维护（TPM）、制造工程、同步物流、工位过程控制、）、制造工程、同步物流、工位过程控

15、制、培训、工业物料培训、工业物料7 大衡量指标：转货时间，设备总效率，一次通过率，按计划生产能力，大衡量指标：转货时间，设备总效率，一次通过率，按计划生产能力，安全与健康检查，公司民意测验，单件生产总成本安全与健康检查，公司民意测验，单件生产总成本5 大工具：可视化工厂、快速切换、防错、大工具：可视化工厂、快速切换、防错、TPM、QPS 卡卡 涵盖了精益生产的管理精髓。涵盖了精益生产的管理精髓。江铃的6西格玛推进模式1.导入6西格玛的背景1999 年，江铃开始根据福特的全球战略导入 6 西格玛，积极策划推进。选派优秀的骨干人员参加福特亚太地区的黑带培训，通过连续几年对 6 西格玛专业人才队伍培

16、养的持续投入，江铃现已建立起了自己自足的 6 西格玛专业人才培训体系。目前公司已拥有黑带大师 4 人，黑带约 40 位，绿带 500 余人。2.推行6西格玛的总体推进计划3.江铃推行精益质量管理的主要做法 员工职业化 生产系统化 工序标准化 度量精细化 改进持续化员工职业化江铃在推行精益质量管理模式中非常重视员工素养和多能工，在 6 西格玛管理重视人的因素，按照绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系，按计划安排培训，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。生产系统化生产系统化是精益质量管理的核心子系统，江铃生产系统化重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、自动化、标准化、5S、目视

17、/看板等。其中JIT/MRP 是涉及生产系统全局的软性关键要素，生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产效率有着全局性影响。自动化、标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。5S、目视、看板等均是保证生产系统作业效率的重要工具。工序标准化工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即 5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。工序质量的重要评价指标是工序能力指数 CPK，工序质量直观结果表现为合格率、单位工时等指标。CPK 值越大

18、，则说明该过程满足设计规范的能力越强。工序质量也可通过直方图、控制图进行评价和分析。工序质量受 5M1E 等外部因素的影响也能反映外部因素的变化，工序质量的易评价性就可促进对 5M1E 及外围工作的有效评价和改善。度量精细化江铃精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自自优点，充分认识到度量对工作改善的重要意义。度量精细化主要包括六类指标：西格玛水平（Z）、工序能力指数（Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良质量成本（COPQ）、价值识别度量、浪费识别度量。改进持续化持续改进是精益生产、6 西格玛、ISO9000 体系共同强调的理念。改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化

19、的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。PK 车车门焊点外观质量改善案例一、项目选择原则:（1）能带来可衡量的经济效益（2）是公司急于解决的问题（3）能用量化指标去衡量，容易确定 Y（4）项目是反复出现的事件（5）可将问题转变为过程（6）项目可以提高顾客满意度二、问题定义1.问题描述:对缺陷进行精确定义PK 车门焊点凹坑返工率趋势图2.完善特许任务书 特许任务书可以用来确定并聚焦项目的范围，阐明被确认的使命，陈述价值以及问题和机会。任务书同时明确目标和资源，并帮助团队沟通它们的分工和计划。3.确认顾客

20、要求和确认过程及项目范围 确定关键顾客及其需求以及确认实现这些需求的流程，是六西格玛项目工作中关键的一步。4.确认过程关键变量（KPIVS）先用鱼骨图按人、机、料、法、环、测 6 个要素将所有输入列入其中。然后利用因果矩阵计算出各输入变量对应顾客的重要度：根据因果矩阵计算的各输入变量的顾客影响度制作排列图，按照 80/20 法则确认关键输入变量三、变量的测量1.输出变量（Y）测量系统分析由于符合百分比 (%)100，说明测量系统可接受。2.输入变量测量系统分析 综合图 8-5 和 8-6 的结果，判定 X1 的测量系统可以通过。重复上述步骤，X2、X3 和X4 的测量系统均可以通过。3.制定数

21、据收集计划在制定数据收集计划时要考虑到能区分组内偏差和组间偏差，并要有足够的样本量以满足统计上的推理，表 4-5 为数据收集计划：四、数据分析：通过Minitab 软件进行分析，最终确认关键输入变量和输出变量（Y）之间的关系。1.假设检验2.关键输入变量改进前状态分析从图 4-11 和图 4-12 可知，X1（焊接位置）和 X2（焊接电流）的能力显然不足，而改进前由于焊接时焊枪的摆动导致 X3（焊接角度）随意性较大，显然也处于非受控状态，所以 X1、X2 和 X3 均需进行改进。3.寻求关键输入变量的最佳状态 通过试验设计（DOE）来确定关键输入变量的最佳状态，并可模拟出关键输入变量和输出变量（Y）之间的函数关系。函数关系为：Y3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3五、实施改进措施六、控制阶段 从图 4-13 和图 4-14 可以看出，X1（焊接位置）和 X2（焊接电流）处于稳定受控