锚杆挡土墙施工工艺

1、锚杆挡土墙施工工艺7.4.1 工艺概述锚杆挡土墙由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受 土体侧压力。按墙面构造的不同，分为柱板式和壁板式两种。柱板式一般由肋柱、挡土板及灌 浆锚杆组成，具有较大的抗拔力，可用于路堑或路堤挡土墙；板壁式一般由钢筋混凝土板和楔 缝式锚杆组成，多用于边坡防护。锚杆是锚杆挡土墙的主要受力构件，可为单根钢筋或钢丝束， 锚杆直径100150mm, 一般向下倾斜10° 15° ,间距不小于2m。锚孔内放置钢筋或钢束后， 灌注水泥砂浆使其锚固于稳定地层，具有足够的抗拔力。肋柱截面多为矩形，也有设计为T形，底端一般做成自由端或较接，

2、如基础埋置深，且为坚硬岩石，也可作为固定端。7.4.2 作业内容1 .测量放线2.边坡开挖3.现浇混凝土基础：模板安拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护。4.混凝土肋柱、墙面板制安、木模制安拆、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放， 吊装定 位。5.钢筋：钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正。6.钻孔压浆：脚手架搭拆，坡面清理、定位、钻孔，浆体制作，压浆。7.锚杆：锚杆制作、安装、锚固，端部处理。8.铺设反滤层泄水孔。9.墙后土石回填。10.分级平台封闭。7.4.3质量标准及验收方法1、基本要求(1)锚杆安装准确，符合图纸要求；(2)立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象；(3)墙背回填符合图纸

3、要求；(4)防、排水设置符合图纸要求；2、检验项目锚杆挡土墙施工允许偏差见表7.4.3-1 表7.4.3-3 。表7.4.3锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1ag± 50mm每孔2组4点经纬仪测、尺量2直径+10mm-5mm每孔2组4点尺量3倾角±3%每孔导杆法测量4深度± 50mm每孔尺量5锚杆长度± 50mm对10%尺量表7.4.3-2锚杆挡土墙肋柱、墙面板钢筋混凝土构件允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1柱长度L+5mm-10mm每批成品10%,且不少于3

4、 件。每件2点（组）尺量2板、块件长度± 5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）尺量3板、柱体宽 （厚）± 5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）尺量4板宽、高度± 5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）尺量5柱甯曲L/750每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）拉线尺量6两对角线差10mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）尺量7外面平整度5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）2.5m靠尺8预埋中心3mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2点（组）尺量表7.4.3-3锚杆挡土墙肋柱高度、

5、间距及与线路中线距离允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1肋柱高度+20mm-10mm2点尺量2肋柱间距± 50mm36点尺量3与线路中线距 离+50mm-10mm2点尺量7.4.4工艺流程图锚杆挡土墙施工工艺如图7.4.4233图7.4.4锚杆挡土墙施工工艺流程图7.4.5工 序步骤及质量控制说明一、施工准备1.材料要求钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线、水泥、砂、水等原材料质量应符合验标及设计要求。2. 主要机具设备成孔机具设备：有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或潜水钻机。灌浆机具设备：有灰浆泵、灰浆搅拌机等。张拉设备：千斤顶。3. 作业条件编制施工组织设计，根

6、据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。进行场地平整，开挖边坡，进行工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。二、施工工艺1 . 肋柱、挡板预制构件可采用工厂或就地预制，预制所用的模板宜选用组合钢模板。模具要涂刷脱模剂，使用后要及时清理，钢筋以及预埋件制作、安装要严格按照验收标准要求，控制好混凝土保护层及预埋件的位置。预制构件采用集中养护，强度至少达到75%以后，方可运输吊装。预制

7、构件在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。2 .边坡开挖边坡开挖自上而下进行施工。施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。在开挖过程中要考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。3 、 施工放线恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程；用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。4 .钻孔钻孔应采用干作业法，孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，钻孔深度宜大于设计深度0.5 m,孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。钻孔后应用高压风、水清孔，清除孔内粉尘、石碴。当用水清孔影响锚杆的抗拔力时，应用高压风清孔。在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。钻进到设计

8、孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。5 .锚杆制作安装按照设计文件的规格及性能制作锚杆。锚杆安装时要顺直，并应除锈。锚杆必须安装在钻孔中心，角度与钻孔角度一致，安装前应在锚杆上设置定位支架，可按锚杆长度间隔2m左右焊接一对定位支架。注浆管随锚杆一同放入钻孔，注浆端头距孔底510cm。有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包裹锚杆。有水地段安装锚杆，应排净孔内积水或采用早强速凝药包式锚杆。锚杆未插

9、入岩层部分，应按设计进行防锈处理。在腐蚀环境下，钢筋表面可采用环氧涂层等进行处理。6 .注浆锚固注浆应采取孔底注浆法，砂浆应按设计配合比拌制，随拌随用。灌浆孔管应插至距孔底0.050.1m 处，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出。注浆应自孔底一次性有压注浆，中途不应停浆，注浆压力应达到设计或试验时确定的压力，不宜小于0.2MPa。孔内注浆时应一直到孔 口流出新鲜浆液后方可停止注浆，确保注浆饱满密实，并在浆液初凝前进行二次补浆。锚孔注浆时技术和试验人员全程旁站。注浆压力应达到设计或试验时确定的参数，当砂 浆注至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。注浆管拔出孔口后要立即用制作好的封 口板塞紧孔口，注浆

10、结束。7 .肋柱、墙面板安装砂浆强度达到设计要求的70%后方可安装肋柱和墙面板。安装挡板时，应及时进行反滤层和墙背回填。在肋柱和挡板混凝土强度达到80%后方可进行倒运，在倒运时要防止碰撞和剧烈震动。肋柱间距要符合设计纸的要求；挡土板和肋柱之间要保证平整密贴，可采用少 量的砂浆填充，防止产生集中应力，损坏挡土墙。8.填料的摊铺与压实分级平台应按设计采用混凝土进行封闭，并设2%的向外横向排水坡。泄水孔设置按照设计要求，当墙背土为非渗水土时，应在最低泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑厚度不小于设计要求的砂砾等反滤层。在进行墙后填料施工时要用小型夯实机械夯实，填料应符合 设计要求。三控制要点.(1)

11、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量的3%,且不少于3根，以验证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。(2)砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动；普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在杆体上悬挂重物；必须待砂浆达到设计强度的70%以上才能安装肋柱或墙面板。锚杆头部按设计进行防锈处理和防水封闭.(3)安装墙板时，应随装板、随作墙背回填。(4)钻孔完成后用高压风清孔，将孔壁及根部残留废土清除干净。严禁用水冲洗。7.4.6施工机械及工艺装备主要施工机具、测量和质检仪器见表7.4.6 。表7.4.6 施工机械及工艺装备序号机具名称规格单位数量用途1

12、对焊机额定容量75150KVA台1锚杆焊接2气焊设备套2封套3电焊机40KVA台2焊接钢筋4强制式搅拌机出料容量 0.251.0m3台15砂浆搅拌机出料空量 0.251.0m3台1拌水泥砂浆6全液压灌浆泵台1灌浆用7混凝土喷射机台1喷射混凝土8加压泉0.3MPa台1喷射混凝土加压9钻机钻孔深度50m台4钻孔10空气压缩机中小排量/中局压台1清孔、喷混凝土11插入式振动棒2P-35台4振捣立柱、横梁混凝土12电钻台3钻挂网钢筋孔13钢筋调直机台1钢筋调直14钢筋弯曲机 1（）640台1弯制钢筋15钢筋拉伸机一台1抗拔试验16钢筋切断机（）640台1切钢筋17切削机台1切锚杆18抽水机台119静态

13、应变仪YJ-26台1抗拔试验7.4.7作业组织作业组织主要为现场劳动力组织，具体作业组织见表7.4.7。表7.4.7 劳动组织序号作业内容人数备注1制作锚杆、防腐处理、制作钢筋网42搭设作业平台、钻孔、清孔143锚杆入孔、制浆、钻孔、清孔134清坡、挂网、焊接65上料、压风、混凝土整平146制立柱、横梁187封墙68试验、测量39技术指导110现场指挥1合计807.4.8材料消耗人工、材料消耗见表 7.4.8-1,机械设备消耗见表7.4.8-2。表7.4.8-1 人工、材料消耗表项目单位基础肋柱、墙面板制安钻孔及 压浆锚杆制 安混凝土 C15混凝土 C20钢筋10m3t100mt人工工日22.

14、4184.9711.1738.5525.43水泥砂浆M30m3-1.3-混凝土 C15m310.2-混凝土 C20m3-10.1-0.18普通水泥32.5 级kg2519.003494.00-734.0062.00碎石25以内m3-8.38-0.15碎石80以内m39.2-中粗砂m35.815.56-1.350.1圆钢 Q235-A(f)69kg-355-圆车W Q235-A。1018kg-670-22.96螺纹钢。16以上kg-1067.59钢板 16qS=610kg-38.57铁拉杆kg57.660.34-组合钢模板kg26.71-组合钢支撑kg9.04-组合钢配件kg6.91-防锈剂70

15、4kg-3.00水t6.0018.00-4.00-表7.4.8-2机械设备消耗表项目单位基础肋柱、墙面板制安钻孔及 压浆锚杆制 安混凝土C15混凝土C20钢筋10m3t100mt动力头式液压钻机台班-8.33-气动锻钎机d<90台班-1.9-钻头磨床台班-1.9-电动空气压缩机w 9m3/min台班-2.080.18汽车起重机w 8t台班0.050.83-0.04单筒慢速卷扬机w 50kN台班-0.15-0.15混凝土搅拌机w 250L台班0.460.31-气动灌浆机w 3m3/h台班-1.7-灰浆搅拌机w 400L台班-0.07-交流弧焊机w 40kVA台班-0.2-0.35钢筋切断机

16、d<40台班-0.14-0.14钢筋弯曲机d<40台班-0.19-0.19木工圆锯机 d<500台班-0.403-木工单面压刨床BK 600台班-0.084-7.4.9生产效率根据表7.4.8-1人工、材料消耗表得知：每10m3基础混凝土消耗人工工日 22.41,每10m3肋柱、墙面板制安消耗人工工日 84.97,每t钢筋制安消耗人工工日 11.17个，每100米钻 孔及压浆消耗38.55个工日，每t锚杆制安消耗25.43个工日。机械设备消耗见表 7.4.8-2机 械设备消耗表。7.4.10安全生产及环境保护一、安全生产1 .电工、焊工、钢筋工等工种，必须经考试合格发给操作证，方准持证上岗。每道工序开 始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查。2 .开挖应在同一高度自上而下进行，禁止上下重叠作业。3 .施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带，对水 箱、储风筒、灌浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，并定期进行检查。4 .锚杆施工时，要搭设