燃气管道安装

1、河北省安装工程公司企业标准燃气管道安装工艺规程 QJ/JA03-02.03-20061.适用范围1.1本工艺规程适用于城镇燃气设计压力不大于4.0Mpa的新建、改建和扩建输配工程的钢质管道预制和安装施工。1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。1.3 本工艺适用于铸铁管和碳钢管燃气管道的敷设和安装。2. 引用文件CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准

2、QG/JA04.01-2006 技术管理标准 3.施工打算3.1施工前必需做好技术打算工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、职业平安健康和环境措施并向作业人员进行了交底。详细执行公司技术管理标准。3.2施工工种和人员满意工程须要。3.3施工机械已到现场且运转状态良好。3.4办理相关施工许可证，完成四通一平施工暂设工作。4 机具设备 测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、

3、砂轮机等。组对机具：管道内对口器、外对口器等。检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。5.操作工艺5.1施工程序交 桩测量、放线管沟开挖防腐管进场布 管 弯管预制组装对口 焊 接 焊缝探伤 焊缝返修防腐补口补伤 防腐检查 管道敷设 附属工程管沟回填 电火花检漏 管道吹扫分段试压 管口返修 死口连头 严密性试验 竣工验收5.2土方工程5.2.1交桩土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩，应经过复核后方可运用，并应定期校核。5.2.2测量、放线5.2.2.1应依据建设或设计单位供应的平面限制网和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资

4、料，确定管网设计线位和高程。5.2.2.2测量限制点精度，不应低于图根级。5.2.2.3管线中线桩和限制点应设置于线路施工范围之外。5.2.2.4当新旧管线相接时，应先测旧管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，并于旧管顺接。5.2.2.5管线定位应按给定的坐标数据测定点位。先测限制点、线位置，再按给定值测定管线点位。5.2.2.6直线段上中线桩位间距一般为50m，依据地形条件，可适当加桩。5.2.2.7转角点应在永久建筑物上标记点位，限制点坐标应作出记录。5.2.2.8水准测量精度应符合规定： 附合水准线路闭合差应为±30（mm）（L为附合线路长度，km）。设计另有要求时，按设计

5、要求。5.2.2.9在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位旁边，应留临时水准点，沿线临时水准点间距不宜大于300m，标记应明显、稳固。5.2.3管沟开挖5.2.3.1在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置护栏，并应设置明显的警示标记。在施工道路沿线应设置夜间警示灯。5.2.3.2混凝土路面和沥青路面开挖应运用切割机切割。 当确认地下无障碍并征得建设单位同意后，宜采纳机械开槽；当地下有障碍或状况不明时，应采纳人工开槽。采纳机械开槽或有地下水时，槽底预留不应小于0.15m；采纳人工开槽且无地下水时，槽底预留宜为0.05-0.10m。局部超挖应回填压实，接近自然土密度。槽底无地下水时，超挖0.

6、15m以内用原土回填；超挖0.15m及以上用石灰土处理。当槽底有地下水或含水量较大时，应采纳级配砂石或自然砂石回填。5.2.2.4沟底宽度和工作坑尺寸，依据现场和敷设方法确定。5.2.2.5应依据土壤状况并按规范要求进行放坡；当不能满意规范要求时，沟壁应采纳支撑加固。5.2.2.6沟边临时堆土位置和高度不得影响边坡稳定和管道安装。5.2.2.7当开挖难度较大时，应编制平安施工技术措施，并向施工人员进行平安技术交底。5.3布管5.3.1依据管线图，在管沟边进行布管，以便在地面进行管道预制。5.3.2 布管时，应采纳吊车，运用柔性的尼龙吊带，且不得损伤管口及防腐层。严禁抛摔、拖拽和猛烈撞击。5.3

7、.3管材、设备应平放在地面，并用软质材料支撑。对易滚管道应进行侧支撑，不得以墙、其他设备做侧支撑体。5.3.4对于钢管管口直径误差较大的，应在布管前测量管口周长，按周长选配管后再行布管。相邻两管口周长误差不得超过壁厚的60%且不大于5mm。 对于个别地段按管沟测量结果预制的钢管段，要留意前后管口方向性，按方向和管号对号入座，干脆布管在管沟外。5.4组对5.4.1检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级等，精确无误时再组装。5.4.2先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切脏物及杂物，如倒不干净则用清管器清除。5.4.3断管及坡口加工：管道的切割及坡口加工宜采纳坡口机、砂轮机，当采纳气割加工时，必需除去坡

8、口表面氧化皮，并进行打磨；管口不平度和垂直误差超标的也要修好。机制坡口的内毛边要清除掉，管端内焊道高出管内壁的部分要用砂轮机磨平；管端内外20mm内的锈迹要清除干净，并确保干燥。坡口型式按焊接工艺卡执行。5.4.4对口前先查看卷管纵向焊缝是否错开（应>100mm），而且纵向焊缝不要放在底部，达不到此要求的则转管。 点焊：采纳正式焊接时的焊接工艺点焊，一般采纳氩弧焊打底工艺。对口间隙按规范要求执行。5.4.6 管道组对长度应依据管径、吊装实力等状况确定，一般2-3根组对成一段。5.5焊接5.5.1管口对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量一般采纳氩弧焊打底工艺。管口定位焊时应和正式焊

9、接工艺相同。5.5.2所用焊材性能应和焊接工艺评定一样。5.5.3焊接时，应严格按焊接工艺评定或焊接工艺卡执行，为避开应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。5.5.4所用焊条、焊剂必需是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条、焊剂应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。5.5.5 在焊缝旁边明显点，打上施焊焊工的钢印代号，并做好焊接记录。5.6无损检测5.6.1管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。5.6.2 对于穿越铁路、马路、河流、桥梁有轨电车、及敷设在套管内的管道环向焊缝，必需进行100%的射线探伤。

10、5.6.3设计要求100%探伤的焊缝，射线探伤不得低于GB1205中的级质量要求，超声检验不得低于GB11345中的级质量要求；抽检的焊缝，射线探伤不得低于GB1205中的级质量要求，超声检验不得低于GB11345中的级质量要求。 5.6.4抽查的焊缝中不合格者，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。5.6.5进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必需返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。5.6.6同一焊缝的返修次数不应超过两次。5.7管道敷设5.7.1管道下沟前必需对防腐层进行100%外观检查，不合格必需补口防腐。5.7.2燃气管道应按设计要求限制平面位置、高程、坡度，和其他管道或设施间

11、距应符合GB50028的规定。5.7.3管道下沟前应清除沟内杂物，积水应抽净。5.7.4管道下沟应运用吊装机具，严禁抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应爱护管口不受损伤。5.7.5吊装饰间距不应大于8m ，吊管最大长度不宜大于36m。5.7.6管道敷设应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。5.7.7管道环缝间距不应小于管道公称直径，且不得小于150mm。5.7.8管道对口前应清除内部杂物。下班时管端也要用管帽临时封堵，防止脏物和小动物进入。5.7.9当管道纵断、水平位置折角大于22.5°时，必需采纳弯头。5.8回填5.8.1管道主体安装检验合格后，沟槽应刚好回填，但需留出未检验的安

12、装接口。5.8.2回填前管道应进行100%电火花检漏，回填后必需对防腐层完整性进行全线检查，不合格必需返工处理。5.8.3不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采纳灰土回填。5.8.4回填土应分层压实，每层厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必需采纳人工压实；管顶0.5m以上的可回填土采纳小型机械压实，每层厚度宜为0.25-0.4m。5.8.5回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。5.9管道吹扫5.9.1管道安装完毕后应依次进行吹扫。5.9.2管道吹扫前应编制施工方案，制定平安措施，确保施

13、工人员及旁边民众和设施的平安。5.9.3管道吹扫按下列要求进行：公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采纳气体（压缩空气）吹扫。公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采纳清管球进行清扫。5.9.4吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参和吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5.9.5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设平安区域，吹扫出口前严禁站人。5.9.6吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3Mpa。5.9.7气体吹扫应符合：5.9.7.1气体吹扫流速不宜小于20m/s。5.9.7.2吹扫口和地面夹角应在30°-45°之间，吹扫口

14、直径应符合表1：表1 吹扫口直径（mm）末端管径DNDN150150DN300DN300吹扫口公称直径和管径相同1502505.9.7.3吹扫管段长度不宜超过500m ；当管段长度在200m以上时，应在适当部位安装吹扫阀，实行分段储气，轮换吹扫。5.9.7.4当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等杂物为合格。5.9.8清管球清扫应符合：5.9.8.1管径相同，不同管径应断开分别清扫。5.9.8.2对影响清管球通过的管件、设施，应实行必要措施。5.9.8.3清管球清扫完成后，按5.8.7.4进行检验，不合格可采纳气体再清扫至合格。5.10强度试验5.1

15、0.1燃气管道安装完并吹扫后，均应进行强度试验。5.10.2强度试验前，试验方案应批准，有牢靠的通信系统和平安保障措施，已进行了技术交底。5.10.3管道应分段进行压力试验，最大长度宜为表2：表2 管道试压分段最大长度设计压力PN（MPa）最大长度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100005.10.4试验用压力计和温度记录仪表均不能少于两块，并分别安装于管道两端。5.10.5压力计量程应为试验压力的1.5-2倍，精度不得底于1.5级。5.10.6强度试验压力和介质应符合表3：表3 强度试验压力和介质管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢管PN

16、0.8清洁水1.5PNPN0.8压缩空气1.5PN且0.4水压试验时，试验管段任何位置环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采纳水压试验前，应核算管道及支架强度，必要时应临时加固。试压宜在5以上进行，否则应实行防冻措施。5.10.8进行强度试验时，压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%,进行初检，如无泄漏、异样，接着升至试验压力，然后稳压1h后，视察压力计不少于30min，无压力降为合格。5.10.9水压试验合格后，应刚好放净管中水，并按5.9节的要求进行吹扫。5.10.10经分段试压合格的管段相互连接焊缝，经射线照相检验合格后，可不进行强度试验。5.11严密性试验5.11.1严密

17、性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。5.11.2严密性试验宜采纳空气，试验压力满意：设计压力小于5kPa时，试验压力为20kPa；设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1kPa。5.11.3压力计应在校验期内，压力计量程应为试验压力的1.5-2倍，压力计的选择要求应满意表4：表4 压力计的选择要求量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）0-0.10.41500.00050-1.00.41500.0050-1.60.41500.010-2.50.252000.010-4.00.252000.010-6.00.162500.01

18、0-100.162500.025.11.4试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8 Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%-60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异样状况，无接着升压。升至试验压力后，待温度、压力稳定后起先记录。5.11.5 严密性试验稳压时间为24h。每小时记录不应少于一次，当修正压力降P小于133 Mpa为合格。P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中P-修正压力值；H1、H2-试验起先和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2-试验起先和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2-试验起先和结束时的管内介质温度（）

19、；5.11.6全部未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采纳（肥皂水等）发泡剂检查，不漏为合格。6质量标准CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GBJ2011983土方爆破工程施工及验收规范CJJ81999 城市测量规范7 施工及平安留意事项7.1 管沟开挖按要求放边坡，必要时要加支撑或锚杆。7.2吊管机和吊车的作业前进方向，要避开电力通讯线等障碍，确保平安作业距离。7.3吊管机和吊车作业过程中，管上、管下、管子移动前方均不得有人，严禁闲杂人员进入吊装现场。7.4六级以上风天及雷雨天禁止起重吊装作业，一般风雨天作业必需运用防风防雨棚。7.5在