新品开发专案QE工作职责及流程培训教材

1、新品开发专案QE工作职责及流程培训教材新品开发专案新品开发专案QEQE工作职责及流程培训教材工作职责及流程培训教材一、新品开发专案QE工作职责简述1.1 每次试样/试产品质状况跟进，及时送测FAI、CPK及信赖性试验，汇总各次问题点并跟进改善进度;1.2 品质资料SIP、QC工程图、FMEA的策划、制定、修正；1.3 外观限度样品制作；1.4 检具的规划、设计，出图制作；1.5 客户资料（含RoHS报告）、承认资料（含测试资料）统筹交付；1.6 新品标准、信息的培训；1.7 开发段供应商品质标准指导、确认；1.8 主导新品、试产及量产初期(量产前三批)的质量改进活动;1.9 新品,量产阶段的客

2、诉,客退的及时处理;1.10 客户端驻厂员工的安排。三、新品开发专案QE工作事项详述（1）电子文件夹建立1.电子文件夹有序建立，利于资料快速查找、避免丢失；2.电子文件夹建立顺序如下：客户名/机种名/品工文件、工程文件、客户文件；3.品工文件的子文件一般有：新品开发品质规划日程表、FAI、CPK、QC工程图、SIP、RoHS资料、检具图档及相关、信赖性资料、外观样品、试产跟踪、直通率、专案改进issue list、客户稽核、客诉处理等；4.工程文件的子文件一般有：图面、工序图、BOM、POP、SOP、工艺流程卡、送样履历等；5.客户文件的子文件一般有：图面、信赖性标准、外观标准、 RoHS标准

3、、客户反馈问题点等；6.再根据阶段、版本建立文件夹；例：SIP下建立01版、02版，FAI下建立T1、T2等；7.时效:接获新品开发工令单后5个工作日。（2）信赖性测试规划1.接获客户信赖性测试标准后，对标准进行消化、确认、转译中文并制成“信赖性试验计划书”;2.确认客户要求的试验器材厂内有无，需要时及时提报申请；3.确认客户的测试方法/条件、判定标准是否明确，必要时与客户沟通；4.时效：T1试样前。（3）各次试样问题点汇总1.各次试样过程需及时将品质问题点记录到“品质问题点汇总表内”；2.需详细记录客户、机种、品名、日期、发生制程、不良现象、不良比率、不良图片；3.及时与工程、责任单位检讨不

4、良原因、改善对策、负责人、完成日期；4.时效：各次试样后3个工作日完成；5.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。（4）各次试样良率统计1.各次试样时由生产/QC协助填写“品质日报表”表头品名、制程等信息；2.生产单位将试样首样及“品质日报表”交由品管初步检验，检验完成后由专案工程和品工作最终确认.3.试样过程由制造专案安排人员全检并将数据记录到报表内，品管作确认；4.由制造专案统计物流状况，待本次试样结束后将报表交由专案品工进行汇总；5.专案品工及时收集各制程报表，汇总至“良率统计表”进行分析；6.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日期；7.时效：各次试样后3个工作日完成

5、；8.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。（5）各次试样FAI、CPK1.各次试样完成后，立即随机取25pcs半成品、完成品（视不同客户需要）填写”送测单”，连同图纸送至量测室测量全尺寸；2.各次试样完成后，立即随机取30pcs产品（视不同客户需要）填写”送测单”，连同图纸送至量测室测量CPK；3.测量报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格式一并给检测中心；4.获取测量报告后专案品工需确认测量结果，对于差异较大尺寸需协同检测人员再次确认；5.对于确认后FAI、CPK NG寸法不可擅自改动，将实际数据提交工程或客户；6.时效：各次试样后5个工作日完成。（6）各次试样信赖性测试

6、1.各次试样完成后，根据信赖性试验计划书立即随机取相等数量完成品填写”送测单”，送至量测室测试；2.测试报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格式一并给检测中心；3.如需外发测试需将测试要求，测试标准，测试样品提供给采购，由采购外发测试。4.获取测试报告后专案品工需确认测试结果，对于NG项需协同测试人员再次确认；5.对于确认后测试NG不可擅自改动，将实际报告提交工程或客户；6.时效：各次试样后立即送测，常规测试5个工作日完成，环境测试根据测试时间及时完成。（7）QC工程图制作1.按照附件格式制作2.工程图名称及顺序必须与SIP一致；3.检验规格、频度、方法必须与SIP一致；4

7、.相关表单必须与实际使有一致；5.机械/工具必须与SOP一致；6.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。（8）SIP制作1.按照特兴检验标准规范03版格式制作，如附件格式 ；2.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。（9）外观限度样品制作1. 量试开始时召集相关单位检讨样品制作明细、套数、完成日期，并签名确认。2.外观限度一般要求套数：至少3套（样品室1套、全检1套、客户1套），若有外发生产时增加2套（IQC 1套、供应商1套），客户有多套要求时依其需求而定。3.外观限度一般要求制作轻、中、重3档，不良较多的亦可制作45档，个别不良较少的制作2档，要以2档签核OK后能量产为目标

8、制定，不可出现3档签核OK此类不良仍无量产性；4.限度样品要求同档多套不良程度要一致性，同种不良所在部位要一致性（一般以在正面为优先），轻、中、重不良程度要有层次感（不可出现程度轻比程度中明显）。5.限度样品收集确认后，要在样品上对不良部位用油性笔圈出加红箭头指出，并在样品上注明不良限度（用油性笔写或打印纸贴附较好）；例如：划伤1、划伤2；6.限度内容的填写：不良率是指此批产品生产完此类不良品所占总数的比率；例如：总投入数100，划伤不良5，不良率为5%；不良比例是指该不良程度占此类不良的比率；例如：划伤不良10pcs，划伤1占2pcs，划伤2占5pcs，划伤3占2pcs,不良比例应为20%、50%、20%，另10%是较为严重超出此3档范围；7.限度样品需制作相应的样品卡进行贴板；8.时效：T3时完成初次样品，量试时全部制作完毕。（10）检具制作1. 详见“检具制作注意事项” ；2.时效：初版规划及制作T1前，正式版规划及制作量试前。1.每周更新“专案QE新品进度追踪表”。（11）专案进度追踪（11）FMEA制作1.FMEA意为潜在失效模式及后果分析；2.团队组成：由专案QE、工程、相关制程负责人；3.根据制程顺序团队使用脑力激荡法提出相关潜在问题；