提高梁柱节点施工质量保证主体结构安全

1、1运用运用QCQC方法提高方法提高“梁柱节点施工质量梁柱节点施工质量”保证主体结构使保证主体结构使用安全及抗震性用安全及抗震性小组名称：小组名称：小组类型：攻关型小组类型：攻关型注册编号：注册编号：JAQC-0906JAQC-0906发发 布布 人：发布时间：人：发布时间：20122012年年1 1月月2一、工程概况 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂烟叶仓库项目-。主体结构为五层框架式井字梁板结构，单体建筑面积为23831m2 ，横跨为74000mm 纵跨为31000mm。主梁截面尺寸为450600mm，次梁截面尺寸为300700mm，标准层高为4500mm，设计使用年限50年，抗震设防烈度

2、为6度，抗震等级三级，使用荷载为15KN/m,含筋率为59KG/m2. 2010版建筑抗震设计规范对结构体系中 “对可能出现的薄弱部位，应采取措施提高其抗震能力”作了重要阐述。所以如何在紧张的进度中确保主体结构使用安全及抗震性需要，并鉴于本工程质量目标为“确保优质结构，争创泰山杯”且该工程跨度大、使用荷载较大的特点，故我经理部成立了攻关型QC活动小组，以确保工程质量目标的实现。图 1 A1库结构图（制图：林松 日期：2011年7月18日）3二、小组概况 QC小组组建于2009年6月，注册编号：JAQC-0906 。小组成员8人，成员均为公司及项目部的业务骨干，具有很强的攻关能力和素质。自从小组

3、成立以来，人均每月接受QC教育达8小时。小组以实地检查，分析原因，制定对策，总结经验为主要活动方法，属“攻关型”QC小组。近几年来组织攻关了多项课题，如：消除住宅工程砼剪力墙与砌块墙之间裂缝、治理住宅渗漏、叠合箱网梁楼板新工艺等。并多次获得市QC发布成果一、二等奖，其成果已被纳入公司质量标准化管理法，并成功指导了多个工程的现场施工管理工作。4 小组概况简介 表 1QC小组活动统计 表 2（制图：林松 日期：2011年7月18日）（制图：林松 日期：2012年1月12日）5三、课题理由1、该工程横向跨度大为74000mm，跨度较大，使用荷载为15KN/m。所以施工过程中必须消除影响主体结构使用安

4、全的质量隐患，因此我小组对烟厂一期库存情况作了调查。 烟叶平均叠放高度为34箱 烟叶单箱毛重平均为210 KG图 2 一期烟叶叠放情况 （摄影：刘鹏 日期：2011年7月30日）图 3 单箱重量 （摄影：刘鹏 日期：2011年7月30日）62、2011年7月31日正式开工，2011年12月28日主体结构全部封顶，即每层周期必须控制在11天以内，故采用整体沉梁的钢筋绑扎方式。虽达到了进度目标，但梁柱节点质量不易控制，且该部位为框架结构的薄弱部位，严重影响主体结构的抗震性。3、工程确保“优质结构”，争创“泰山杯”。 图4 A1库二层现场实例 （摄影：刘鹏 日期：2011年10月7日 ）7四、现状调

5、查1、 钢筋混凝土梁柱节点是框架结构中主要组成部分，起着传递、分配内力和保证结构整体性的枢纽作用，也称为节点核心区，是框架结构的薄弱环节。我国的在新、老规范中都强调“强节点、强锚固”的设计理念和要求。但由于采用整体沉梁的钢筋绑扎模式，是在梁板模板支设完毕后架在框架柱钢筋上进行梁的钢筋绑扎，完毕后整体落入梁模板内，此时框架柱模板已经支设完毕，卧入模板内的柱箍筋间距很难调整，所以施工工人往往在梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，给实际工程质量带来很大隐患。2、梁柱节点处钢筋密度大(含筋率59kg/m2)，不利于骨料入模和振捣，导致砼强度不够，同时容易产生混凝土裂缝，从而影响主体结构使用安全。图6 节点破

6、坏实例 （来源网络）梁柱节点少或无箍筋，地震作用后发生脆性破坏，使整个框架提前进入破坏状态。图5 A1库节点钢筋现场实例节点处钢筋密度大、箍筋数量不足且间距不均。8四、制定目标及可行性分析1、根据本工程实际情况我们确定了公关目标（1）在不改变施工方案和影响进度的前提下提高节点处柱箍筋安装质量。（2）确保梁柱节点处混凝土达到设计强度，增加节点密实度，减少混凝土裂缝。（3）确保项目部实现“优质结构”和单位工程“青岛杯”，争创“泰山杯”的质量目标。2、可行性论证 （1） 积极采用新工艺，先做样板，进行可行性论证后再行大面积展开施工。（2） 钢筋、砼工程有成熟的质量验收规范和施工图集、手册等验收依据。

7、9五、查找问题小组成员对导致框架结构梁柱节点处施工质量的问题进行了查找和分析，并绘制了关联图：图7 关联图一（制图：林松 日期：2011年10月11日 ）钢筋质量缺陷导致框架结构梁柱节点施工质量缺陷混凝土 质量缺陷钢筋原材料不合格梁柱节点处少、无箍筋或箍筋叠合柱钢筋整体位移下灰高度大塌落度大预拌砼质量不合格钢筋密度大导致漏振扣丝绑扎不符合要求振捣时间过长梁钢筋锚固或搭接长度不够板底梁养护不到位节点区内粗骨料过少梁、柱主筋间距不均钢筋保护层厚度不够施工人员责任心不强拆模时间过早钢筋绑扎未做样板开始大面施工节点处模板加固不到位10六、要因确认（制表：林松 日期：2011年10月12日 ） 在关联图

8、中，我们找到了导致框架结构梁柱节点施工质量缺陷的末端原因，为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对关联图找到的末端原因进行验证，从而确定了主要原因 ，如下表所示：导致框架结构梁柱节点施工质量缺陷 表 311七、制定对策（制表：林松 日期：2011年10月13日 ）针对上述确定的主要原因，经QC小组成员讨论研究制定了相应的对策措施。QC小组确定对策措施表 表 412八、对策实施1、完善奖罚制度、曝光制度，使工人的施工质量切实与其个人利益挂钩，充分调动操作工人的积极性，并加强对施工现场的质检和旁站力度，落实好样板领路制度，确保钢筋和混凝土施工符合设计及规范要求。2、调整混凝土石子直径控制在

9、525mm之间，使石子在节点区钢筋过密的情况下更容易入模，同时混凝土由梁距离柱1/3处入模，随捣随振使混凝土均匀快速流入节点区及柱内。图7 对现场工人进行技术交底和作业指导 （摄影：刘鹏 日期：2011年10月15日）133、在振捣节点核心区时，更换振捣棒。由直径50mm更换直径35mm的振捣棒，避免因钢筋过密导致漏振。同时用水枪加强板底梁的养护，延长模板拆除时间，确保混凝土强度符合设计要求。图7 振捣棒更换前后直径对比 （摄影：刘鹏 日期：2011年10月15日）14 4、采用限位钢筋卡将箍筋绑扎固定成钢筋笼，以保证节点区钢筋绑扎符合设计和规格要求。采用限位钢筋卡特点：a、显著提高梁柱节点处

10、柱箍筋安装质量；b、梁钢筋整体落入模板后，节点处柱箍筋位置、间距等无需进行再次调整，节省人工、时间；c、施工操作工艺简单，操作人员容易接受；d、箍筋限位卡的制作模具制作简单，实用性、普遍性强；（可周转使用，一般情况梁柱节点处柱箍筋间距均为100mm） 图9 限位卡成品图 （摄影：魏 强 日期：2011年10月13日）图8 钢筋笼设计图（制图：林松 日期：2011年10月13日）15 由于梁、柱节点箍筋安装质量是保证主体结构使用安全 及抗震性环节重中之重，特此进行了现场加工指导和安装样板。图10 钢筋限位卡加工指导（摄影：林松 日期：2011年7月30日）图11 限位卡现场安装样板（摄影：林松

11、日期：2011年7月30日） 梁钢筋落下前柱在梁下部分的钢筋及模板已经施工完毕 柱箍筋和箍筋限位卡采用节点全数绑扎固定（摄影：魏 强 日期：2011年10月17日）图13 绑扎柱箍筋笼 图12 梁底柱钢筋、模板情况 梁柱节点箍筋安装样板领路框架梁钢筋锚入柱筋内安装图14 梁钢筋绑扎 图15 梁钢筋整体下落操作（摄影：魏 强 日期：2011年10月18日） 由于有箍筋限位的作用，柱箍筋间距、位置会保持一致。图16 梁钢筋下落完成 图17 最终成品 （摄影：魏 强 日期：2011年10月18日）将梁钢筋同柱箍筋笼柱箍筋笼整体卧入模板内19九、效果观察 1、钢筋效果观察-应用本施工技术有效地解决了梁

12、柱节点处柱箍筋安装常见的质量问题，梁柱节点处柱箍筋的间距安装质量验收100%一次通过，消除框架钢筋安装常见的质量隐患，大大提高了施工质量效率，方便了各工序之间的操作。图18 成品效果观察 图19 节点箍筋细部 20拆模后，节点核心区无裂缝观感质量良好。通过600度日同条件试块试压及现场实体回弹，混凝土强度均达到设计强度120%左右，满足设计要求。 2、混凝土效果观察- 通过调整石子直径、更换振捣棒，加强砼浇筑时旁站力度，采取用水枪对板底梁喷水养护及推迟拆模时间等措施，使节点核心区的混凝土强度得到了有效的保障，确保了主体结构的使用安全及抗震性。21回弹数据 22十、巩固措施 好的理论来源于实践经验的不断积累，它最终还要为实践服务。为了保证成果的巩固，经公司相关部门和项目部研究，将提高框架结构中梁、柱节点施工质量攻关中的有效对策纳入公司质量标准化管理法，用于管理指导公司其他相关工程的施工。同时在今后的施工管理工作中，我们会不断地总结分析，使其成果更加完善。十