nt短肢柱柱头施工质量(一等)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。nt短肢柱柱头施工质量(一等)提高外墙复合节能砌块施工质量中铁十三局集团有限公司2008年度QC成果发表会材料短肢柱柱头施工质量控制小组名称：短肢柱施工质量控制QC小组发 表 人：华 强发表时间：二八年十月 中铁十三局集团有限公司第六工程公司目 录一、工程概况1二、小组概况1三、选题理由2四、现状调查2五、确定目标及可行性分析4六、原因分析5七、制定对策7八、对策实施9九、效果检查 12十、巩固措施 13十一、今后打算 1414welding procedures of steel pressure v

2、essel NDT 9 JB/T4744-2000 steel pressure vessel products mechanical properties test of welded plate II, mechanical equipment installation engineering 1 GB150-98 2 GB50128-2005 vertical cylindrical steel pressure vessel steel welded specification for construction and acceptance of oil tank 3 JB/ T473

3、5-1997 steel welded atmospheric pressure vessel 4 GB50231-2009 mechanical equipment installation engineering construction and acceptance specification for 5 GB50275-98 compressor, fan and pump installation engineering construction and acceptance specification for lifting 6 HG20201-2000 construction

4、installation engineering construction standard 7, HG . Pressure gauges, using an installed spark arrestor for acetylene cylinders, illegal carrying, using gas cylinders, each operator fined 20 Yuan. Gas bottle without the hot sun exposure measures, responsibilities of team a fine of 50 Yuan. (7) at

5、height and the opening and provisional protective measures have been taken, the responsible unit fined 200 Yuan, construction person in charge a fine of 50 Yuan. (8) no permit to work and the job in accordance with the provisions, on the job unit fined 300 yuan, the unit will charge a fine of 100 Yu

6、an. 7.5.3 accident penalties (1) injuries fatalities directly punished 12 million. Direct responsibility for the accident and have the corresponding responsibility of leadership, such as concerning administrative sanctions, should be brought to the company or the relevant Department. (2) personal in

7、jury accident occurred, the direct punishment 0.5-10,000 yuan, responsible for the direct responsibility for the accident and the responsibility of leadership, such as concerning administrative sanctions should be dealt with by the personnel Department of the company. (3) personal injury14中铁十三局集团有限公

8、司第六工程公司一、工程概况在建的中铁国际花园三标段，它位于长沈路以东，长沈路以南，丙十五街区以西，地理位置优越。本标段由五栋多层和一个共用地下停车场组成，地下停车场高度为3.9米，多层地上为6+1层短肢柱柱框架结构，标准层层高为3米，总建筑面积为26031.03平方米。本工程异型柱截面形式多、数量多（共2753个），施工方法和施工工序较为复杂，也是本标段主体施工的重点和难点所在。二、小组概况（见表一）表一：活动小组概况小组名称长春中铁国际花园项目部QC小组小组类型现场型课题名称短肢柱柱头施工质量控制小组人数8人教育时间平均71小时小组注册号ZT13GJ-2008-03课题注册号ZT13GJ-2

9、008-03-01组建日期2008年8月13日活动频率每周一次活动日期2006.8.132006.10.30平均年龄31岁表二：小组成员简介序号姓名性别年龄学历项目部职务组内分工TQM教育时间1李晓辉男38本科高级工程师全面负责75h2袁海量男34本科工程师施工协调75h3朱春辉男35本科工程师技术协调60h4华 强男29本科工程师技术分析63h5赵 明男28本科工程师技术分析63h6任 杰男26本科助理工程师质量控制73h7高海波男30大专施工队长工人指导73h8刘全国男30大专施工队长现场负责65h 表三：小组活动进程表 时间 工作内容8月9月10月1323311102030112选题8.

10、14完现状调查8.16目标确定8.17原因分析 8.22制定对策 8.23实施对策9.12效果检查9.15巩固时期10.10活动总结三、选题理由（见图一）社会环境理由一：随着社会的不断进步，人们对自己的居住的房屋质量越来越重视，特别是5.12地震后，社会对建筑业的思考，为企业创造良好的社会效益，为建筑工程的施工质量做出自己的贡献。理由二：框架结构的柱头施工在很多时候容易被管理人员忽视，此处又是受力的核心区，从而对工程造成很大的隐患，同时也是本工程施工的重点部位。工程特点理由三：公司对工程施工质量要求高，工程合格率100%，优良率85%；创长春市“君子兰杯”，并要申报“长、沈、哈三市样板工程”，

11、“争创行业一流”。公司目标图一：选题理由制图人：华 强 制图日期：2008.8.14所以；本次QC小组活动课题确定为“短肢柱柱头施工质量控制”。四、现状调查根据业主工期要求和施工现场条件，多层区（三标段）每个单体工程为流水和平行相结合施工作业，（见表四）。表四：三标段多层区施工进度计划表序号施工楼栋号施工日期111#、18#基础2008.8.1-2008.8.30210#基础2008.8.12-2008.8.31316#、17#、83#地下室2008.8.6-2008.9.30411#、18#、10#主体2008.09.02-2008.10.30516#、17#主体2008.10.02-200

12、8.11.15制表人：华 强 制表日期：2008.8.142008年8月15日，我们QC小组人员对11#、18#的-3.0m处的基础拉梁处和10#楼的地梁处的柱头施工质量进行调查，共抽查230点，合格197点，不合格33点，合格率仅为85.7%。现将影响柱头施工质量的缺陷进行统计，并据此做出了调查表（见表五）。表五：短肢柱柱头截面施工质量缺陷调查表序号项 目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1超差缩尺212664642超差涨模62818823麻面2306884错台2316945露筋1323976其它13331007合计33/100/附表：施工质量综合合格率为（230-33）/23

13、0×100%=85.7%制表人：华 强 制表日期：2008.8.15根据表三做出了短肢柱柱头施工质量缺陷排列图（见图二）。图二：短肢柱柱头截面施工质量缺陷排列图 制图人：华 强 制图日期：2008.8.16从排列图中可以清楚地看出，“柱头超差缩尺”情况占所有质量缺陷的64，是影响短肢柱柱头施工质量的主要问题。五、确定目标及可行性分析（见图三）目标确定：有效控制短肢柱柱头的缩尺情况，合格率达到98%以上（1）小组成员文化素质较高，工作实践经验丰富，理论基础扎实，具有较强的事业心和责任感，有信心在施工中保证施工过程中通病和难点。（2）业主对本工程施工质量高度重视，工程质量要求“君子兰杯”

14、，并把本工程作为三市样板工程申报；本公司领导十分关注本工程，支持QC小组工作。有利因素目标能实现可行性分析不利因素（1）主体结构施工工期短，短肢柱截面形式复杂、数量多，施工队伍的施工素质水平尚不清楚。图三：确定目标及可行性分析图制图人：李晓辉 制图日期：2008.8.17六、原因分析人QC小组成员各抒己见，应用头脑风暴法针对“柱头缩尺”这个质量缺陷，分别从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因分析（见图四、）。缺少技术培训装卸、运输、保管不善 机料模板、木方 质量意识差 技术水平低跑线变形奖罚制度模板、木方变形圆盘锯不健全检查力度不够缩尺旧材料的使用锯片不正放线员失误加固时未加支棍视线不好支模

15、顺序不正确线寸偏差以及不合理加固夜间施工仪器问题环法 测图四：-15mm-6mm内缩尺鱼刺分析图制图人：华 强 制图日期：2008.8.20小组成员针对鱼刺图中的11因素（相同者按一个计），通过调查分析、现场验证等多种方法，进行逐一确认和判断（见表六）。表六：要因分析表序号末端因素要因确认要因判断1人检查力度不够工班为了自己的利益，工班内部检查的情况基本没有，以及各个工班之间没有相互的检查，没有形成相互制约的制度，使一些问题遗漏造成对工程质量产生影响。是2缺少技术培训由于截面型式复杂，公司没有组织对关键部位有针对性的技术培训，致使施工人员对施工工艺和施工方法不了解。否3奖罚制度不分明管理人在现

16、场发现质量问题时，一般采用说服和纠正教育，这样工人做好做坏一个样，没有质量意识，没有积极性。也没有责任意识。是4机圆盘锯锯片不正圆盘锯设专人负责检查维修，且机械维修工有多年施工机械维修经验，责任心强，熟知施工机械的各个性能。否5料材料装卸运输和保管不善的变形公司在材料购买、运输时由专人负责，对材料运输过程中的装卸有极强的责任心，确保公司到场的材料不受挤压变形。模板、木方进场后，存放在专门设置木工加工场地，而且由防护措施，不存在保管不善问题。否6旧材料的使用经现场调查，现场有一批以前工地使用剩下的旧材料，特别是旧的木方，有的失水干燥变形，对于关键部位的加固起不到应有的作用。是7法支模顺序不正确通

17、过现场调查发现木工支模的顺序不正确，而且模板吃模板的顺序也不正确。从而造成模板支撑的截面尺寸变小是8支模时未加支棍及加固过头经过现场的调查发现，由于工人干活习惯问题，在柱头模板支撑的过程中，柱头内不加支棍的现象很多，在用步步紧加固造成柱头截面过小是9环夜间施工小组人员有多年施工经验，模板支撑时应尽量避免在夜间施工，即使由于工期原因也提前做好了夜间施工的条件准备，使整个施工的工作面没有照明的死角。否10测仪器问题经过现场咨询了解到在工程开工前，仪器已经经过检测，而且现场放线员经常自己校，发现问题即使通知检测单位，所以仪器没有任何问题。否11放线员失误查看公司管理制度和询问现场放线员的放线程序，发

18、现放线程序正确，且有专人验线，不存在线寸问题。否制表人：华 强 制表日期：2008.8.22由表四确定要因为：（1）、检查力度不够；（2）奖罚制度不分明；（3）、旧材料的使用（4）、制模顺序不正确；（5）、模板支撑时未加支棍和加固过头。七、制定对策针对以上四个要因，小组成员采用“头脑风暴法”各抒己见，拟定目标，制定了相应的对策（见表七）。表七：要因对策表序号要 因对策目 标措 施负责人地点完成时间1人检查力度不够开会落实，检查力度个班组自觉执行“三检制度”。通过现场会议，认真和贯彻检查制度，并组织管理人员和班组长进行联检分组考评。李晓辉华 强施工现场20088.242奖罚制度不分明编制、补充施

19、工奖罚细则，完善奖罚制度并完全执行，达到管理的目的。结合现场的实际情况制定可行的、有效的奖罚制度，明确相关人的责权。朱春辉施工现场20088.313料旧材料的使用到场的旧材料，经过筛选，不合格的过锯。进入作业面的旧材料必须满足施工要求。由袁海量专门负责进场的旧材料，并且派两名木工进行筛选。把旧的不能使用木方集中起来“过线”。袁海量施工现场20088.254法支模顺序不正确编制专项的、切实可行的作业指导书统一柱头的模板支设方法，为下道工序打好基础。制定出有指导意义的工艺流程和施工方法，在工地上推广开来，并加强现场检查力度。赵 明徐忠明施工现场20089.125支模时未加支棍和不合理加固专人制作支

20、棍和随时检查使用情况，并交代工人合理加固每一个柱头内必须放置支棍，并且步步紧加固时支棍不得破坏支撑的模板。模板加固前认真检查每一个柱头内的放置情况，加固后检查支棍是否破坏面板，以上两项成为检查的重点。任 杰施工现场全过程制表人：华 强 制表日期：2008.8.22八、对策实施实施一：具体检查制度，认真落实执行。由技术负责人李晓辉、技术员华强负责，结合现场特点和公司的相关检查制度，总结出一套对本工程适合的检查制度，特别是针 对关键部位的检查事项统统做了详细的说明（见左图），并召开班长以上级的现场会议，要求各个班组对检查制度引起足够的重视，发现问题及时有效的解决，关键事项的自检、交接检、和专检落实

21、到责任人，使整个工序处于受控状态。2008年8月26日，技术负责人李晓辉对检查制度的落实情况进行了调查，调查采用现场随机抽查的方式，结果被调查的40人全部合格，并能在实际施工中，灵活运用检查制度内容发现施工出现的问题，由此可见，具体检查制度工作卓有成效。实施二：完善奖罚制度，加强质量意识 2008年 8月25日，由朱春辉负责制定了一套专门针对短肢柱柱头施工质量的奖罚制度的补充合同，经过项目部和工班同意后，与工班签字。（见右图）合同规定要求： a：各工班也必须与工人签订同样的合同，责任落实到人头。b：每次罚款金额由工班长和工人各占一半，目的：增强了工班自检和交接检（交接检由工班长执行）。c：罚款

22、不随工程款走，必须是开单的第二天现金支付，工人部分暂时由工班长垫付，月底发工资时给予扣除。2008年8月31日，由李晓辉和袁海量在工宿舍区对工班与工人签订合同的情况进行检查，检查对象共156人，结果100%的工人都进行合同的签订，在检查访问的时候，同时工人也认为自己的质意识得到了加强和提高，说明这一制度得到了完善和彻底的执行，已达到对策目标。实施三：严把材料关，控制进场旧材料的质量。2008年8月23日，由工长袁海量组织，对施工现场到的2000多根旧木方，进行了逐一挑选，把不合格的木方统统过一遍圆盘锯，做到每一根木方四方都上线，以便在加固时让每一根木方起到应有的作用，使每一根加固的木方同时均匀

23、受力。在加工不合格的旧木方期间，其单独码放，做好标识，坚决不让工人拿不合格的木方上楼，即使新木方不够的情况下，宁愿在旁边工地借调，也要坚决给予制止。2008年8月25日，在QC小组成员的检查下，没有发现一根不合格的木方使用在工程中，证明了这一措施是有效的，也加强了工人质量意识，明显提高工程质量。实施四：制定支模顺序，实施标准化作业短肢柱柱头截面形式多样，每个工人干活的方法和顺序也不一样，不合理的施工顺序，必定造成后期的加固和和截面尺寸难以保证的问题，针对这一施工特点，2008年8月30日，技术负责人李晓辉和技术员赵明制定了短肢柱柱头施工工艺流程（施工工序），要求施工人员严格按此施工（见图五）。

24、铺设顶板主次龙骨和铺顶板模板支撑梁底、梁绑，并加固柱头和梁绑再钉其他方向上的模板。先短后长边在混凝土柱上用钢钉钉梁头方向上的模板。注：1.在订柱头所有方向上的模板时，模板下端贴双面胶。2.在订其它方向上的模板时，模板下料尺寸应为长边开始，依次相压，高度顶至顶板面板下端，总长度为柱头高度+下端与混凝土面接触的20CM，3.加固时在柱头下端模板处，加一根短木方，然后用步步紧夹紧。 图五：短肢柱柱头施工顺序流程图制图人:赵 明 制图日期:2008.8.202008年9月12日，管理人员对一层短肢柱柱头施工情况进行检查，没有发现工人用其它不合理的方法支撑，施工人员能够严格按施工工艺标准操作，施工质量有

25、了明显提高。说明这一对策得以实施。实施四：制作支棍、合理加固，确保短肢柱柱头尺寸。由质检员任杰专门负责，从支棍的加工制作到每个柱头的使用 情况，全过程跟踪检查，支棍选用废弃的钢筋头，钢筋直径12的钢筋，用切筋机切断，由于刀片的原因，切口不平的用无齿锯磨平，这样更能保障支棍和模板接触面的受力情况，在加固时不存在用力过猛，支棍把模板订穿的现象，为了更好的控制短肢柱柱头的截面尺寸，小组成员通过商讨决定200mm厚短肢柱，支棍做成195mm长，所有支棍长度偏差控制在±1mm内，每个转角部位必须放置支棍。加固时，先在面板上背一根四方上线的木方，木方下端用步步紧夹紧，上端伸至顶板面板下方，然后用

26、步步紧夹紧，再利用支顶板模板时的次龙骨顶紧“柱绑”，最后取下步步紧铺设顶板面板。（见右图）通过以上措施，小组成员发现在支模时不仅仅可以杜绝缩尺的现象，还可以防止跑浆、涨模、错台和柱头不正等多种现象（在后续的检查过程中），说明了这一措施是切实可行的。九、效果检查2008年9月15日，我们QC小组成员对10#楼、11#楼、18#楼、17#楼夹层、83#楼地下室处共检查480点，不合格点为7点，合格率为98.5%。具体检查情况如下（见表八）。表八：10#楼、11#楼、18#楼、17#楼夹层、83#楼地下室短肢柱柱头质量检查汇总表序号检查项目检查点数（点）合格点数（点）合格率（%）1超差缩尺12512

27、398.42超差涨模858498.83麻面807998.84错台706998.65露筋706998.66其它5049987合 计36035598.6制表人：华 强 制表日期：2008.9.15由表七可见，在开展QC小组活动后，很好的控制了短肢柱柱头施工中出现的短肢柱柱头超差缩尺这种质量缺陷，并在质量、经济、社会三个方面都取得了很好的效益。A.质量效益小组成员针对QC小组活动前后短肢柱柱头施工质量情况，进行了比较发现，短肢柱柱头施工质量有了明显提高（见图七）。98.5%98%85.7%图七：质量效益分析图制图人：华 强 制图时间：2008.9.16B.经济效益在提高了工程质量的同时，又大大降低了人工费和材料费。其中人工费：120（元/工日）×8（工日/天）×50天=48000元，材料费：5000元（混凝土和砂浆的差价），合计：53000元，为企业节约了成本。C.社会效益在QC小组成员共同努力下，成功地解决了短肢柱柱头施工这个工程