现浇空心楼板施工方案(最终版)

1、现浇空心楼板（GRC管状芯模）施工方案一、编制依据1、盛景铭都花园地下车库工程施工图2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计；3、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-200D ;4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011年版）；5、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95 ；6、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175 2004）;二、工程概况本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。地下车库总建筑面积为 38184.75m2平方米，其中负二层250mm厚顶板（人防区除外）及负一层 500mm厚顶板设计均为 现浇混

2、凝土空心板。三、施工准备3.1 材料准备3.1.1 、填充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板为100*1000 mm；500厚顶板为300*1000mm,采用的填充体为圆形截面，如图所示：填充体大样图其产品构造图如下:页脚内容-3 -填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用。并且增加了强度用于抵御施 工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载，加强层在2mm左右，表面的防水层减少了吸水率的问题。填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场，材料到场需 经试验员、材料员验证合格方可使用。进场后存放于专用库房内，严禁与其他材料同时存放，并 远离火源，

3、设置数量相当的灭火器材。3.1.2 其他材料马镂：马镂根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制，马镂长度分别为 850mm、1400mm,用于负一层顶板时高度为 75mm,用于负二层顶板时高度为 100mm,用于填 充体的下方，保证下方的碎板的厚度。22、12号铁丝：用于绑扎管体将填充体进行固定。铁丝可以克服填充体单根易摆动的缺点， 每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。3.2 技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸， 了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。对施工人员进行技术质量、安全教育交底，并进行考核，符合

4、要求的才能上岗作业。四、施工方法4.1 、现浇空心楼盖板施工工艺流程支板底模，填充体放线一肋间打孔 铺设下铁及水电管线一安装填充体下方马镂，铺放填充 体临时固定一放钢筋马镂，铺设上铁 一穿整体抗浮铁丝，固定填充体一隐蔽验收，浇筑混凝 土4.2 、模板工程4.2.1、 根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设计，并架设牢固， 安装顺序为：钢管支撑一框架梁底、梁侧模板一木龙骨、楼板模板。板底模板采用 15mm厚胶合 板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板木龙骨采用40x90250mm搁栅，支撑体系均采用 48碗扣架，支撑体系的搭设及计算详见模板工程专项方案。4.2.2、 梁、板模

5、板应按设计要求起拱，起拱高度按设计具体要求为板跨度的1.5%。4.3 、顶板下铁钢筋的安装：1、安装顺序为：梁钢筋 一板下部钢筋一填充体一板面钢筋一肋间钢筋。2、梁钢筋、板下部钢筋、肋间钢筋按设计要求安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块 完整可靠后，方可进行填充体的铺设。如底层钢筋在柱周边及梁边超过设计高度，应把底层钢筋 弯至符合要求为宜。4.4 填充体的安装在楼板下层钢筋和板肋绑扎完毕、水电预埋安装合格后进行填充体的施工作业。O0O负十层顶板填充体布置图-4 r-' !川 la 自匚匚匚匚匚匚匚tWj匚 nNU nNunMU nMU 口II口 nMunMU nlltj nuu !

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9、IUUUUUUUULIULILIU1IUUUUU=现浇空心楼板（GRC管状芯模）施工方案负二层顶板填充体平面布置图填充体安装之前首先安装专用的马镂，马镂采用6冷拔钢筋加工而成，马镂设置倒U形支撑脚，间距为20cm,与横撑采用焊接连接，具有很高的强度，浇筑碎时不发生变形，保证填充体上 下方的板碎的厚度。马镂横撑上设置竖向分格钢筋，用于固定填充体摆放后不发生滚动以及填充 体之间的尺寸。马镂详见下图：负二层顶板填充体马镂Z负一层顶板填充体马镂马镂直接放在顶板模板上，倒U形马镂脚根部事先涂刷防锈漆，以防浇筑碎后顶板模板上出现 锈斑。马镂安装时与填充体的长度方向垂直， 马镂之间搭接长度50mm,采用铅丝

10、绑扎连接成整体。马镂间距300mm，在填充体的中间和两侧1/3处各设置一个，每个填充体共设置3个，每个马镂 上平行设置四个（100）、三个（300）填充体，按图纸设计位置和个数放置好填充体好后绑 扎二道22号铅丝进行临时固定，在每个填充体上与马镂对应处均设置一根14通长钢筋，以用于填充体的抗浮固定。由于水电施工预埋，必须在填充体上开口才能保证上部钢筋的位置，在摆放填充体时，根据预页脚内容-4 -埋管体的位置在填充体上开槽，槽不宜过大，以每边空余 1cm为宜。填充体开槽后，需使用加强层 材料或胶粘带将开槽部位封闭， 保证填充体的完整性。预留洞口周边要预留100mm宽实心混凝土 （如产生碎屑应用吸

11、尘器清理，或避开施工现场操作。 ）预埋管线I1填充体穿管示意图4.5 顶板上铁钢筋的安装在进行以上工作后进行顶板上铁钢筋的绑扎，在填充体之间放置工字型钢筋马镂，再绑扎板上 层筋及胁问钢筋。在放置工字马镂和绑扎钢筋过程，施工人员以及钢筋注意不要破杯填充体，若 有破杯或踩踏导致填充体变形等现象时需要即时进行更换。在绑扎顶板上铁钢筋时因填充体位置为临时固定，在放置马镂时不要占用填充体的位置，要严 格按照顶板模板上所弹线的位置进行放置，同时间距也要符合钢筋工程施工方案的要求。4.6 填充体的抗浮固定现浇空心板内的填充体质量轻、体积大、为圆形，在混凝土楼板内为排开混凝土体积，受到填 充体下口及两侧腋角处

12、碎挤压以及振动棒的综合作用，所以填充体的浮力较大，必须采取抗浮措 施。首先要合理布置抗浮控制点，抗浮控制点可定在填充体的上部已经设置好的通长钢筋上，在每 个填充体的中间间隔板肋部位使用12号铁丝固定。固定抗浮控制点时，在计算好的位置上打孔, 先将铁丝二端跨过抗浮钢筋从模板上孔中往下穿，在绑扎铁丝前按事先弹好的位置线统一调整填 充体的相对位置，做到纵横方向上的一致，与图纸位置一致后就可将铁丝的两个端头在顶板下与 模板的支撑系统绑牢。为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑， 打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。固定在模板下面跚手

13、喋上现浇空心楼板（GRC管状芯模）施工方案4.7 混凝土工程4.7. 1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等级为C35P8,坍落度取160-200mm（不宜小于180 mm）, 泵管安设时要架好马凳，严禁将泵送管道直接放在钢筋或填充体上。4.7.2、 混凝土浇灌前应对钢筋、模板支撑系统及填充体等验收合格后方可浇灌混凝土。4.7.3、 混凝土的浇注方法：混凝土采用 30mmi捣棒，浇注顺序采用梁板同浇，梁板混凝土 沿管长方向推进，布料与振捣同步进行，一次浇注成型，不留施工缝，因填充体体积较大振捣时 注意振捣填充体的下口板部分，要保证填充体底部被混凝土充满，无积存气囊、气泡。严禁振捣 棒振捣芯管，以免

14、损坏芯管。4.7.4、 碎下料时不宜太猛，同一地点不宜堆放过多；浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋 工，随浇筑作业及时修补、调整填充体与钢筋。4.7.5、 混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的 1/2, 且不超过25.0mm；要少浇勤振，防止板下出现露筋。4.8碎的养护及拆模4.8.1、 碎的养护采用人工自然养护法。在碎浇筑完毕 12小时后，对碎加以覆盖麻袋或草包并浇 水养护，间隔4小时浇水一次，浇水时间不小于14天。4.8.2、 碎的拆模：侧模在碎强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆 除要等到混凝土同条件养护试块强度达到 100%

15、后方可拆除。五、质量标准5.1. 主控项目：1）填充体必须有出厂合格证，并经进场验收合格。2）填充体使用的部位、规格、数量应符合设计规定。5.2. 一股项目：1）在施工中造成填充体的局部破损已经修补完毕。2）填充体安装定位正确合理，抗浮锚固及防水平漂移可靠，并无遗漏。3）目测同列填充体中心线应顺直。4）填充体间距允许偏差±15mm在两相邻列筒芯填充体的中部量测。5）填充体两列间平行允许偏差20mm；在填充体两端的拉结锚固点处量测填充体间距，取两测 定值之差的绝对值为实际偏差值。6）相邻填充体的最大高差20mm；用2米长靠尺垂直横跨各填充体中部，取目测最大高差量测。7）填充体与墙、柱、

16、梁间距允许偏差 ±15mm5.3. 填充体进场验收1）填充体进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的填充体不超过5000牛为一个检验批，检查产品合格证、出厂才佥报告，并进行抽样检验。当连续31一次检验合格时，可改为每10000牛为一个检验批，对每个检验批填充体的外观质量应全数目测检 查。对不符合质量要求的填充体，应进行修补。5.4、填充体在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，并应符合下列规定，1）填充体的安装位置应符合设计要求；2 ）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求：3 ）填充体底部宜用撑筋垫起，填充体间肋部应采

17、取可靠的定位措施。4）在施工中填充体需要接长时，可将筒芯直接对接：对需要截断的筒芯，应采取有效的封堵 措施。5）施工过程中应防止填充体损坏。对板面钢筋安装之前损坏的填充体，应予以更换；对板面 钢筋安装之后损坏的填充体，应采取有效的封堵措施。6）填充体抗浮技术措施应在检查确认填充体位置、间距符合要求后施行。对单个填充体与楼 板底模均应采取抗浮技术措施。7）施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、填充体安装等工序平行交叉进行。8 ）预留、预埋设施（预埋水平管线、电线盒等）宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或简 芯端距范围内。当预留、预埋设施无法避开填充体时，可采取断开或锯缺口等措施进行避让，

18、但 事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处，可采取换用小尺寸填充体等措施进行避让。5.5、填充体安装检验批质量验收质量要求、检查数量、检验方法：1）填充体规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查；2 ）抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查对照施工技术方案，观察检查。3）填充体更换或封堵应防止填充体损坏全数检查观察检查。六、质量管理及控制措施1、板底筋及暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可 进行填充体铺设施工。填充体铺设完毕后再摆放板的上排钢筋。2、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程、填充体进行隐蔽验收后，方可 进行混

19、凝土浇筑施工。3、应尽可能避免或减少填充体到场后的临时堆放与二次搬运 ，填充体在装卸、搬运、叠堆时应 小心轻放，严禁抛掷。4、填充体的堆放库房应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面 应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。5、填充体应按规格型号分类平卧叠层堆放，圆形截面产品叠堆两外侧应用三角木楞填塞限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留不小于 800mm宽的通道，填充体在施工现场的叠放层数控制在 10 层左右，填充体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。6、应采用专门的吊笼吊运填充体，笼（箱）内的容许叠堆高度不易大于10层，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑

20、扎薄壁管进行吊运。7、安装固定填充体施工过程，应在填充体顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏填充体。不允 许将重物直接抛放在填充体上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护填充体。不铺 设模板的薄壁管楼盖，钢筋等重物宜堆放在下部支撑牢固部位。8、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在填充体上。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料 口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击填充体。输送泵输送混凝土时，出口应 加弯头且应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力，避免混凝土直接冲 击填充体。9、泵送混凝土的泵管、布料机支座应在填充体楼板上架空安装、铺设，禁止将施工机具直接 压放在板面钢筋或填充