渡槽施工专项方案

1、施工技术方案申报表（承包2017 技案003号）合同名称：恩施喻家河水库输水管线工程设计采购施工总承包合同编号：2017-SLHT-009承包人：中国葛洲坝集团股份有限公司致：湖北路达胜工程技术咨询有限公司喻家河水库输水管线工程监理部我方已根据施工合同的约定完成了恩施市喻家河水库输水管线工程渡槽施工技术方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：口施工组织设计口施工措施计划口安全措施计划口分部工程施工工法工程放样计划承包人：中国葛洲坝集团股份有限公项目经理：（签名）日期：年 月日监理机构将另行签发审批意见监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名）日期：年 月日说明：本表一式

2、 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。恩施市喻家河水库输水管线工程渡槽施工技术方案编制人：审核人：审批人：中国葛洲坝集团股份有限公司2017渡槽施工技术方案第1章概况原引水渠道沿程共有7处浆砌石渡槽，分别位于桩号1+020 1+300 1+450 2+450 2+7003+150 3+800处，因年久失修，部分渡槽已损坏，且管渠通水后相比原引水渠荷载有所增加， 原结构已不能保证有足够的承载力，鉴于桩号1+020 1+300 1+450 2+450 2+700 3+800这6处的渡槽只有622m长度较短，而位于桩号3+150处的渡槽有401n长

3、，高度6皿 为保证工程的安全实施并节省投资，本次实施方案将长度较短处的渡槽拆除重建，保留3+150处较长段的渡槽，并且一管一渠输水系统在桩号3+133处实行管渠分离，输水明渠沿用原渡槽，输水管道则采用倒虹 吸，在桩号3+177处管道与渠道又合并为一管一渠沿原引水渠道进行输水。重建后的渡槽均采用钢筋混 凝土结构，混凝土强度等级为C30,渡槽长度、高度与原渡槽相同，基础坐落在新鲜岩体上。渡槽段典型断面第2章施工准备（一）现场准备1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农 田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。2、根据设计图

4、纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代 表到现场进行核实、设立标志，以便施工。施工队伍进场前做好以下工作： 提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。 做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了 解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。3、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：序号设备名称型号数量使用部位1单斗挖掘1m31基坑开挖、回填2推土

5、机59kw1土方装运3自卸汽车8t4土方拉运4拖拉机履带74kw1土方碾压5蛙式夯实2. 8kw1基坑边角碾压6发电机120kw2钢筋焊接、碎振捣、模板除锈等用7振捣棒2. 5kw4碎振捣（一）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报 监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。（三）施工用水渡槽回填、养护等工程用水用泵从河中抽取。（四）施工用电渡槽现场配备75kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、碎振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备1施工顺序施工顺序:2施工方法、槽墩台盖梁及槽身模板1、槽墩台盖梁、槽身支架搭设、模板安装

6、槽盖梁及槽身采用满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身碎的前先将钢筋混凝土灌注桩的桩头凿除 50加100111同时可搭设槽梁支架，待墩、台身性强度70%后,可进行槽梁底模、侧模安装。模板和支架应 符合下列要求：（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度 和增加周转使用的次数（4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇位在强烈振动下不致漏浆（5）注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合

7、要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作，安装侧模时 应在图示位置预留伸缩缝（待拆模后用5cm厚沥青麻筋填塞）。二、钢筋制作安装：钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证碎与钢筋间的握裹 力。成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规人定。本工程钢筋主要采用绑扎方法：钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢 固； 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋

8、绑扎； 主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其他交叉绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎； 为减小渡槽碎底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为防止底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网内陷，须采用©10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之间，两端折成长度为5cm的直角焊接于N2钢筋上。检查验收： 受力钢筋成型长度：每 段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差+5- -10mn3 网的长度：每段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差土 10mm骨架长度：每段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差+5- -10mm； 骨架宽/高度：每段（每类抽查10%且

9、不少于5根），允许偏差0- -10mm;受力钢筋间距：2点/段，允许偏差土 10mm保护层厚度：5点/段，允许偏差土 3mm三、砂浇筑1、砂施工本工程使用混凝土有多种。使用前由甲方、监理各派质检人员，联合取样，执行见证取 样送检，对校进行全面检查，确认质量符合要求后方可使用。在生产过程中，各方有权对校提出质疑， 并抽检检测，若不能达到设计要求，可责令整改。在混凝土生产过程中，到达工地后的坍落度检测、试 块制作外，承包方可不定时进行抽检，以确保质量。施工中及时检测坍落度并留置试块，最终混凝土强度通过混凝土试块强度来评定。位浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物；硅浇筑采用分层平铺法在下层

10、混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑碎坍落度值在12cmT6cm之间；本工程在底板上4cm留置水平施工缝。施工前凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水 冲洗干 净，露出石子后浇筑后再浇筑碎；碎浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故;碎浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；性浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停止 下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砂浇筑过程落入异物；碎浇筑过程中，随时抽查原坍

11、落度并填写浇筑记录，同时按规范留置性试块；混凝土检查： 轴线位移：2点/段，允许偏差20mm 高程：2点/段，允许偏差土 20mm 厚度：4点/段，允许偏差土 10mm 墙面垂直度：4点/段，允许偏差15mm 麻面：1点/段，允许偏差每侧该面积的1%; 预埋件，预留孔位移：1点/孔，允许偏差10mm槽底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行性浇筑，先浇筑底板碎，再进行侧墙佐浇筑。底板与侧墙碎结合处应进行防渗处理。浇筑研时应注意:(1)浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度(2)税配比要准确一致、拌和均匀(3)碎运输时道路要平整，防

12、止碎因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发 现，必 须在浇筑前进行再次搅拌(4)碎振捣时间要很好掌握，应振捣至碎不再下沉、无显着气泡上升，碎表面出现薄层水 泥浆， 表面达到平整为适度研。2、碎养护碎浇筑后即需进行适当的养护，以保持性硬化发育所需的温度和湿度。碎需要精心养护； 碎经过养护，当强度达到设计强度的70%寸，方可拆模。3、伸缩缝两跨之间设置一道结构变形缝，采用止水铜片，填缝材料为沥青砂浆，填缝板与止水铜片中心线应 和变形缝中心线重合。止水带不得穿孔，为保证其完整性，与生产厂家联系，尽量按变形缝长度制作一 整圈止水带。第3章安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立建全安全管理体系和安全责任制。建立安全管 理体系，设专职安全员在现场负责安全巡视，及时纠正安全隐患，保证安全施工。1、定期组织安全学习，提高安全意识；并由专职安全员每天负责检