商品混凝土冬期生产与施工控制措施

1、商品混凝土冬期生产与施工控制措施 1 冬施条件 我国行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104- 97规定， 当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ，即满意冬期施工条件。 2 生产预备 2.1 进入冬施前，材料主管依据任务量状况作好原材料的选购计划，储备充分的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 2.3 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持匀称全都。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。 2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化

2、热高且早期强度高的P·O32.5 和P·O42.5 等级的平凡硅酸盐水泥。 2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 。 2.7 当只加热水不能满意要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。 2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。 2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作敏捷牢靠，保证混凝土的

3、正常生产。 2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，削减运输途中热量损失。 2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，依据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至协作比中，遇雨雪天气要增加检测次数。 2.13 质检员每班最少2 次复测外加剂的精确性，严格掌握好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ，入模温度不低于5 。 2.14 为了加强与客户的沟通，准时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量掌

4、握及回访工作。 3 冬施方法 3.1 混凝土公司部分 (1) 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ，确保水泥不发生假凝现象。 (2) 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌匀称。 (3) 尽量减小水灰比(不小于0.4 ，不大于0.6) ， 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度掌握在16cm 以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度掌握在12cm 以下，以降低发生冻害程度。 (4) 严格掌握复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 (

5、5) 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以削减运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机准时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度状况，如有异常准时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。 (6) 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，削减运输时间，保证生产运输的连续性，削减混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 。 3.2 施工单位部分 (1) 施工方要在生产前具体精确地供应如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特别要求等。 (2

6、) 施工现场须预备好混凝土掩盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。 (3) 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 (4) 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 (5) 不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必需设法升温使冻土消融。 (6) 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 (7) 严禁私自往罐车内加水。假如送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌匀称后仍可连续使用。假如送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。 (8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 热水，以

7、防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或匀称散开。 (9) 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必需加强保温，以防冻害。 (10) 冬期混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以削减表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。 (11) 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须准时掩盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，依据施工部位及气温状况，一般可参照如下数据掩盖:气温在0 5 时盖一

8、层草帘和一层塑料薄膜，气温在- 100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于- 10 时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15时应采用加温柔其他材料(如岩棉、苯板等) 进行保温。 (12) 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应马上进行掩盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 (13) 派专人负责测温并具体记录整个养护期的温度变化，发觉问题准时采取措施补救。 (14) 适当延长养护时间，依据自然养护的试块强度打算拆模时间。 4 留意事项 4.1 搅拌机启动前，搅拌手必需检查各部件动作是否敏捷，设法加热搅拌机减速器，防止启动负

9、荷过大烧毁掌握电器。 4.2 大方量生产前，质检员和程控员必需复核协作比和各配料秤的精确性，避免计量误差。 4.3 生产时，质检员、程控员时刻观看坍落度及和易性，随时调整用水量，并依据标准要求，质检员准时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。 4.4 浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/ 43/ 4 之间采取，应依据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，留意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。 4.5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。 4.6 养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便准时采取相应措施。 5 结语