试验作业指导书

1、作 业 指 导 书工地试验室 目 录1、仪器管理规章制度32.仪器设备维修保养规章制度 43、试验室环境管理规章制度74、原材料质量控制程序85、外委试验的质量控制程序96、数据处理办法程序107、混凝土的质量控制程序138、安全规定及措施209、原材料试验质量控制23一、仪器管理规章制度1. 对于试验室检测的仪器必须经过国家计量部门的检定。2. 对于试验仪器应设专人保管，按时保养，发现问题应及时上报主管进行维修，并重新检定。3.应建立仪器设备台账，并标明检定周期，保管人、厂家、型号等，对接近检定周期的应经快重新标定。4.对于检定合格的仪器经试验室负责人确认后，加贴合格证和保管人后方可使用。5

2、.对于停用的仪器应加贴停用标签。6.试验操作过程中、以及试验完成后应及时记录仪器设备台账，并签名。7.对于自校的仪器应按相应的规范进行自校并做好自校记录，并及时检查是否有超过鉴定周期的仪器。二、仪器设备维修保养规章制度1为了保持设备仪器的完好，防止设备的早期损坏，切实做好设备的维护和保养工作，提高设备的完好率、利用率，特作如下规定：1.1班前1.1.1擦净外露导轨面及工作台面上的尘土；1.1.2按规定润滑各部位，油量符合要求；1.1.3检查各手柄灵活可靠，检查有无异常音响；1.1.4检查线路安全可靠，空车试运行。1.2班后1.2.1清理、擦拭仪器设备外表面杂物；1.2.2各部件归位；1.2.3

3、切断电源。1.3现将有关设备的保养间隔规定如下：序号机械类别保养间隔期检定二保一保1压力机类1年120天30天2水泥试验设备类1年90天30天3土工试验设备类1年90天30天4砼试验设备类1年90天30天5防水材料试验设备类1年90天30天1.4试验仪器设备三级保养内容和要求1.4.1设备类别：压力机保养部位一、二级保养内容和要求一级保养二级保养外表1、清洗设备外表面及死角的油污和尘土达到漆见本色铁见光。液压传动部分1、 检查高压泵是否发热或漏油。2、 检查液压操作系统，应完整有效。3、 清洗过滤网。4、 检查管路部分，接头处应无漏油，各油缸无泄露现象。1、 更换磨损的密封件和液压元件，研磨阀

4、门或更换阀芯。2、 校正压力表读数示值。3、 清洗液压油箱并更换新油。电器部分1、 清理各元件及电机积垢。2、 检查线路及各电器元件，达到输电安全可靠。1、清洗电机轴承，更换润滑脂。其它1、检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，电机螺拴应无松动现象。1、检查、调整上下工作台的平行度，使之符合规定要求。设备类别：水泥试验机保养部位一、二级保养内容和要求一级保养二级保养外表1、清洗设备外表面及死角的油污和尘土达到漆见本色铁见光。电器部分1、 清理电器及电器箱内外尘土，检查各接触点是否灵敏可靠。2、 开关接触是否良好，同时检查操作机构是否良好。3、 保险管是否松动，完整无损。1、 检修电器，根据需要更换损件。

5、2、 检修电手柄，做到灵活可靠。其它1、检查各部位螺栓应无松动现象。1、检查、调整上下工作台的平行度，使之符合规定要求。1.4.3设备类别：砼试验机保养部位一、二级保养内容和要求一级保养二级保养外表1、清洗设备外表面及死角的油污和尘土达到漆见本色铁见光。电器部分1、 清理各元件及电机积垢。2、 检查线路及各电器元件，达到输电安全可靠。1、 检查各开关触点是否灵敏可靠，必要时应更换新元件，各指令信号应齐全可靠。2、 拆洗电机轴承更换新润滑油。其它1、 检查各部位螺栓并紧固。2、 检查手柄是否正常。1、检查、调整上下工作台的平行度，使之符合规定要求。三、试验室环境管理规章制度1. 保证试验室清洁、

6、整齐、安全的良好受控状态。2. 每天安排人员对试验室范围内房间和院子进行清洁打扫，办公室内门窗桌椅擦拭干净；每周五下午进行一次大规模的扫除，具体规定到人。3.对有温湿度要求的试验室配备加热、制冷、加湿等设备，并做好环境记录。4.试验室已检区和待检区划分明确。5.试验室内严禁私接电线，使用与试验无关的电器，试验完成后应立即断电，杜绝长明灯的现象。6.试验室均应配备温湿度计，以检查其室内温湿度环境是否达到相应规范的要求。四、原材料质量控制1.原材料进场前，首先由材料部门组织安质部、试验室对材料进行目测。2.目测合格后，由材料部门填写委托单，按相应规范进行取样，试验室会同监理进行旁站、见证取样。3.

7、取样完成后，应做好留样工作，并及时贴上有样品相关信息的封条，并登录留样台账。4.取样完毕后，将样品放置待检区，并做好样品的保护工作，确保其不受污染，保证样品的真实性。5.试验室应在监理的旁站下，尽快的按相应规范进行原材料的相关试验，确保检测及时、有效。6.检测完成后，尽快出具检测合格报告，并交监理审批，监理审批合格后，加盖试验室公章，并及时交予有关部门进行报验。7.对不合格样品按相应规范进行复检，复检合格的进行上述第5步， 对于复检仍不合格的，应至少保留一份样品以备仲裁，并在现场材料上竖上禁用牌，并报项目部有关领导，在试验室和监理旁站下进行退场，试验室及时登录不合格台账。五、外委试验的质量控制

8、1.原材料进场前，首先由材料部门组织安质部、试验室对材料进行目测。2.目测合格后，由材料部门填写委托单，按相应规范进行取样，试验室会同监理进行旁站、见证取样。3. 取样完成后，应做好留样工作，并及时贴上有样品相关信息的封条，并登录留样台账。4.取样完成后由监理填写见证取样记录，并和实验员共同送检至外委检测单位，试验室及时登录委外台账。5.试验室应在外委检测机构的试验完成后尽快与其联系，取回报告。6.外委试验检测机构应具有国家承认的相应资质。7.试验室应将外委试验检测机构资质证书及计量认证的扫描件备案。8. 试验室应及时与外委试验检测机构签署技术服务合同，将5-7资料整理归档六、数据的处理1.范

9、围有效数位的取位、数值修约规则、数值计算方法、最终测量结果数值的确定、检测结果判定数据等（包括使用计算机采集的数值）。2.有效数字检测工作中原始记录和计算结果有效数值直接影响检测结果的判定，它是数据处理的首要问题。（1）原始记录中数值有效位的选择该有效位的选择是最终检测结果有效位确定的基础，一般按设备的最小分度来读数。对于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。（2）计算过程中有效位数的选择，按如下规则进行：加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后运算；乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一

10、位，然后运算；乘方或开方：原有几位有效位数，计算结果仍保留几位，若还参加运算，则应多保留一位；常数：如、e可根据需要确定有效位数。（3）最终检测结果数据有效位的确定： 除非产品标准上数值表达欠准确，其余均要与产品标准上所列的有效位相一致。因为根据国家有关规定，标准中表明的数值的有效位应全部写出，并必须反映出所需准确度。3.数值修约规则在数据处理的各个环节中，当有效位确定后，应对有效位数之后的数字进行修约处理。进舍规则、负责修约部允许连续修约及0.1、0.2、0.5间隔修约等应按国家GB8170数值修约规则进行。为了便于大家记忆，将进舍规则概括为如下口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆

11、零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。4数值计算方法4.1异常数值的剔除：按统计分析方法来加以判别，具体方法可参考GB6379。42 数值计算方法：产品技术标准中有规定的，按标准规定计算方法。标准中未做规定的一般采用平均值来计算，并要求每一原始数据一般测量三次以上，求其平均值。5.可疑数据的确定。可疑数据是指偏离约定值或估计值的测量结果，此时应采取以下步骤来排除测量的可疑因素，以最终确定测量结果。以下步骤同样适用于检测数据不一致的验证活动。（a） 用运行检查方法，使用核查标准来检查测量仪器的稳定性和准确性；（b） 检验细则规定的检验细节；（c） 检查测试方法和步骤；（d） 检查仪器操作规

12、程；（e） 对已测对象进行重复测试；（f） 原始数据的记录和计算细节；（g） 数值的修改和判定细节；（h） 其它有效的方法；七、混凝土的质量控制1.混凝土原材料进场1.1验收和检验项目：(进场前)水泥：进场前，要附带相应的质保书，进场前温度宜控制在65以下，确保进场后至少存放一天再使用。砂：进场前进行外观检测，色泽、洁净程度、鹅卵石含量。碎石：进场前要进行外观检测，色泽、洁净程度、颗粒大小。外加剂：进场前要附带相应的质保书，并目测其产品颜色。1.2取样和复验（进场后）取样水泥：每500t为一个试验编号，取两组样品置于洁净、不宜受潮的容器中，一组为试验样，一组为封存样，并贴上附有样品相应内容的标

13、签。粉煤灰：每200t为一个试验编号，取一组样品置于洁净、不宜受潮的容器中，并贴上附有样品相应内容的标签。砂： 每300t为一个试验编号，取一组样品置于洁净的容器中，避免收到污染，并贴上附有样品相应内容的标签。碎石：每700t为一个试验编号，取一组样品置于洁净的容器中，避免收到污染，并贴上附有样品相应内容的标签。外加剂：每50t为一个试验编号，取一组样品置于洁净容器中，密封保存，并贴上附有样品相应内容的标签。复验：水泥粉煤灰砂碎石外加剂比表面积细度筛分筛分减水率安定性烧失量含泥量含泥量凝结时间差标准稠度用水量含水量表观密度表观密度对钢筋的锈蚀凝结时间三氧化硫含量松散堆积密度堆积密度7d抗压强度

14、比3d胶砂强度需水量比空隙率空隙率28d抗压强度比28d胶砂强度压碎值针片状含量2.原材料管理台账：在原材料管理台帐中注明：任务单号 规格型号 产地厂家 进场日期 进场数量 批号 试验项目 开始试验日期 试验人 报告编号 试验编号 备注 （备注中注明该试验编号代表数量） 3.原材料储存方法：水泥：储存与密封的罐中，保证水泥在使用期间，不会受潮，并竖立附有产品相应内容的标识牌。掺和料：储存与密封的罐中，保证其在使用期间，不会受潮，并立竖立附有产品相应内容的标识牌，防止其与水泥混淆。骨料：将场地硬化，采用隔仓将不同规格、不同厂家的骨料分隔开，并立竖立附有产品相应内容的标识牌。外加剂：储存于相应的桶

15、中，加盖，防止杂物落入其中，并使用竖立附有产品相应内容的标识牌。4.计量控制过程4.1计量设备：拌和楼采用采用计算机自动控制，电子称进行计量。4.2计量设备校准、校核制度：邀请具有相应资质的计量部门对拌和楼定期进行校准，并出具合格证明。4.3计量设备精确度控制方法：电脑进行自行自动计算其计量偏差，确保其符合相应的规范要求。4.4计量偏差：水泥：±1% 骨料：±2%水：±1% 外加剂 ：±1% 掺和料：±1% 4.5含水率测定频率：在开盘前测定一次，在开盘后确保每一工作班次至少测2-3次，并在雨天提高测定频率。5.搅拌过程控制5.1搅拌机类型、容

16、积：搅拌机类型属于强制式搅拌机，容积为1.5m3。5.2第一罐搅拌方式：放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。5.3加料方式：采用独立料场储料，配料机供料计量，皮带机输送提升的加料方式。5.4搅拌时间 ：根据配合比情况、浇筑部位、外加剂掺量，选择搅拌时间，大致在90s-120s，但不得少于90s。 6.拌和物温度控制：6.1冬季施工：保证混凝土出机温度不低于10度，入模温度不低于5度。a.原材料 水泥：宜采用活性高的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且要做好保温措施。骨料：拌制混凝土采用的集料必须清洁，不得选用含有冰渣雪块以及其

17、他易冻裂的物质，并定期清理料场的积水，防止骨料结块，并搭设防雨棚，防止骨料淋湿结块。外加剂：宜选用含有早强成分的外加剂，并做好外加剂的保温措施，防止外加剂的因温度过低而导致活性降低，并可适当添加防冻成分。拌和用水：保证水中无冰块，和其他杂物，且各项指标符合相应规范的技术要求。 b混凝土的搅拌如不能保证混凝土入模温度高于5度，则要进行拌和用水的加热，加热温度不宜超过60度。应先将骨料和加热的水混合，搅拌数秒，再将水泥投入锅中，防止水泥与加热的水发生假凝现象。当加热水仍不能满足上述条件时，则可对骨料进行加热，搭设暖棚，采用暖风机进行加热。水泥等掺和料可采取保温措施，但不可加热。 c混凝土的运输合理

18、组织运输设备，选择合适的距离，尽量缩短运输时间，当混凝土到达浇筑点后，测量其温度。d混凝土浇筑混凝土在浇筑前要清除模板上的冰雪，浇筑时要快浇快捣快护盖，并尽量减少浇筑工作面以减少热量损失。e混凝土的养护在浇筑完毕宜立即养护，选择适合的养护方式，例如加盖薄膜，搭设暖棚等，防止混凝土因温度过低而停止水化反应。6.2夏季施工：a.原材料与搅拌：保证混凝土入模温度低于32度。水泥.采用水化热较低的水泥，新进场的水泥至少存放一天后使用。骨料.采取降温措施，搭设挡雨棚，避免其受到阳光直射，洒水防止温度上升。拌和用水：储水槽避免阳光的直射，可以在拌和水中加冰，或使用地下水等，降低拌和用水的温度。外加剂：可以

19、适当添加缓凝成分。b.运输合理组织运输设备，选择合适的距离，尽量缩短运输时间，当混凝土到达浇筑点后，测量其温度。即使在运输过程中坍落度有所损失，在浇筑点也不宜重新加水搅拌。c.浇筑模板、钢筋、旧混凝土基层要洒水润湿，降低其温度。避免在阳光直射下浇筑，有条件宜安排在夜间浇筑。浇筑、振捣混凝土过程要迅速紧凑。d.养护混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜，喷洒养生液避免阳光暴晒、风吹或暴雨浇淋停止养护时要逐渐干燥，防止裂纹产生7.混凝土浇筑前检查检测混凝土的和易性、温度、含气量、表观密度等基本性能确保其符合混凝土设计时的技术要求。8.混凝土运输8.1卸料前准备：应先将搅拌车反转数秒，然后在卸料。8.2允许

20、运输时间：60min以内8.3从搅拌机卸出后到浇筑完毕允许时间：15h-20h9.泵送注意事项：停歇时间不宜超过15min。 高扬程泵送混凝土注意输送至浇筑点时控制坍落度的损失。10.混凝土浇筑10.1允许间歇时间混凝土强度等级气温不高于25度气温高于25度C30210min180 minC30180 min150 min10.2大体积混凝土浇筑：宜在一天中气温较低的时候进行，设立冷却循环管，当平截面过大时，宜采用分层浇筑，高度不宜超过两米 。11.混凝土的养护11.1混凝土养护时间：一般为从混凝土初凝开始到7d结束，如有特殊情况，可加强养生时间。11.2混凝土养护方式：一般洒水养护，在混凝土

21、表面覆盖薄膜，避免阳光直射。八、安全规定及措施1.安全规定及措施为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，各检测室应严格遵守有关规定。对于试品有爆炸及类似危险的试验，应限定场所进行，并采取有效隔离和明显警示措施，对有危险性的试验辅助设施也应进行安全隔离。易燃易爆及有毒害物品等危险品的使用保管应严格按有关规定执行。各工作场所均应配备相应的消防设施并放置于醒目易取的地点，根据需要还应配备其他相应的防范和应急装置。在必要的区域配备防盗和安全保密设施。技术负责人应负责组织建立试验室活动中对人员、设备设施和样品的各项安全措施。安全措施应考虑以下方面的各项因素：a用水用电的控制；b用火的控制；c样品防丢失的

22、措施；d易燃、易爆品的控制；e毒品和腐蚀品的控制；f搬运吊装运输的控制；g贵重金属器皿的防盗防丢失的措施；h射线的防护控制；i试验中有可能试件飞出的防护控制；j其他因素。安全措施应规定出使用程序、操作步骤、监控手段、施救措施。安全措施应由各室负责人制定后组织实施。在使用现场，安全措施应用“警示”标识予以表示。安全员负责维护安全设施的完好性，必要时对各种安全设施进行定期检查和记录，并将检查结果向技术负责人报告。安全员有权利中止一切违反安全的作业活动；全体人员应自觉维护试验室的安全制度与设施，在遇到或发现险情后有责任实施救助；设备管理员应按照仪器设备的控制与管理程序和实现测量可溯源程序对安全监控设

23、施和监控器具实施管理。（6）设备安放安全，加载装置应稳定可靠。（7）检测开始后，所有与检测无关人员应远离现场10米以外。（8）检测现场应选定在外界干扰小，免受施工和交通影响的地方。（9）加载前应对被检测物件进行外观检查，几何尺寸详细记入原始记录。（10）检测读数，应按规定恒载时间读数，读数应吐词清楚，记录人员应重复读数，确定无误后方能记入数据。6、检测完毕后的整理工作（1）检测完毕后，应对被检物件的变化情况记入原始记录。（2）检测完毕后，原始记录应经两人签字，记录应字迹清楚，不得任意涂改数据，现场负责人应对检测记录进行校验，确定无误后方可签字。（3）检测完毕后，应对使用设备进行复检。（4）数据

24、整理完毕后,应经该试验主要负责人复核无误后方可填写正式报告。（5）检测报告填写应内容齐全,数据清楚,结论明确,并两人以上签字后交室技术负责人签字,加盖公章且方可发出,并随时作好事后回访服务工作.（6）所有原始记录/报告,应定期存档,以备事后查阅.九、原材料试验质量控制（一）.水泥1.开展项目1.1细度试验1.2标准稠度用水量试验1.3凝结时间试验1.4安定性试验1.5胶砂强度试验1.6比表面积试验2.试验所需设备的主要技术指标和主要技术要求2.1试验所需设备设备名称规格型号测量范围检定日期水泥细度负压筛析仪FSY-150B0-10000Pa20081212水泥净浆搅拌机NJ-160B20081

25、212水泥标准稠度测定仪070mm20081212雷氏夹测定仪LD-50050mm20081212沸煮箱FZ-31A型031L20081212水泥胶砂搅拌机JJ-505L20081212水泥胶砂振实台ZS-15型20081212数控水泥标准养护箱HBY-40B型050/40100%20081212电动抗折试验机DKZ-5000型05000N20081212全自动比表面积测定仪FBT-9200812122.2主要技术要求2.2.1试验环境试验室温度应保持在20±2，相对湿度应不低于50，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与试验室一致；比表面积试验环境湿度应不大于50%。湿气养护箱的温度

26、为20±1，相对湿度应在90以上。试件养护池水温度应在20±1范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。2.2.2水泥质量检验及取样方法a.水泥袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出场编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰质硅酸

27、盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。b.取样方法和取样数量：取样方法按照GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出场编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器延对角

28、线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。2.2.3细度试验本标准规定了用80m筛检验水泥细度的测定方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。本标准是采用80m筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合

29、硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10或45m方孔筛筛余不大于30%。2.2.4标准稠度用水量试验、凝结时间试验、安定性试验本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。安定性雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指

30、示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。标准法维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为1.13mm±0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为300g±1g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm±0.2mm、顶内径65mm±0.5mm、底内径75mm±0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于

31、试模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。雷氏夹膨胀仪：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0

32、.5mm；量水器：分度值为0.1mL，精度1。天平：量程1000g，感量1g。试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。安定性：用沸煮法检验必须合格2.2.5胶砂强度试验本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐

33、水泥的抗折与抗压强度检验。其他水泥采用本方法时必须研究本方法的适用性。不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表规定。单位：MPa水泥抗折、抗压强度对照表水泥品种强度等级抗折强度抗压强度3天28天3天28天硅酸盐水泥 42.53.56.517.042.542.5R4.06.522.042.552.54.07.023.052.552.5R5.07.027.052.562.55.08.028.062.562.5R5.58.032.062.5普通硅酸盐水泥42.53.56.517.042.542.5R4.06.522.042.552.54.07.023.052.552.5R5.

34、07.027.052.5矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥32.52.55.510.032.532.5R3.55.515.032.542.53.56.515.042.542.5R4.06.519.042.552.54.07.021.052.552.5R4.57.023.052.5比表面积试验适用范围：适用于测定水泥的比表面积及适合采用本方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。仪器设备：勃氏透气仪：该透气仪由透气圆筒、穿孔板、捣器、U形压力计、抽气装置等组成。透气圆筒：内径为12.70+0

35、.05mm，由不锈钢或铜质材料制成。透气圆筒内表面和阳锥外表面的粗糙度Ra1.6。透气圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。在透气圆筒内壁距离上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5mm1mm的边缘，以放置金属穿孔板。穿孔板：由不锈钢或铜质材料制成，直径为12.700-0.05mm，厚度为1.0mm±0.1mm。穿孔板面上，均匀地打有35个直径为1.00mm±0.05mm的小孔。穿孔板应与圆筒内壁密合。捣器：由不锈钢或铜质材料制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，不垂直角度小于6。捣

36、器侧面扁平槽宽度为3.0mm±0.3 mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入透气圆筒，捣器的支持环与圆筒上口边接触时，捣器底面与穿孔圆板间的距离为15.0mm±0.5 mm。U形压力计：由外径为9.0mm±0.5mm的具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线，U形压力计底部到第一条刻度线的距离为130mm140mm，第一条刻度线与第二条刻度线的距离为15mm±1mm，第一条刻度线与第三条刻度线的距离为70mm±1mm。从压力计底部往上280mm300mm处有一个出口管，管

37、上装有阀门，连接抽气装置。抽气装置：其吸力能保证水面超过第三条刻度线。滤纸：采用符合GB/T1914的中速定量滤纸。分析天平：分度值为0.001g。秒表：精确至0.5s。压力计液体：采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水。基准材料：GSB14-1511或相同等级的标准物质。有争议时以GSB14-1511为准。烘箱：控制温度灵敏度±1。汞：分析纯汞。3.仪器设备的操作规程3.1 FSY-150B水泥细度负压筛析仪操作规程1.接通电源，调节数显式时间继电器，设定试验所需工作时间，再把负压筛放在筛座上。2.打开电源，调节负压至4000Pa6000Pa范围内，然后关机。3.将称取试样置于洁

38、净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在次期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛到设定时间后，仪器自动停止。4.试验后切断电源，擦拭机件。3.2 NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程1.先把开关置于“停”位置，把控制器的航空插头与主机联接，紧螺丝，然后接通电源。2.控制开关拨至“手动”位置，拨动快慢转开关，机器和面板上的指示一致，工作灯同时显示。3.开关拨至程控位置，打开程控器电源开关，按动“启动”按钮搅拌机按程序运行（慢转120s停15s快转120s ）一个周期停止，同时工作灯亮并显示时间。4.左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾轨道上下移动，向上移动用于搅

39、拌，向下移动用于取下搅拌锅。5.每次使用后应清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清除散落和飞溅在机器上的灰浆及驻物。滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。3.3 标准法维卡仪操作规程1.测定前，先将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。2.测定标准稠度用水量前先检查维卡仪的金属棒是否自由滑动，指针是否在刻度标尺的零位上。3.测定凝结时间前，应取下锥形环并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上然后卸去试杆，换以试针，检查试针与圆模顶接触时指针是否对零。3.4 LD-50型雷氏夹测定仪操作规程1.测定前，先将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。2.

40、雷氏夹弹性要求检验，将测定仪的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。3.膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数。3.5 FZ-31A型沸煮箱操作规程1.沸煮箱内加洁净的淡水至180mm处（以内箱底部起算），水封槽内盛满水。将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横模横放于篱板上。2.如沸煮箱内充水温度低于20时，先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水温升至20左右，将手动换到自动即可。3.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，在30min±5min加热

41、至沸，当数字显示为210min时，停止工作。4.电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束，切断电源。5.沸煮停止后，放清热水，待箱内温度冷却至室温时，取出试件进行检测。3.6 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1.接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器显示为0。2.装好试样，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。3.手动操作：将钮子开关拨至手动位置，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的长短。4.自动操作：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30s再低速30s，同时自动加砂结束，

42、高速30s，停90s，高速60s停止运转的工作程序。5.扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。6.使用后切断电源，清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物。3.7 ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程1.将仪器牢固安装在牢固高度合适的混凝土基座上，调平台面，机体应良好的用电安全接地；2.每次用之前必须拿掉定位套，接通电源，检查各部件运转是否正常；3.试样装好后，按下开关锁住，电机运转，电子计数器从零计数，到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即可重复执行；4.有油环的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩擦；5.使用后切断电源，清扫仪器

43、上的各种杂物，将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。3.8 DKZ-5000型水泥电动抗折试验机操作规程1.接通总电源，按操作电钮即运转，试体在瞬间时折断时，定位针下垂，切断微型开关自动停。2.抗折前，将游码拨至零位刻度线上，调整配重铊，使主杠杆处于水平状态，并固定配重铊。3.清除夹具上圆柱表面杂物，再将试体均放于抗折夹具内，用手轮调紧夹具，使杠杆在试体折断时接近平衡状态的仰角。4.抗折加荷速度为（50±10）N/s。5.按下启动按钮（指示灯亮），电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端连接板下端压开微动开关，电机停止转动，记下此时数值。6.完成

44、一个后，按下游码上的小拉杆，用手推回零位。7.试验完毕后关闭电源。3.9 FBT-9型数显勃氏透气比表面积仪操作规程1.使用前应检查电磁泵运转是否正常，调整负压防止液体吸入电磁泵内，如已吸收液体，应让电磁泵空运转一段时间，让液体自动排净后再使用。2.漏气检查：将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，压力计中液面如有连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。3.透气试验：把装有试料层的透气圆筒紧密连接到压力计上，先关闭压力计臂上之旋塞。开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳的从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和空气泵。

45、当压力计中液体的凹面达到第二条刻线时开始计时，液体的凹面达到第三条刻线时停止计时。4.使用后将圆筒及穿孔板擦净，保持清洁。5.压力计中液面应保持规定高度，仪器需经常擦试，不用时应装入仪器箱内。4.试验/检测工作程序4.1水泥细度试验1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。2.称取试样25g，精确至0.01g。将试样置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负

46、压恢复正常。4.2标准稠度用水量测定1.试验前必须做到：a.维卡仪的金属棒能够自由滑动；b.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c.水泥净浆搅拌机运行正常。2.水泥净浆拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。3.标准稠度用水量测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆

47、。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和测定过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和测定过程。4.3凝结时间测定1.测定前先调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，

48、使指针对准零点。2.试件的制备：以标准稠度用水量按4.2中水泥净浆拌制的方法制成标准稠度净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。3.初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达

49、到初凝状态。记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”计。4.终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。5.测定时注意事项在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下

50、落为准；在整个测试工作中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态；每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。4.4安定性试验1.测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置质量约75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。2.雷氏夹试件的制备将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一

51、只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将雷氏夹移至湿气养护箱内养护24h±2h。3.沸煮a.调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。b.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。4.5胶砂强度试验1.胶砂的组成a.砂（ISO标准砂）：是以0.082.0mm的混合砂，具有

52、颗粒分布和湿含量的规定。同时对标准砂要进行验证检验。可以单级分包装，也可以各级预配合以1350g±5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。b.水泥：水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，且容器不能和水泥反应。c.水：试验用水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 2.配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份（ISO）标准砂和半份水，水灰比为0.5。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表：材料量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥450±2g1350±5g225mL±1mL普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅

53、酸盐水泥复合硅酸盐水泥道路硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥3.配料水泥试样、ISO砂、拌合水及试验用具的温度应与室温相同，称量用的天平感量为1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。4.搅拌每锅胶砂用胶砂搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，把称量好的水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置，然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s后停机

54、。各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。5.试件的制备胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以近90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。6.试件的养护a.脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂，立即作好标记放入湿气养护箱中养护，养护箱内箅板必须水平，水平放置时刮平面应朝上，湿空气应能与试模的各边接触，养护时不应将试模放在其它试模上，一直养护至规定的脱模时间时取出脱模。b.脱模对于24h龄期的，