装饰施工工艺流程

1、施 工 工 艺 流 程地面工程 一：石材、瓷质地砖工艺流程： 清扫整理基层地面定标高、弹线选料安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝细部处理防护、清洁养护交工。 (一)施工要点： 1、 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2、石材加工进场时，石材背面必须做返碱、防渗防护，长度过长时石材背面背筋；掉角、损毁的不得在现场使用。 3、铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 4、铺装操作时要每行依次挂线。 5、板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。6、面层表

2、面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 7、石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 （二）注意事项： 1、铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 2、石材背面所用水泥砂浆选用水泥为白水泥、防止石材未做防碱处理普通水泥污染石材面层。 3、石材、瓷质地砖铺装的平整度、接缝直线度、阴阳角方正、交接高差、接缝宽度等符合国家质量验收规范。 4、做好地面不同材质之间的衔接，地面石材、瓷质地砖与踢脚线或地面石材、瓷质地砖与墙面材质之间的细节处理。 5、铺贴完成后，23天内不得上人。 6、

3、地面石材块材为保证整体平整度，交工前清洁后做结晶等养护处理 二、铺贴陶瓷地面砖工艺流程: 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层弹线瓷砖浸水湿润摊铺水泥砂浆安装标准块铺贴地面砖勾缝细部处理清洁养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝细部处理清洁养护。 （一）铺贴陶瓷地砖的施工要点： 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制

4、线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完23小时后，用专用填缝剂擦缝，缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、卫生间地面在贴砖前，做好防水，并做闭水试验，确保不漏水后在沾贴砖；砖粘贴时，注意向地漏处放坡，或墙体一边留导水槽，放坡向导水槽。 （二）、注意事项： 1、基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 2、陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 3、铺贴完成后，23小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。 4、阴阳

5、角对缝要平直、严密；阳角易碰的地方做护角 5、铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 6、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允  许  偏  差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度1.54.03.03.01.02.04.03.02.010.010

6、.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.03.03.03.01.53.03.02.58.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.5O.51.50.42.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.04.01.02.04.0l 0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.06.00.35.0用钢尺检查三、竹、木地板施工工艺流程:强化复合地板施工工艺： 清理基层铺设塑料薄膜地垫铺设复合地板安装踢脚板细节处理清洁防护、交付使用。 实铺法施工工艺为： 基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平

7、钉木地板装踢脚板细部处理清洁防护、交付使用。 （一）木地板施工要点： 1、实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 2、龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 3、木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 4、木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 5、铺装实木地板应避免在大雨、阴

8、雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 6、同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。（二） 注意事项： 1、木地板铺装时要做好地面水泥砂浆找平，确保地面平整、不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 2、木地板铺装时，相临两块木地板高差不超过1毫米。 3、木地板与墙体交接处留出1.5cm缝隙，防潮气、伸缩作用。木、竹面层的允许偏差项次项目允  许  偏  差检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度(强化)松木地板硬木地板拼花地板复合地板面层、竹地板面层1板面缝

9、隙宽度1.00.50.20.5用钢尺检查2表面平整度2.01.51.51.5用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐2.02.02.02.0拉5m通线,不足5m拉通线4板面拼缝平直2.02.02.02.0和用钢尺检查5相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查四、塑料地板铺贴工艺流程： （一）铺设塑料地板主要施工工艺流程： 1、半硬质塑料地板块： 基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺刮胶粘巾滚压细部处理养护。 2、软质塑料地板块： 基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺坡口下料刮胶粘贴焊接滚压细部处理养护。 3、卷材塑料地板： 裁切基层处理弹线刮胶粘贴

10、滚压细部处理养护。 （二）施工要点： 1、基层采用自流平处理方法达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。 2、弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。 3、基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。 4、块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。 5、铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕 6、地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。 （三）注意事项： 1、对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。 2、铺贴时，要用橡皮棰从中

11、间向四周敲击，将气泡赶净 。 3、铺贴后3天不得上人。 4、PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。 5、注意相邻地面不同材质之间的对接，地面材质与墙面材质之间的交接。 五、地毯铺设工艺流程： 铺设方式： 地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。 活动式铺设： 是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。 固定式铺设： 固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯； （一）地毯地面装饰基本工艺 基层清扫处理地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定地毯收边修理地毯面清扫。 （二） 施工要点： 1、在铺装前必

12、须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2、倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。 3、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 4、 地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。 5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 （三）注意事项： 1、 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意

13、踩踏。 2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。 3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 4、 地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。 5、地毯与踢脚线，地毯与地面不同材质之间的搭接等细部处理要细，搭接顺直、自然。 六、自流平地面 （一）工艺流程：      清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右,2遍）打磨，清理厂杂质刷防静电涂面层刮涂环氧树脂面漆专用滚筒消泡（在20分钟内）修补缺损处 （二）施工要点： 1、施工基

14、层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 2、新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 3、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第

15、二层（间隔时间30分钟左右），底涂剂干燥后进行自流平施工。 4、待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。 （三）注意事项： 1、 切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。 2、 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 3、 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌

16、再用。 4、 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。 5、 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。 6、 在规定的时间内流平面不许行人。 7、 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 墙体工程 一、轻钢龙骨轻质隔墙（一）轻钢龙骨轻质隔墙工艺流程墙位放线墙基施工安装沿地龙骨安装沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固安置吸音棉上石膏板。（二）施工要点： 1、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。 2、在沿地、沿顶

17、龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 4、射钉按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2223mm，砖墙为3050mm。 5、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝

18、固定。 6、隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；35m高隔断应安装三道。 7、隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453m，并错位排列。 8、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。 9、门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。 10、内置吸音棉采用钉固法，要平伏到位，防止缺角折皱。 （三）注意事项： 1、轻钢龙骨石

19、膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法项次 项目允 许 偏 差检验方法 （1）立面垂直度 3mm 用2m垂直检测尺检查 （2）表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 （3）接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查 （4）阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查 2、轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（1）墙中设备管线的安装及水管试压（2）埋件或拉结筋（4）充材料的设置。 3、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4、安装沿地龙骨时，注意不要破坏地面的地热管路。5、立骨、穿骨间距要按照规范、设计要求施工。（四）主要工程质量通病治理措施 1、板缝开裂 （1）原因

20、分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差。 （2）预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。 2、墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳 （1）原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。 （2）预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。 3、墙板面不平、裂缝凹凸不均 （1）原因分析：龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。 （2）预防措施：

21、龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。二、玻璃隔断（一）无竖框玻璃隔墙施工工艺1.施工工艺流程弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器嵌缝打胶边框装饰清洁2.施工要点（1）弹线弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。（2）安装固定玻璃的型钢边框如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型

22、钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。（3）安装大玻璃1）玻璃就位。在边框安装好，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直下落，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置。先将其靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）

23、边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。（4）嵌缝打胶玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。（5）边框装饰一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、

24、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。（6）清洁及成品保护无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。（二）有框落地玻璃隔墙施工工艺1.施工工艺流程弹线定位铝合金型材划线、下料、组装固定框架安装玻璃 、清洁 2.施工要点（1）弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质

25、量。（2）铝合金型材划线、下料、组装。1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。3）铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接

26、将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺

27、栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。（3）装玻璃在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩35mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。 （四）注意事项： 1、金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固 2、压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝；密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝形一致，光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。 三、理石干挂施工工艺流程（一）施工工

28、艺流程：结构墙面弹线排板编号和预拼结构墙面钻孔，安装预埋板安装竖向槽钢安装水平角钢在水平角钢上钻孔安装连接件及石材调整及固定连接件与石材连接处的空隙填嵌石材胶石材板缝隙处打密封硅胶 （二）施工操作要点： 1、对基层的要求：对要干挂石材的钢筋混凝土结构面进行修整和处理，要求其平整度、垂直度符合规范要求。 2、搭设脚手架及弹线：根据现场结构层高，搭设临时脚手架，要求脚手架稳定、牢固可靠。弹线根据排板设计要求进行弹线分格。弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。3、固定锚固件：根据板材的型号和预留糟的位置，在对应墙面上打出螺栓孔，埋置预埋钢板，固定连接件，通过计算确定，

29、不锈钢膨胀螺栓的规格一般为M12M16，检长度为130mm150 mm；对在墙面上钻孔孔径要求：孔径比膨胀螺栓直径大于7mm，孔深M12为75 mm，M16为 100mm。 4安装固定板材：将经过挑选的板材就位、对正、找平，由下至上的顺序逐块进行安装。安装每块板块时，要求不锈钢连接件嵌入石材的深度不得少于 25mm宽度不小50mm，当板块长度超过 900mm时，其上、下边应不少于三个固定点，高度大于900m时，在两侧增设一连接件固定，把T型连接件插入石材预留槽中，T型连接件的每侧空隙要求不大于2mm，对连接件与石材板之间的空隙用石材胶满嵌。当确定板材位置正确无误后即可紧固螺栓。 5、嵌缝：对每

30、块板缝先填塞大于板缝宽23mm的聚苯塞棒，对塞入板缝中的聚苯棒表面距石材外表面为78mm，对板缝塞棒施工完毕后，立即注入中性硅胶，并要求硅胶表面略低于石材表面12mm。 （三）注意事项： 1、表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致 2、硅胶缝光滑、平直、深浅、宽窄一致，缝隙的平直用5mm细线检查，其偏差不大于2mm。 3、对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。 4、施工前根据排板图对石材进行试排，对号入座。 5、要求螺栓与结构主体及连接件，牢固安全。 6、与天花交接处处理，加“T”型白钢收边，防止石膏板天花和理石交接处出现开裂或交接不严密，不美观等现象。

31、 7、与地面交接时，加“L”型白钢收边，或者与地面交接的理石加工成“L”型，一部分与墙面材质连接，一部分与地面连接，以达到与地面很好的结合，地面灰尘、水渍在打扫时不至于进到缝隙中。四、墙纸、墙布施工工艺流程： （一）裱糊类墙面的构造： 墙体上满刮腻子，并用砂纸磨平，保证墙体平整度，然后墙体满刷一遍基膜，最后用墙纸专用胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程： 清扫基层、填补缝隙石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷基膜墙面弹线壁纸浸水壁纸、基层涂刷墙纸专用粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点： 1基

32、层处理时,必须清理干净、平整、光滑,基膜应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢，表面刮腻子；涂刷基膜,一遍成活,但不能有遗漏。 2弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 3塑料墙纸遇水、胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜润水

33、。 4粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项： 1墙面基层含水率应小于8%。 2墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米，尤其是在门窗套处，墙体平整度要求更高，门窗套与墙体交接不严密，这也是现场经常出现的现象，直接影响到墙纸的粘贴效果。 3拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 6、墙纸粘贴时，保证室内温度，避免在交工后因温差变化太大出现墙纸抽缝现象。 五、罩面类墙面

34、施工工艺流程： （一）木护墙板、木墙裙 木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木楔，将木龙骨架固定在木楔上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为2040毫米×4050毫米，木龙骨间距为400600毫米。 （二）木护墙板、木墙裙施工工艺流程： 处理墙面弹线木楔（膨胀栓）定位、固定固定木骨架安装木饰面板安装收口线条 （三）施工要点： 1、墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。 2、根据护墙板高度和房间大小钉做木楔或膨胀管，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫

35、米,冒头用木线条固定在护墙板上。 3、根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。 4、钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。 5、木墙裙安装后,应立即对饰面进行成品防护处理,以防止其他工种污染板面。 （四）注意事项： 1、墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木楔出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。 2、两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。 六、贴面类施工工艺流程： 粘贴釉面砖： 基层清扫处理抹

36、底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。 粘贴陶瓷锦砖： 清理基层抹底子灰排砖弹线粘贴揭纸擦缝。 （一）施工要点： 1、基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层67成干时，进行排砖弹线。 2、正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 3、瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 4、铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 5、镶贴完，用棉丝将表

37、面擦净，然后用专用填缝剂擦缝。 （二）注意事项： 1基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 2瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 七、内墙乳胶漆施工工艺 （一）施工流程清理基层基层修补打 磨满刮腻子打 磨满刮腻子打 磨涂刷底涂刷面涂料 刷面涂料 （二）施工要点:1、基层处理： 首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。 2、局部补石膏粉：

38、0; 基层有明显不平之处，先用石膏粉加乳白胶找补，干后砂平。石膏粉使用前应搅拌均匀，石膏粉偏稠时可酌量加乳白胶调节。 3、满刮腻子： 基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。 4、涂刷底涂：将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 5、刷面涂料：将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色

39、部位留出12cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。（三）注意事项： 1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。 2、涂料的贮存和施工应在5以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。 3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。 4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。 5、在踢脚线、天花、门窗套等其他材质交接处涂刷乳胶漆前，贴胶带

40、纸，以免造成成品污染。 6、基层交接缝及基层墙体裂缝处要贴的确良布，的确良布用质量好的乳白胶粘贴基层开裂处。 7、控制好室内施工现场温度，避免施工前后温差太大，造成墙体开裂等现象。八、软包工程施工工艺（一）工艺流程：基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁面料镶嵌面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆软包墙面（二）施工要点： 1、 基层或底板处理：基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用腻子嵌平密实、满刮腻子l2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平， 2、 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造

41、型落实到墙面上。 3、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 4、镶嵌面料：首先按照设计图纸和造型的要求先PVC软包专用卡条固定好，再在PVC卡条框内粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子

42、、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在基层底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，便可按设计要求从上往下镶嵌面料。 5、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 6、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理等。 （三）注意事项： 1、软包PVC卡条构造作法必须符合设计要求，钉粘严密

43、、镶嵌牢固。 2、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同 3、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。 4、软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。九、木质吸音板安装施工工艺 木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷， 符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。 （一）工艺流程 基层处理吊直、套方

44、、弹线膨胀管、木楔固定龙骨固定安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆软包墙面（二）施工要点 1、基层处理、弹线 (1)按照设计要求、材料规格，吊直、套方、弹线；在墙体内预埋膨胀管或木楔，并对木楔进行防腐处理。2、龙骨 （1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 （2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。 （3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差

45、应不大于0.5mm。 （4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。 3、安装 （1）.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 （2）.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 4.安装吸音板： （1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 （2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 （3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音

46、板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大） 5.吸音板在龙骨上的固定： （1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。 （2）轻钢龙骨：采用专用安装配件 吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。 6.对吸音板有收边要求时，可采用收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。 7.墙角处吸音板安装采

47、用密拼或用线条固定。 （1）内墙角（阴角），密拼；用线条固定； （2）外墙角（阳角），密拼；用线条固定。（三）注意事项： 1.木质吸音板收边条接缝要严密、自然。 2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。 3、膨胀管、木楔固定要牢固，尺寸、间距符合规范、材料要求。 棚面工程一、 轻钢龙骨石膏板石膏板吊顶（一） 施工流程基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护  （二） 施工要点：     1、 基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；&

48、#160;    2、 测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；     3、 安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋采用8镀锌通丝吊筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；  

49、;  4、安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高.随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨；     5、 安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50型龙骨，根据吊

50、顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口、检修口周围必须加设副龙骨；     6、 安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；     7、 纸面石膏板安装：在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。纸面石膏板的安装应符合下列要点：纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与

51、龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开始依次安装，接缝错开；螺丝钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；螺丝钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接；或者纸面石膏板接缝不放在转角处.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 （三

52、）注意事项：      1、吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。    2、吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接：相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 二、轻钢龙骨矿棉板吊顶 （一）工艺流程弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装矿棉板 （二）施工要点：1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，采用6、8吊丝在顶板上固定。2、根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定副龙骨位置，副龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨