认证 换证 手工电弧焊作业指导书

1、杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 1 页 共 7 页1 目的：1.1 指导压力管道元件等的手工电弧焊接。1.2 规定了施焊者施焊时的基本要求。1.3 对不同母材的焊接材料、焊接工艺和焊后检验作了指导性规定。2 范围：2.1 适用于本公司碳素钢、不锈钢和合金钢等材料的手工电弧焊。2.2 本指导书与所有产品的图纸、工艺规程和有关技术文件同时使用。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使

2、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB985 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9448 焊接与切割安全NB/T47014 承压设备用焊接工艺评定TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考试细则4 对焊工的要求4.1 焊工应按特种设备焊接操作人员考试细则的规定考试合格,并取得相应项目的焊接资格。4.2 焊工上岗工作应遵守GB9448焊接与切割安全的规定。5 焊前准备5.1 焊缝坡口形式应符合GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸和图纸的规定。5.2 焊缝坡口及其边缘两则不小于10mm处的铁锈,油漆,气割熔渣,氧化皮等污物应由焊工负责清除干净,使母材

3、露出金属光泽,以利于焊接并获得满意的焊缝。5.3 清理时可根据污物的种类及具体条件选用钢丝刷,电动钢丝软刷,氧-乙炔火焰,锉刀, 砂皮等工具,必要时可用除油剂(汽油、丙酮、四氯化碳)、酸、碱等洗涤。杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 2 页 共 7 页6 焊接材料6.1 施焊前必须了解工件的材质,根据材质选用焊条牌号,所选牌号应符合图纸或工艺要求。常用钢号的焊条选用详见附表一和附表二。6.2 焊条在使用前必须经过烘干,含有机物的焊条在散开平放的状态下,经150200,烘焙12小时,碱性焊条须经350450,12小时烘焙,并放在保温筒里控制恒

4、温在135±35范围内。详见附表三。6.3 对于偏心,药皮脱落或开裂的焊条不允许使用。7 焊接设备7.1 注意电焊机的保养和维修,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路,不允许超负荷使用。7.2 酸性焊条可以交直流两用,碱性焊条中低氢型焊条多采用直流电焊机施焊,而且要反极性。8 焊接工艺8.1 焊条直径的选用原则 根据工件厚度、接头与坡口形式、尺寸、焊缝位置焊接层次以及要求焊透程度等到因素选用焊条直径。 厚度越大要求焊缝尺寸也越大,选用的焊条直径也大一些,但在焊接厚板开坡口多层焊接头工件时,其第一层(底层)焊缝所选直径一般不超过3.2mm。 对于根部要求完全焊透的开坡口丁字接头,角接头,以

5、及焊缝背面不在挑焊根封底焊的对接接头的平焊,不论其板厚有多大,底层均须采用直径不超过3.2mm的焊条施焊，以后几层可选用大直径焊条。具体可参考表一选用。表一 焊条直径选用表(mm)34781213焊条直径d(mm)2.53.23.24.04.05.04.06.0 立焊、横焊、仰焊时，焊条直径一般不超过4.0mm,以免由于熔池过大,铁水下流使焊缝成形变坏。 对于根部不要求完全焊透的不开坡口角接头、丁字接头、横接接头和背面挑根焊的杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 3 页 共 7 页对接接头，其焊条直径可参照表二。表二 焊条直径选用表(mm)D

6、(mm)4不超过工件厚度4123.24.0124.08.2 焊接电流的选择原则根据焊条直径、药皮类型、母材类型、工件厚度焊接电源的不同，选择电流范围，不同直径的酸性焊条的合适电流参见表三。表三 电流选用表d(mm)2.53.24.05.0I(A)709080130140230220270 采用碱性焊条时，其焊接电流为同直径酸性焊条的90。 采用直流电源时，焊接电流要比交流电源小90左右。 立焊、横焊和仰焊的焊接电流要比平焊小1015。8.2.4 奥氏体不锈钢焊接的电流要比碳钢减少20。 除了用电流表测量焊接电流外，焊工可在施焊过程中根据飞溅、焊缝成形和焊条熔化情况来判别电流是否合适。8.3 焊

7、接层数的选择对于厚度较大的工件，要求用多层焊，一般每层不大于45mm,也可用经验公式近似计算层数nn=/d8.4 电弧电压的选择原则 保证焊缝具有所要求的尺寸和外形。 保证焊透。杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 4 页 共 7 页 电弧长度一般控制在14mm,电压在1628V。8.5 对焊缝装配定位的要求 焊缝接头在装配时，错边和间隙应符合图纸和有关技术文件的规定，并经检验员检验合格后方可施焊。 定位焊时，焊材和焊工的技术熟练程度符合本指导书第四条的要求。 定位焊电流应比施焊时大2030%A左右。采用短弧操作与收弧均应圆滑过渡，且不允许有

8、裂纹，未焊透、夹渣和气孔等缺陷，否则，必须铲除重焊。 定位焊的长度及相互间距要根据工件厚度及形状等来决定，其尺寸参考表四。表四 定位焊焊缝长度表（mm）工件厚度焊缝厚度S长度L间距e44510501004124610201002001261530100300 采用拉紧板进行定位焊时，在焊缝坡口两侧20mm范围内，不允许有定位焊之紧板材料与母材材料相同。8.6 焊缝（纵缝）两端的引弧板或试板，焊后应用割具切下打磨平整。8.7 焊接时，不允许在焊件上非焊接部位引弧。8.8 耐热钢的层间温度，应不低于预热温度，不锈钢多层焊时，层间温度不超过150。8.9 焊接场地的环境温度不得低于00C。8.10

9、一般情况下，35号钢，45号钢和低合金钢，焊前须经1502500C预热。当钢材强度等级高，结构刚性大时，可适当提高预热温度，具体参见附表四。8.11 对于结构刚性大的碳钢和低合金钢焊后要进行消除应力退火，对于不锈钢要进行稳定化热处理，其温度的高低和保温时间按具体工艺规程实行，具体参见附表五。杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 5 页 共 7 页8.12 工件应轻拿轻放，堆放整齐，保持工作场地清洁。9 焊后清理及焊后检查9.1 焊后焊缝应由焊工负责将焊接熔渣，飞溅，焊瘤等清理干净。9.2 焊工应在所在焊缝边缘打上焊工代号钢印。9.3 检验人员

10、按图纸、工艺或有关技术文件进行每道焊缝的外观检查。焊层表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。9.4 经检查不合格的焊缝，要进行返修，但每道焊缝同一部位的返修次数不得大于2次。9.5 对于减温减压装置中质量要求很高的焊缝，除了外观检查外，根据图纸及有关文件的要求，对焊缝还应作必要的补充项目检查。附表一 常用钢号推荐选用焊条牌号表钢 号焊条牌号钢 号焊条牌号Q235-A.F Q235-A 10(管) 20(管)J422 J42715CrMo 15CrMoG 15CrMoRR307Q235-B Q235-C 20g 20G 20R(g) 20(锻)J42712Cr1MoV12Cr1MoVGR

11、317L R31716Mn 16MnR(g) WCBJ5070Cr18Ni9A102 A10712CrMoR2071Cr18Ni9TiA132 A302附表二 异种钢号相焊推荐选用焊条牌号表接头钢号焊条牌号接头钢号焊条牌号Q235+16MnJ422、J427Q235+0Cr18Ni9TiA302 A31220、20R(g)+16MnR(g)J427、J50720、20R+0Cr18Ni9Ti16Mn、16MnR+0Cr18Ni9TiA302 A312Q235+15CrMoJ42715CrMo+0Cr18Ni9Ti12Cr1Mov+0Cr18Ni9TiA402 A40716Mn、16MnR(g)

12、+15CrMo20、20R(g)、16MnR(g)+12Cr1MoVJ50712CrMo、15CrMo12Cr1MoV之间R207 R307杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 6 页 共 7 页附表三 常用焊条烘干温度及保持时间类别焊条牌号温度时间 h碳钢及低合金钢焊条J422150-2001-2J427300-3501-2J502150-2001-2J507300-3501-2低温钢焊条W607 W707300-3501-2钼和铬钼耐热钢焊条R207 R307350-4001-2R317 R317L350-4001-2铬镍不锈钢焊条A10

13、2 A202150-2001-2A107 A207 A407250-3001-2A132 A302 A402150-2001-2铬不锈钢焊条G202 G302150-2001-2G207 G307300-3501-2注：当制造厂质保书中有推荐的烘焙规范时，则以质保书中推荐数据为准。附表四 常用钢号推荐的预热温度钢 号厚度 mm预热温度20 20G 20R 20g3050505010010010015016Mn 16Mn 15MnVR 15MnNbR30501005015012CrMo 15CrMo 12CrMoG15CrMoR 15CrMoG1015012Cr1MoV 12Cr1MoG62001Cr5Mo任意厚度250杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书第 7 页 共 7 页附表五 常用钢