试模及打样管理程序

1、1 目的 1.1依据客户提供的数据、工程图纸或样品,进行模具试模及样品制作的管制，确保产品满足客户质量的要求。2 适用范围2.1适用于本厂提供给所有客户新开模试样，模具设变后试样，更换原材料试样。3 职责与权限3.1. 业务部： 负责样品之质量信息接收，样品及开模(含设变)报价，信息确认及通知；3.2. 采购课： 负责按符合客户要求之相关规定的原材料采购； 3.3. 品质课： 负责原材料之进料检验及样品测试；3.4. 项目课： 开模检讨、确认，项目进度跟进,试模打样；3.5. 模具课： 模、治具制作；3.6. 装配课： 新产品装配打样试作；3.7. 注塑课： 新产品注塑试样试作及提供相关之成型

2、档；3.8. 喷油课： 新产品喷油打样试作；3.9. 相关单位： 负责评估生产的可行性。4 工作程序4.1试模程序: 4.1.1 由项目工程师依据内部及客户需求发出至试模组， 试模单必须标明试模次数，数量，颜色，用料，品名，其它特殊要求在备注标明，要试模的模具到注塑部后，试模样板的提供不能超出6H，无法按时完成时，找项目工程师和上级协商。量产前的试模，模具由模具部提供到注塑部（修改模情况）；量产后的模具由注塑部自行拉模。4.1.3 T0产品试模项目工程师必须在现场验证试模情况。（样板需提供尺寸、缩水、走胶板、披锋四种类型板，正常成型条件的样板也必须提供5套）4.1.4在试模过程中项目工程师需临

3、时增加试模样板数量或试模产品套数时，可以在现场协调签名，后续补试模通知单，备注标明补单。4.1.5试模用料由项目工程师根据需要标于中,统一由试模员领用及管理,不得与生产用料相混。4.1.6试模完成后试模人员需提供和样板给项目工程师,报告需记录成型参数，试模问题点及改善建议，评估是否可使用机械手等相关内容，项目工程师依据和样板提出至模具部，模具部依进行模具修改及完善。4.1.7项目工程师确认样板，确认OK后提供试模样板给客户确认，若样板问题点比较多，且属我司自身原因时，需将我司自身问题改善好后再试模送样给客户，另外T0试模后工程师需召集相关部门进行检讨，改善问题点。4.2喷油及装配打样程序： 4

4、.2.1项目收到客户喷油及装配打样通知后，合理安排打样时间，公司规定原则上喷油打样颜色不得超过5种，超出5种以上需要收取打样费用，项目需与客户沟通好，必要时请业务和上级协助处理。 4.2.2项目工程师首先要联络供应商发出打样要求及图档等相关资料，要求供应商提供打样物料。 4.2.3收到打样物料后项目工程师即安排打样，将打样物料和发到喷油，喷油即安排相关打样员依照上的打样要求进行打样。喷油打样完成后，打样员需填写记录相关打样信息及参数，最后喷油打样员将相关记录和样板一起交于项目工程师，工程师收到样板和相关报告后对其进行确认，有必要时将交由品质部共同确认样板，内部确认完成后将样板给到客户确认，若确认NG将重复执行4.2。 4.2.5做承认书的成品样品，品质部需检测OK后，方可送样。5 流程图 见附件一/附件二6 相关文件 无7 记录7.1 注塑试模资料记录表 7.3 喷油打样报告 7.4 模具修改指示单7.2 打样/试产指令单 试 模 流 程 图表单/记录附件一责任部门流程图客户/内部试模需求 试模/打样通知单项目课试模通知.试模组试模组试模准备.注塑试模资料记录表试 模.N G样板确认项目课修模指示单模具修正 N G客户确认 .附件二装配/喷油打样流程图表单/记录责任部门流程图客户打样