耒阳电厂与衡阳钢管厂实习报告

1、 生产实习报告实习单位 大唐耒阳电厂 实习时间 2015年 9 月 2日至 9 月17 日 学院名称 电气工程学院 专业名称 自 动 化 指导教师 班 级 自动化1201班 学 号 学生姓名 李三 2015 年 9 月 26耒阳电厂部分一、耒阳发电厂简介 大唐耒阳发电厂始建于上世纪80年代中期一期工程200MW，国产燃煤机组是湖南“七. 五”重点能源项目，分别于1988、1989年投产发电并取得了国产200MW燃劣质无烟煤发电的成功实验获得了世界银行能源专家的高度好评。二期工程两台300MW机组是利用世界银行贷款项目于2001年12月动工兴建，2003.2、2004.6分别

2、比网络计划提前15天、51天投产、发电。特别是#4机组从首先并网到168完成仅用14天，刷新了湖南电力系统70千万瓦试运投产时间最短的记录，得到湖南省政府的嘉奖，且二期扩建工程在2002、2003连续两年湖南省政府授予“湖南省重点建设项目目标管理” 先进单位。在电力市场化政策中，紧紧围绕“创建优质品牌一流百万级火电厂”的目标，正在筹备第三期扩建工程，计划建设两台600MW超临界火电机组工程，静态投资净46亿，计划2008年开工，2010、2011年各投产一台机组。 二、动力设备 2.1 锅炉 电厂采用的是北京巴.威有限公司为二期生产的B&

3、;WB-1025/17.5-M，锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、一次在热、固态排渣、“W”火焰燃烧方式、露天布置、压临界压力、自然循环燃烧锅炉。锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为56.99m，炉顶标高为52.72m，灰斗出口标高为7.6m，汽包标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器及点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火支油枪组成，其推进结构采用气动驱动方式。油枪采用蒸汽雾化，燃用轻柴，16支油枪可带负荷30%MCR以上。在前后墙

4、上个布置一个分隔风箱，在下炉前后墙布置了分级风，二级次风调节系统采用推拉式轴向风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管，有4根集中下降管。锅炉的主要特性参数如下表2.1所示。表2.1 锅炉主要性能参数名称单位负荷工况B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽压力Mpa17.08主蒸汽流量。C540再热汽流量t/h849748再热蒸汽压力（进/出口）Mpa3.827/3.682再热蒸汽温度（进/出口）。C329/540给水温度。C280一次风温（进/出口）。C20/373二次温度（进/出口）20/373省煤器出口过剩系数1.25空预器出口过剩空气系数1.325排烟温度

5、（修正前/后）。C121/116计算热效率91.5791.91炉膛容积热负荷Kw/m398.8炉膛断面热负荷（上/下炉膛）Kw/m34.55/2.45炉膛出口烟温。C10252.2 汽轮机气轮机本体设备技术规范：气轮机型号：N300-16.7/537/537-7气轮机型式：亚临界一次中间在热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽凝汽式气轮机气轮机转速：3000r/min额定功率：300MW（ECR工况） 最大功率：334MW（ECR工况）转动方向：从气轮机向发电机方向看为顺时针方向气轮机级数：共27级。其中高压缸为1调压级+8压力级；中压缸为6压力级；低压缸为2X6压力级。抽汽级数：8级（3台高加+1

6、台除氧器+4台低加）临界转速（计算值）：高中压转子：1769.1r/min 低压转子：1698r/min发电机转子一阶：1393.8/min 发电机转子二阶：3401.5/min气轮机热耗（额定工况下）：7854kj/kw.h额定蒸汽参数：主蒸汽压力：16.67Mpa 主蒸汽温度：537。C主蒸汽流量：895.1t/h 再热汽压力：3.17Mpa再热汽温度：537。C 再热汽流量：748t/h背压（冷却水20。C）5.39kpa三、电气主设备及电气主接线3.1 主变压器3.1.1主变压器的主要参数主变压器的主要参数如表3.1所示表3.1 主变压器主要参数表序号项目单位参数备注1型号SFP10-

7、370000/2202冷却方式强制油循环风冷3额定容量KVA3700004电压组合KV242±2×2.5%/205连接组别YN,d116高压侧额定电流A8837低压侧额定电流A106818频率Hz9短路阻抗14.1%10调压方式无载调压11空载损耗KW190.812总损耗KW819.713允许环境温度-20-4014绕组平均温升6015油温升5016油泵电流A6.517风扇额定输出功率W110018风扇电压V220019风扇电流A3803.1.2主变压器的运行的一般规则 变压器在规定的冷却条件下，可按照铭牌规定的额定参数运行。变压器运行，电压允许在额定值的±5%范

8、围内变动时，其额定容量不变，最高运行电压不得超过各分接头相应额定值的105%。油浸式变压器上层油温应保持在85 以下，最高不得超过95 ，温升保持在55 以下。为防止变压器油劣化变质，上层油温不宜经常超过85 运行。变压器允许正常过负荷运行，事故情况下，允许变压器短时过负荷运行，但应控制变压器上层油温不得超过规定值，干式变压器应监视其线圈温度不超过规定值。变压器存在较大缺陷时，不准过负荷运行。变压器过负荷运行时，应投入全部冷却器，必要时可增加临时冷却设备。变压器经过事故过负荷后，应进行一次全面检查并将事故过负荷大小和持续时间计入变压器的技术档案中。3.1.3有载调压装置的运行调整厂用母线电压应

9、注意：检查变压器高压侧中性点接地刀闸确已合上;调节分接头时，应注意分接开关位置指示，6KV母线的电压以及变压器的电流；有载调压开关每次只能按一下，不允许连续按着不放松；有载调压变压器严禁在严重过负荷的情况下进行分接头的切换；有载调压装置在调压时失控应立即按下调压装置的脱扣按钮，通知基检修。若此时分接头没能调到所需位置，可手动进行调节。当集控室调压按钮损坏，可到就地电动或手动进行调节。3.1.4 变压器瓦斯保护进行的注意事项正常运行时变压器及其有载调压装置瓦斯保护必须投入运行。变压器在运行中补油、滤油、更换潜油泵或净油器的吸附剂时，应将重瓦斯改接到信号位置，此时变压器其他保护装置严禁退出。新安装

10、或大修后的变压器充电时，瓦斯保护应该投入跳闸，充电正常后改投至信号位置。运行初期瓦斯保护报警将气体排出，运行两小时后瓦斯保护报警，应及时联系化学进行气体分析。变压器完全停止排气后将重瓦斯投跳闸。变压器油位计的油面异常升高时，要查明原因，需要打开放气或放油阀时，应先将重瓦斯改接至信号位置。3.2发电机耒阳电厂二期两台300MW发电机组采用的是东方电机股份有限公司生产的型号为QFSN-300-2-20B发电机，冷却方式为水-氢-氢，发电机、主变及高厂变接线为发变组单元接线，220KV系统为双母线带旁路接线，经3回出线与电网联络。3.2.1 300MW发电机的主要参数300MW发电机的参数如表3.2

11、所示。表3.2 300MW发电机的主要参数表序号项目单位参数备注1型号QFSN-300-2-20B2额定功率MW3003最大连续出力MW3304额定电压KV205额定电流KA10.1896额定功率因数7额定励磁电流A20478额定励磁电压V389100计算值9额定频率Hz5010额定转数rpm300011定子绕组接法2-Y12相数313出线端子数目614额定氢压Mpa0.2515最高氢压Mpa0.3516短路比0.617效率98.9% 18强励顶值电倍数219强励电压响应比2/S20允许强励时间s1021轴承振动mm0.02522轴振mm0.07523漏氢m3/d1024瞬变电抗0.2525超

12、瞬变电抗0.1526发电机噪声dB89距机座1.2m3.2.2 发电机运行的基本规则发电机定子电压允许在额定值的±5%变化，此时，定子电流相应的变化。电压最高不超过额定值的10%左右。发电机强行励磁时，强励电压为1.5倍额定转子电压，持续时间不大于20秒。当系统故障时，发电机允许15%过电流运行，时间不超过30秒。当定子线圈、铁芯出水温度超过规定的值且调整无效时，应降低发电机的出力，使其恢复正常值。发电机线圈、铁芯出风、出水及其他部分的温度不超过规定的值时，允许进风温度有所提高。若水路系统发生异常情况或故障，不允许发电机在此情况下开机。不允许在定、转子和端部不通水的情况下加励磁和带负

13、荷运行。四、配电装置的运行方式4.1 配电装置的一般运行规定配电装置所有设备的金属外壳均应有良好的接地。室外配电装置均应装设闭锁装置及连锁装置，以防止带负荷拉、合刀闸，带地线合闸，带电装设地线，误拉、合开关，误入带电间隔等误操作事故。室内配电装置的所有电缆进出孔以及电缆穿过楼板墙壁的孔洞，均应遮盖密封。配电装置门上的通气孔和窗户应有防雨、雪、沙进入的措施，以及防止小动物进入的遮拦。运行中的电压互感器二次侧不能短路，电流互感器二次侧不得开路。雷雨时禁止在避雷器的接地线上进行工作或进入避雷器的遮拦内进行工作。雷雨过后应对避雷器的放电动作记数器进行检查并做好记录。隔离开关的使用范围：拉合无故障的电压

14、互感器和避雷器。拉合无故障的母线和直接连在母线上的设备的电容电流。系统无故障时可拉合变压器的中性点接地刀闸。与断路器并联的旁路隔离开关，当断路器在合闸位置时，可拉合断路器的旁路电流（操作前应断开断路器控制电源）。拉合电压在10KV及以下，电流在70A以下的环路均衡电流。操作机构拒绝跳闸或合闸的开关，禁止投入运行或备用。液压操作机构的所需液压不到时，不允许跳合闸，以防止慢分慢合。开关的跳合闸线圈不容许长时间停电，不允许五次以上连续合闸。禁止将事故遮断次数超过的开关不经检查投入运行：SF6开关切断故障电流15次、6KV开关切断故障电流50次。不允许带电压手动合闸，小车开关在电动操作失灵时，允许带电

15、压手动跳闸。设有远方操作的6KV小车开关检修后在实验位置调试和事故处理外，不允许在配电室内用跳、合闸按钮操作。4.2 配电装置投入运行终结有关操作票，拆除临时安全措施，恢复长设安全措施。配电装置个接头紧固。设备本身及周围清洁无杂物。按配电装置的正常巡视检查项目检查正常。控制、信号、保护、仪表完好。开关分、合闸及保护传动试验合格。新投入或检修后的设备投入运行前应有合格的试验报告。4.3 配电装置的事故处理发生下列情况之一，应立即将开关退出运行：（1） SF6开关气室严重漏气，无法带电补气或操动机构泄压严重，短时无法处理；（2） 真空开关出现真空损坏的丝丝声；（3） 各引线、接点松动，过热、发红；

16、（4） 开关套管严重损坏、放电、支持瓷瓶脱落；（5） 发生人身触电事故。五、部分电气安全工作规程（1） 电气安全包括：人身安全与设备安全两部分。（2） 高电压：凡设备对地电压大于250V。（3） 低电压：凡设备对地电压在250V及以下时称低电压。（4） 安全电压：36V，24V，12V。（5） 电力安全生产的方针是：安全第一，预防为主。（6） 三级安全教育：厂、车间、班组。（7） 电气设备一般可操作状态分为以下四种： 运行中：隔离开关和短路器已在合闸位置，使电源和用电设备连成电路，则称设备是在运行中。 热备用：某设备由于电源的断开已停止运行，但短路器两侧的隔离开关仍在合闸位置，则称该设备热备用

17、。 冷备用：某设备的所有短路器和隔离开关均在断开位置，则称该设备处于冷备用。 检修中：设备的所有短路器和隔离开关均在断开位置，并挂牌、设遮拦、接好地线，则称该设备是在检修中。（8） 常见标示牌有：“禁止合闸，有人工作！”、“禁止合闸，线路有人工作！”、“在此工作！”、“止步，高压危险！”、“从此上下！”、“禁止攀登，高压危险！”。（9） 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。（10） 雷电中，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修和实验：雷电时，严禁测量线路绝缘。（11） 在带电设备周围严禁使用钢卷尺，皮卷尺和线尺（带有金属丝者）进行测量工作。（12）

18、在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。六、实习总结在工作生产中，始终把安全放在第一位是非常必要的，这是每个老师和师傅对我们的第一忠告。经过紧张的“安规教育”，让我们真正体会到什么叫“安全”。本次发电厂实习，虽然运行班要求动手的地方不多，但在总调度室里还是有许多东西值得我们去学习。在调度室里我们通过监视系统可以知道电厂全局的运行情况。总的来说，实习使我对发电厂的知识有了更为深入的理解，但还有许多的专业知识需要自己不断的学习、钻研。最后非常感谢学校和社会给我的这次实习机会，在此也特别感谢大唐耒阳电厂的领导和各位老师的指导及帮助，同时非常感谢南华大学电气工程学院

19、领导以及各位领导和老师们的精心指导，为短暂的大学生活贴上华丽的一笔。衡阳钢管厂部分一 衡阳钢管厂简介 衡阳华菱钢管有限公司（以下简称衡钢）隶属湖南华菱钢铁股份有限公司，系全球大型无缝钢管生产企业，中国第二大专业化无缝钢管生产企业。始建于1958年，现有员工6000余人，其中专业技术人员2000余人，拥有总资产123亿元。2009年衡钢成功应对国际金融危机的强烈冲击，生产铁50万吨、钢112万吨、管94万吨，实现销售收入59亿元，利润1亿元。衡钢坚定不移地实施科技兴企战略，不断引进、消化、吸收世界无缝钢管领域的先进装备和尖端技术，现拥有50、89、219、340、720、180六条钢管

20、生产线、两条管加工生产线、全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统、一座1080立方米高炉炼铁系统，具备年产200万吨管、60万吨管加工、130万吨钢、80万吨铁的能力，是全球无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最配套的企业，其中89连轧管生产线系国家“八·五”重点项目，主体设备全部从德国引进；340连轧管生产线系国家“十·五”“双高一优”项目，整体技术装备居当今世界先进水平；720机组是国内最大口径的周期式轧管机组；管加工生产线对产品进行热处理、加厚、车丝，为石油行业用户提供高技术含量的深加工产品；两套炼钢系统主体设备全部从意大利引进，其中水平连铸圆管坯生产系统拥有

21、12项全部自行攻关研发的专有核心技术，现已成为全球水平连铸工业化生产的标志性项目，被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。二、实习过程9月17号，我们在电气学院刘冲和李兰君老师的带领下，驱车奔赴华菱衡阳钢管厂进行实习。进入厂区后，首先我们都被要求戴好安全帽，以保护自身的安全，然后对整个钢管厂的布局分布进行了参观，钢管厂负责人详细向我们介绍了各部分的功能；接下来带我们进入了厂区内部，参观并了解了钢管厂的各项工艺流程，对于学生提的问题，带队老师也是详细的作了解答。三、热轧钢管生产工艺流程31一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢

22、管冷却、精整等几个基本工序。当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：3.1.1穿孔将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。3.1.2轧管将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备

23、被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。3.1.3定减径（包括张减）大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧

24、穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:.mm，壁厚3.425mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。32各热轧机组生产工艺过程特点我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适

25、应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，如表1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常48个机架，如MPM、PQF等。目前主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。 表1轧管减壁的工艺方法变形原理设备、工具特点加工工艺方式延伸系数外工具、设备芯棒纵轧法单机架短（固定）自动轧管机（plug mill）1.52.1多机架连轧长（浮动）MM34.5中长（半浮、限动）Neuval-R，MRK-S、MPM、MINI-MPM、PQF36.5斜轧法二辊导 板短（固定、限动）二次穿孔、延伸机2.5导 盘长（浮动）狄舍尔延伸机（Die