脱硫塔技术规范书

1、脱硫塔技术规范书（定稿）热源二厂除尘脱硫改造工程设计：检查：审查：2010年 10月 一、总则1.1本技术规范用()股份有限公司热源二厂除尘脱硫改造工程2台29MW热水链条锅炉双碱法脱硫系统工程,本次采购为交钥匙工程，投标方应根据招标代理机构提供的招标文件、各自情况和现场实际等进行报价的编制，报价应包括采购范围内的全部内容，但不限于以下部分：整个脱硫工程的设计。设计范围包括：土建部分如设备基础、池、槽、沟、厂房内的、照明、配电及控制、接地、避雷、防水、防腐、保温、给排水、消防、等，由投标方提供设备土建部分的几何尺寸和设备荷载，由设计院设计。烟气脱硫工艺的设计由投标方设计完成。土建部分的施工由采

2、购人负责另行组织招标；整套脱硫系统所需的电源、水源、废水排放等与系统的接入设计由投标方负责，并承担施工安装。设备设施及材料的供货，包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架、防腐、保温以及非钢筋混凝土结构的箱、罐、池和烟风道等。除采购人另行组织招标的土建施工外的所有设施的安装、调试、168小时试运行、环保部门的验收、与在线监测系统的连接、交付、效果检测、缺陷责任期修复及运行、维护的培训等相关工作。投标方应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。凡投标方在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报

3、价中，在合同执行中将不予考虑。1.2采购文件如果涉及到品牌、型号等，并不表明该标的被指定，而是仅供投标方参考，投标方所投报的产品只要性能达到或超过采购文件要求，没有重大偏离，都将被视为对采购文件作出了实质性响应。1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。并符合国家有关安全、环保等强制性要求。1.4中标方对脱硫工程的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。1.5如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品

4、。1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.7 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.8 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。二、设计依据2.1概述本脱硫工程为2X29MW热水链条锅炉的双减法脱硫系统。包括系统设计、设备供应、系统安装、调试、烟尘测试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。整个脱硫工程的2X29MW热水链条锅炉采用1炉1塔系统。2.2 规程规范 1）HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范2）JB/T1620-1993 锅炉钢

5、结构制造技术条件3）JB/T1621-1993 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件4）GB50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范5）GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准6）GB3095-1996 环境空气质量标准7）GB3096-1993 城市区域环境噪声标准8）GB/T5117-1995 碳钢焊条9）GB50041-2008 锅炉房设计规范10）DB65/2154-2004 燃煤锅炉大气污染物排放标准2.3双减法湿法烟气脱硫工艺双减法脱硫原理：本方案推荐钠钙双碱法，采用碱性水里的钠化合物（主要是NaOH）吸烟气中的SO2,吸收后排出的水再用石灰浆进行再生，生成亚硫酸钙或硫

6、酸钙沉淀，再生后的纳碱溶液送回吸收塔循环使用，基本不消耗钠碱。双减法法湿法脱硫整套系统由以下子系统组成：（1）SO2吸收系统（2）烟气系统（3）脱硫浆液制备系统（4）石灰制浆系统（5）脱硫渣处理系统（6）供水和排放系统（7）废水处理系统（8）供电系统（9）自动控制系统三 设计条件与环境3.1 厂址气象和地理条件本区域属温带干旱大陆性类型气候。年平均日照时数为2762.7h-2806.4h，日照百分率为63%，光能资源较充足；年平均温度为4.7-5.7，一月份平均温度为-15.2-12.3，七月份平均温度为20.5-23.4，绝对最高温度42.1，绝对最低温度-32，全年平均无霜期为150d左右

7、。平均降水量一般在177-199.6mm之间，最高为253.5mm；年蒸发量在2221-2617.3mm之间；相对湿度61%；风速2.6m/s,抗震设防：8度。气象资料见表。气象资料序号项目名称单位数值备注1冬季采暖室外计算温度-222采暖期室外平均温度-7.43冬季采暖室内计算温度184冬季通风室外计算温度-155夏季通风室外计算温度296冬季平均风速m/s1.37夏季平均风速m/s3.48最大冻土深度cm1399采暖期天数（日平均温度5的天数）d16210实际采暖天数d1803.2煤质分析资料序号名 称单位1收到基碳 Car%2收到基氢 Har%3收到基氧 Oar%4收到基氮 Nar%5收

8、到基硫 St,ar%0.656水份W%12.77灰份A%8挥发份 Var%9低位发热量 Qynet.ar23.283.3 设计依据 设备名称：双减法脱硫设备 每台炉所配塔数：1 塔， 锅炉烟气量： 124000 m3/h（设计煤种） 锅炉出口烟气温度： 160 锅炉出口SO2： 1500mg/Nm3 年运行小时数：4320小时3.4燃料消耗量锅炉台数小时消耗量（t/h）日消耗量（t/d）年耗量（t/a）1X29(MW)5.24125.722626注：（1）采暖期：180（d）X24（h/d）=4320(h) （2）非采暖期：锅炉不运行 备注：以上数据仅做参考，引风机出口的风压需要投标方根据各自

9、的脱硫塔的实际阻力重新确定。四.系统工艺要求4.1工艺要求、采用双减法法脱硫工艺，石灰再生运行方式；脱硫塔正压运行。、脱硫效率；设计90%，使用90%；且SO2排放浓度150mg/m3,满足环保要求。、脱硫塔阻力1200pa，耐温160。、脱硫塔主体使用寿命15年。、装置设计可使用率98%。、系统废水应设收集装置；废水循环使用。、脱硫剂储运、制备系统应设扬尘污染控制措施。、脱硫装置必须满足一下技术指标：液气比2L/m3，钙硫比1.1，循环液PH值5.08.0.、脱硫系统关键设备应具备有一定的备用，或其它措施，能保证脱硫装置发生故障停用、检修时尽量不影响机组的正常运行。、投标方在设计中应根据安全

10、可靠、有利操作及检修、经济合理的建设原则。、脱硫系统应考虑尽量采用简洁的工艺流程，尽量减小占地面积。、脱硫系统的布置应该满足装置区各设备与其它工程的一致、协调性。、低压控制柜、电源柜、PLC控制柜等均布置在指定电控室内。、浆液系统设计应尽量考虑重力流。4.2、设备要求、脱硫剂制备系统、1、脱硫剂制备系统设计量控制装置及液位控制装置；投加系统设有计量功能，并按照物料平衡法自动控制投加。2、制备系统出力应按设计工况下脱硫剂消耗量的150%设计，脱硫剂浆液储罐容量不小于设计工况下2小时消耗量。3、如设脱硫剂储仓其容积应满足工况下24小时的消耗量。4、脱硫剂储仓应设置料位计。5、脱硫剂的运送、投加要考

11、虑防止扬尘，尽量采用密闭方式。6、脱硫剂为氢氧化钠、氢氧化钠的含量要90%，酸不溶物小于3%（干基）。、脱硫塔和吸收系统1、采用一炉一塔设计；塔体采用钢制塔体，投标方提供脱硫塔高度和脱硫塔直径。2、进入脱硫塔应设置必要的烟气降温装置。3、脱硫后烟气应经除雾器脱水后在进入烟囱，除雾器出口烟气中雾滴的设计浓度小于75 mg/m3。4、除雾器设置在脱硫塔内，应设置清洗装置，除雾器的形式和安装位置应充分考虑检修维护方便。5、所有内部的分流板和支撑不能堆积污物或结垢，并且提供通道易于清洁表面，吸收塔内部的液体和烟气流分布合理，以消除干湿区变动现象和吸收塔表面积灰现象。6、脱硫塔及其内部结构应考虑防磨、防

12、腐、防冲刷。7、脱硫塔、脱硫浆液箱内衬防腐应采用玻璃鳞片防腐。8、塔内部件全部采用316L不锈钢制造。9、塔内设四层吸收液喷淋层，投标单位应对喷嘴的结构、材质、功能和喷嘴防堵措施进行详细描述。而且易于拆卸。10、塔内设整体式旋流板。11、塔内设两层脱水、除雾装置、塔壁设阻液环。12、塔内各处除雾器、旋流板应设冲洗装置，能够定期自动（手动）进行冲洗。13、塔体检修位置应设人孔、检修孔；塔体外应设满足检修用的扶梯，负载不小于4000N/。循环泵入口设防阻塞装置。、循环系统1、脱硫塔循环泵配置应满足分区喷淋要求。2、循环泵的过流部件应能耐固体杂质磨损、耐酸腐蚀、耐高氯腐蚀。3、根据锅炉负荷变化，喷淋

13、系统应具有一定的调节能力，并与自控系统联动。4、浆液输送管路及配件应选用合适材质，考虑防腐、耐磨性能；并选择合适流速。5、浆液系统应有排空及停运后的冲洗设施。6、浆液系统应有防淤阻设施。7、浆液系统应采用闭合式小循环系统；塔内设计容积不小于5分钟的循环量。8、单塔水系统停留时间不小于30分钟。、烟气系统1、投标单位应配合设计单位的烟气系统设计。2、脱硫装置进出口应设置必要的检测点及检测设施，并建立检测采样平台和烟气检测自动记录显示。、脱硫渣处理系统1、应考虑为日后硫酸钙及亚硫酸钙的资源化利用留下余地。2、脱硫渣处理系统应按照最大渣量的150%设计3、宜采用重力沉淀池方式分离脱硫产物。、电气、自

14、控系统1、配电系统应充分考虑与原系统的融合。2、配电室宜接近脱硫设备，用电负荷中心布置，设置独立的电度表。3、脱硫装置应配备自控系统，具有完善的模拟量控制、顺序控制、连锁、保护、报警等功能，设集中和现场两种操作方式。4、自控系统应对脱硫剂投加、脱硫液PH值、液位、二氧化硫、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料消耗等主要参数进行监控。5、应具有对关键参数的控制能力，如脱硫剂投加量、脱硫液PH值、液位等进行调节和控制。6、自控系统应留有与再线监测系统及中央控制系统的接口。五.技术要求5.1烟气系统5.1.1工艺原理烟气系统范围从引风机出口到烟囱的烟气接口，包括烟道、禁止旁路烟道、烟气挡板门、电动执

15、行机构以及烟道的防腐、保温、水平烟道增加积水排除设施等。烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔，与脱硫剂逆流接触，进行反应，烟气中的SO2被氢氧化钠吸收，经过除雾器除去烟气中的水分，进入烟囱。5.1.2技术要求1烟气挡板门装置技术要求：烟气挡板门选用优质百叶窗单层密封挡板门，漏风率不大于3%。入口挡板门、选用普通碳钢制造，密封件选用316L。出口挡板门的框架、叶片和轴应采取防腐措施，挡板的弹性密封片及其与挡板主体连接的螺栓应全部采用耐腐合金。挡板门数量应保证锅炉单台炉运行的灵活切换。烟气挡板门水平主轴布置，采用电动执行机构点动控制，实现就地操作和脱硫系统控制装置控制，挡板位置和开关状态要求进入锅炉控制装置

16、系统。2烟风道技术要求：烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟风道采用碳钢结构，外部刷两层防锈漆，内部做防腐处理，壁厚8mm。烟道外部将充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计能满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋，不采用有内部加强或支撑，烟道外部加强筋将统一间隔排列，加强筋使用统一的规格尺寸即1.2m或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置应防止积水。脱硫系统烟道对接入烟囱的主烟道不会产生水平推力（拉力）。塔内增加和改造的烟道内壁采用玻璃鳞片防腐，厚度不低于2mm。

17、外壁刷防锈底漆两遍，面漆两遍，颜色按照有关标准执行。5.2膨胀节技术要求：采用304不锈钢金属膨胀节，考虑防腐要求。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，排水注意防冻，排水返回到FGD区域的排水坑。最少在膨胀节每边提供1 m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。5.3、阀门所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。接触吸收塔浆液、脱硫后净烟气的阀板等金属材质至少为SAF2507及以上；接触工艺水、原烟气、吸收剂浆液阀门的阀板等金属材质至少为1Cr18Ni9Ti及以上。功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门

18、为蝶阀规格应尽量统一。所有阀门应为国内知名品牌。5.4、管道管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。输送管道要设反冲洗装置，保证不沉淀堵塞。所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施，并考虑冬季防冻；无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。5.5、泵所有的浆液泵、废水泵、循环泵、集水坑排污泵均为采用引进技术材料和引进技术生产的耐磨、耐腐全金属卧式离心泵，主轴不得低于316 L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于26

19、05 N材质要求。所有浆液泵密封形式采用机械密封。其中：循环泵采用耐磨耐腐蚀合金泵。5.6、电气要求5.6.1、电气系统和电气设备的设计必须考虑运行和检修人员的安全以及设备的安全；可操作性和可靠性；易于运行和检修；主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等；相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合，比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等；环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护；电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行；电气设备具有在同类工程条件下3年以上的运行经验；电

20、气设备的使用寿命为30年。、进线柜及低压配电柜由投标方提供，放置在脱硫厂房内；脱硫系统所用的电气设备电缆由投标方提供并负责敷设。投标方应向招标方提供脱硫系统所需最大电源容量。低压配电柜为GGD型低压施耐德开关柜。400V系统的低压配电柜及检修箱内框架开关、塑壳开关和交流接触器应为施耐德公司产品，安装电气系统设电能计量表。接地系统材料、电缆桥架、支吊架、竖井等材料统一热浸锌处理。电缆桥架、支吊架、竖井等应用国标标准件产品，且所有连接为镀锌螺丝连接，不得焊接。电气设备防护等级电气设备安装在有通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP31；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP31；在配电

21、室、监控室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP54；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定。 0.4kV配电装置在所有的运行工况下，当在任何其它全负荷的母线上启动最大的电机时，所出现的电压降不造成该电机端电压低于电机要求的加速电压，或母线电压导致电机停转和对电压敏感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。当启动任何其它满负荷的400V开关装置上的最大的电机，或由于厂变低压侧三相短路引起的中压电压级的电压降时，不导致从其他400V开关装置母线馈电的运行电机停转和对电压敏

22、感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。配电装置的最终要求最少有20%完整的所有设备的备用容量。400V系统采用直接接地，电机采用远方/就地控制，在开关柜内配空气断路器及交流接触器，热继电器，变频器。0.4kV配电装置按相关的标准装设测量表计。开关柜体的保护等级至少达到IP31。对电缆出线，每个开关柜装有宽度不小于450 mm的电缆小室。由投标方提供和安装用于远方测量和控制的变送器和中间继电器；0.4 kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，柜体及柜内元件能满足短路电流动、热稳定的要求。按GB标准。开关柜上设就地控制信号灯和位置指示信号灯。开关柜上设带钥匙的就地/远方

23、控制转换开关。预留远方控制端子。每个断路器都能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关能进行“紧急跳闸”操作。按要求至少采用下列就地测量仪表：进线回路：三相电流指示，通过开关切换选择显示各相对相、相对地电压；馈线回路：单相电流显示；母联回路：三相电流指示；就地控制箱所有电机要求带就地控制箱，电机的就地控制箱内只装有控制开关、运行指示灯、故障指示灯、电流表、远方/就地切换开关、手动/自动切换开关、连锁开关等，其余的控制元件（断路器、接触器等）全部在开关柜内安装。在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动/自动切换开关，还安装必要的液位联锁控制设备。

24、电缆和电缆构筑物0.4 kV动力电缆采用0.6/1.0 kV阻燃型氟塑料绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装电缆。电缆的导体采用铜导体。电缆最小截面为2.5 mm2。截面超过6 mm2的电缆为铜绞线电缆。耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。控制电缆必须为阻燃型PVC绝缘PVC护套铜芯屏蔽电缆，并且最小导体截面不小于1.5mm2。仪用互感器电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求，且必须为阻燃型屏蔽电缆。对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5mm2。通往其他建筑的仪用互感器电缆最小截面为4mm2。最大电压降不超过2 %。0.4kV动力电缆不有中间接头，控制电缆避免中间接头。截面大于5

25、0 mm2的0.4kV动力电缆的终端接头采用热塑材料的终端接头。电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道电缆桥架地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。直埋电缆每隔15m左右在地面设置永久性标志。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。在脱硫塔内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等。使电缆构筑物整齐美观。电缆沟采用电缆支架，屋内、外架空敷设采用电缆桥架。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓电缆卡等安装材料也经防腐和热浸镀锌

26、处理。室内的电缆桥架采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。室外的电缆桥架采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。各电动机、检修箱等设备的入口电缆，采用电缆软管保护。电缆支架、桥架敷设专用接地线，每隔20m与主接地网相连，各层桥架每隔20m相互可靠连接。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。投标方所供电机要求为国内品牌产品，其防护等级至少为室外IP54。电机数量必须具有足够备用。防雷接地本工程为三类防雷，房屋、塔体、罐等采用避雷网(带)、避雷针或其它金属结构作为接闪器，利用柱内钢筋或其它金属结构作引下线，

27、防直击雷接地和防感应雷、防静电、保护和工作接地共用接地系统，该接地系统和全厂接地网相接（接地电阻小于4欧姆）。接地干线采用镀锌扁钢，其截面不小于100mm2，接地极采用镀锌角钢，规格为：70×70×4mm，装置内正常不带电的金属外壳与接地装置连接。仪表专业接地根据其专业要求确定。投标方所提供的电气设计及设备选型必须经采购人所在地电力部门认可。5.7仪表吸收塔浆液pH计具备闭环在线检测、控制和自动冲洗功能，接触浆液的材质必须满足浆液工况的要求，pH值检测仪要考虑冗余配置，即一塔二个。压力/差压变送器采用电容式智能压力变送器。变送器是二线制的，防护等级不低于IP65，输出420

28、mA信号，法兰材质应满足接触介质的防腐要求。所有变送器根据规范就近集中安装在测点附近的仪表保温保护箱内，并提供防堵风压取样装置。液位变送器采用法兰式智能压力变送器，液位设置冗余液位测量，并设置就地液位计。温度检测采用Pt100热电阻。对于烟气测量，测温元件为防磨型。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。吸收剂浆液制备加水和加浆配置智能电磁流量计，其他所有原料、循环液等必须设置无压损流量测量装置。流量计接触介质的材质应满足介质工况的耐腐耐磨要求。考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，流量计选用上海横河的电磁流量计，有就地指示。5.7.6泵的出口必须设置

29、就地压力表，接触介质的材质需满足介质工况的耐腐耐磨要求，压力表采用防腐隔膜式压力表。执行机构采用电动执行机构，输入、输出均为4-20 mA标准信号，同时能输出执行机构故障的开关量无源接点，其保护等级至少为IP55，包括电动机和接线盒。所有的电动执行机构采用引进智能型的一体化产品。浆液分析仪表、电磁流量计、智能pH计采用进口名牌产品。5.8控制系统（控制装置）5.8.1概述脱硫控制应采用控制装置控制，选用最先进的控制装置系统，保证脱硫系统工艺和流程的自动控制。控制装置能推测脱硫系统各种电气设备、仪表运行参数和状态信息、通过各种检测装置获得系统烟气含SO2浓度、温度、压力及其它与脱硫系统运行、管理

30、相关的参数。生成运行报表、趋势曲线、报警记录，并能以表格、曲线、文本等方式进行显示和打印。要求投标方将采购人的在线检测信号引入脱硫控制装置系统中的操作平台，能够根据在线检测结果自动控制脱硫系统。控制装置监控系统具有声光报警功能。5.8.2脱硫控制装置系统的主要控制回路脱硫塔浆液pH控制（吸收剂浆液流量控制）根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度、槽内浆液pH实际值和期望值的差值，计算确定吸收剂浆液理论加入量，自动调节吸收剂浆液阀开度，使pH值维持在期望值。塔内浆液浓度控制该控制回路的任务是从吸收塔底排出浆液，保持吸收塔内的含固量恒定。吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入除雾器冲洗水水量来调节，冲

31、洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。当吸收塔底液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。5.9锅炉引风机与锅炉炉膛压力的监控脱硫系统启、停操作过程将对锅炉引风机前后的压力及炉膛压力变化产生较大的影响，锅炉引风机根据脱硫系统投入和退出引起的烟气系统压力变化进行跟踪调节，确保炉膛的负压控制要求，保证锅炉的正常运行。锅炉引风机压力和锅炉炉膛压力的信号和锅炉运行、故障信号应引入脱硫控制装置系统。5.9.1脱硫系统紧急停运当吸收塔入口烟气温度高于160时，脱硫系统紧急退出、停运，待锅炉故障排除、稳定运行后，再行投入。所有的液位与泵的运行、停止，与搅拌机的运行、停止必须实

32、现自动联锁控制。仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：5.7其他技术要求保温、油漆投标方提供脱硫系统范围内的保温、油漆，包括设备、管道、阀门及附件等，保温材料原则上选用岩棉，外护0.5毫米的瓦楞板。脱硫设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），面漆颜色由采购人确定。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。投标方保证所有隔热表面最大温度不超过50（环境温度25，风速3.3 m/s）。设备、阀门必须在醒目的位置带有清晰的国家有关部门规定的设备铭牌。所有设备、阀门必须挂有按照标准制作的

33、标志牌，管线刷标准漆和介质流向指示。六.供货范围本工程为交钥匙工程，供货范围为引风机出口至烟道入口的烟道和整个脱硫装置及脱硫工艺管道、阀门、设备等，包括设计、制造、安装、调试、168小时试运行。包括设备、管道外部保温以及所有电缆及电缆桥架等系统的材料及安装、调试。试运行期间的水、电、和脱硫剂等消耗材料由采购人负责。供货范围包括与脱硫相关的所有设备及安装。双减法脱硫塔：处理烟气量124000m3/h，阻力1200Pa，除尘效率：99.5%，脱硫效率：90%耐腐耐磨循环泵1用1备，流量250t/h,扬程32米，功率37KW。氢氧化钠料仓：1m×1.2m×1.2m氢氧化钠罐：1.

34、2m×1.2m石灰储罐：2m×1.5m搅拌机2台，功率0.75KW螺旋输送机1台，功率1.1KW加药泵：32UHB-Z-10-20，功率1.1KW，2台，1用1备补水泵：功率1.1KW，2台，1用1备反冲洗泵：功率1.5KW，2台，1用1备卸料器：200mm×200mm，功率0.55KW，1个。本技术规范所提出的设备及零部件为必须部件,但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些，投标方须在投标书中提供详细的供货明细表。投标方提供供货设备及材料的详细分项清单。6.1本供货范围并未列出所有的供货清单，如果现场安装、运行、检修中需要而并未列出的设备、配件、工具等，投标方必

35、须及时免费提供。6.2所有泵类、风机类必须配相应的电机等，联轴器上部配备防护罩、现场手动控制柜，所有电机必须配底座及地脚螺栓。6.3所有管路、阀门、泵保用寿命10年。6.4主设备使用寿命30年。6.5 控制装置系统使用20年。6.6电气设备、电缆保用20年。6.7在质量保证期后，投标方保证长期以优惠价格供应备件。6.8本供货范围还包含设备的运输、装卸、安装、人员培训等。七.备品备件7.1系统中所需的易损零部件有一定备品备件。7.2每台泵备用1套机械密封。7.3压力表提供15的备品备件，每种型号不少于1件。7.4投标方保证系统中的部件、控制设备及仪表长期稳定的供货。对主要设备或与主要设备功能相同

36、并接插兼容的替代品，其备品的供货期为设备验收后十年或该设备退出市场后五年（二者之中取时间长的一种）。7.5设备必须的专用检修工具两套。7.6投标方应该提供详细供货清单如发现任何遗漏或短缺，投标方应无偿地予以补全。备品备件及消耗品一览表序号消耗品名称及规格数 量单 价重 量备 注1234 八.技术资料及交付进度接到中标通知书一周内，投标方应提供施工设计所需的全部图纸、资料、技术文件6份和电子版1份。10日内提供全部安装图纸、资料、技术文件（每台6套）包括：8.1设备管理资料文件，包括设备发运和装箱的详细资料（各种清单），设备存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。8.2详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，性能测试等证明。8.3安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。8.4设备设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。8