搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的质量控制

1、搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的质量控制【摘 要】本文初步阐述了工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。 【关键词】搅拌站 泵送 自拌砼 建造施工 质量控制 1 搅拌站的建立 1.1搅拌机和进料配料系统 应按照工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满意日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程提供砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区别别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；详细以实际状况定。 1.2砂、石堆场 堆场面积应足够大，能满意工程消耗所需

2、，并能便利的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分离堆放整齐；场地要硬化，便利装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂 一个搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮番使用准时补充，满意砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，按照现场状况分离放置，以便利使用为宜。 1.4砼输送泵 砼输送泵以能满意输送距离和高度及砼的提供量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在逼近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。 2 泵送砼原材料控制 2.

3、1水泥：可选用硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的质量务必保证，应抉择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证实书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时光等指标，检验合格方可使用。 2.2砂：采用中砂并靠上限；例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可削减用水量2025Kg/m3，降低水泥用量2835Kg/m3，因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩；砂的含泥量3%，泥块含量1%。质量指标应符合国家现行标准平凡砼用砂质量标准及检验方法的规定。 2.3石：选用自然继续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需按照结构最小断面尺寸和泵送管道内径

4、，抉择合理的粒径，在可能状况下尽可能选用较大的粒径。泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定，同时应32mm。粗骨料针、片状颗粒含量10%，其含泥量1%，泥块含量0.5%，质量指标应符合国家现行标准平凡砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 2.4粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流淌性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量务必达到二级；质量指标应符合国家现行标准粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特别的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型

5、的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准砼外加剂应用技术规范的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。 3 砼协作比设计 3.1砼协作比应按照工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等状况举行设计。 3.2务必抉择有相应资质和能力的实验室举行协作比设计；如工地本身有实验室务必具有资质并获得认可，有具有执业资历的操作人员，检测和实验仪器务必经过计量检测并合格。 3.3砼应按照工程需要和泵送砼的要求决定砼的坍落度；坍落度确实定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满意工程的要求，确保

6、工程质量。 3.4泵送砼水泥用量300kgm3；水灰比宜为0.40.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比平凡砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%45%；粉煤灰掺量20%。 3.5不同强度等级的砼协作比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站务必按已批准的协作比拌制砼。 3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由实验室举行协作比设计。 3.7应该按照搅拌站原材料实际状况，及与实

7、验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计协作比按规范规定的方法调节为施工协作比。 4 砼的泵送 4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；气温30或泵送较远及为大砼时须考虑实行缓凝措施。 4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。 4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应一直保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内常常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。 4.4泵送砼应继续举行，尽量避开停泵；如有间歇应常常使砼泵转动

8、，以防堵管；当管内砼临近初凝时，应将管内砼排出并冲洗整洁。 4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应准时用高压水冲洗整洁；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。 5 砼施工 5.1后台砼搅拌：配料系统使用前务必举行校验，确保协作比和计量精确无误；向泵机卸料前，务必保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时光应比平凡砼延伸30s；人工添加外加剂及粉煤灰时务必对操作人员举行交底和培训，必须添加精确，误差0.5%。 5.2前台砼施工：砼振捣时务必专人负责，振捣时光宜为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法举行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。 6砼的质量检查 砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。 6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和协作比举行检查，确保砼质量和等级与提供的工程部位要求相符。 6.2施工检查：砼输送到现场后，要举行现场检查核定，推断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下