国内RO水处理技术问题改进措施

1、国内RO水处理技术问题改进措施 1、常用的反渗透水处理工艺方案：常用工艺流程图（略） 2、反渗透设备在应用中存在的问题 反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多，消失的问题也日益严峻。笔者近年来对反渗透水处理装置的应用举行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。经收拾研究发觉，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述

2、问题的消失主要有以下几方面缘由： 全套进口设备因为原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适宜我国实情。所以反渗透进水一定要按照原水水质的不同举行预处理，以满意设备对进水水质的要求。 有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理抉择，膜元件的合理罗列等，造成部分膜元件在非正常状况下运行。 国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。 运行管理不严。系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时光

3、后，消失制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。 3、技术改进 3.1机械过滤器的设计 进口设备正常使用率低的主要缘由是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI（污染指标）上升，造成了膜的污堵，影响系统运行。RO装置一般要求SDI4（各膜元件生产商对SDI有不同的要求），要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议： 3.1.1机械过滤器的抉择 结合我国原水水质及设备材质、填料的状况，建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说，应由大而小，而实际上机械过滤器都是通过上层

4、最细的砂层来截留，故最上层砂简单阻塞、结块，水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增强容污能力，运行周期长，水头损失增长较慢，实践中应用效果良好。 3.1.2机械过滤器的反冲洗 机械过滤器因为内部装填石英砂比重较大，反冲不易，很多系统运行不稳定是忽略了反冲洗彻底、整洁这个过程，系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求，这是很多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践，采用气、水反复冲洗的方法，机械过滤器污堵后的反冲洗效果非常显然，砂层清洗状况非常整洁，性能恢复良好，详细措施是： 在设计反冲洗装置时，反冲泵、管道务必符合反冲洗量的要求，反冲洗强度

5、为1215L（sm2）； 采用压缩空气擦洗滤料，使滤料表面的污泥等物脱落，其强度为1825L（sm2）、 3.1.3内部填料的抉择 内部填料，按照其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂，但最上层石英砂粒径应在0.3mm.在最上部装填0.51.0mm颗粒无烟煤，其高度不低于200mm. 3.2活性碳吸附的应用 活性碳吸附器主要有二个功能：吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户，可取消活性碳，若硬度较大则选用软水器，地表水则务必使用活性碳，由于水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性，会损坏RO膜，按照RO系统进水要求余氯0.1mgL，所以用活性碳去吸附余氯。另外

6、活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用，而是在其表面发生催化作用，所以活性碳不存在吸附饱和的问题，只是损失碳而己。 3.3混凝药剂的抉择 在机械过滤器前加入各种分散剂及高分子絮凝剂，以去除水中悬浮物、胶体等杂质，但倘若不按照水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质，国内有很多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的抉择大有考究。按照RO膜的特点： 分散剂应避开使用铝盐类。铝盐类分散剂使分散过程中易产生铝胶，进入RO表面后不易清洗； 不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型，阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。

7、倘若不重视上述状况，轻则减短膜寿命，重则部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽略，如选用了ST高分子絮凝剂应协作ArgoAF150ul同时使用。 3.4RO系统的探讨 3.4.1保安过滤器的重要性 保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，一般选用过滤孔径为5m，按照前后压差来决定调换滤芯，压差控制在58.8kPa以内。 目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯，即使前后压差不大的滤芯，使用时光也不宜过长，由于滤芯易滋长细菌，建议采用1415t（hm2）（m2为滤芯过滤面积。） 3.4.2阻垢剂的使用 反渗透膜污染可分为：生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目

8、前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠，但六偏磷酸钠易分解成磷酸根，而磷酸根又是细菌的养分源，所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解，本身的结垢也影响系统的运行。笔者调研了几家系统运行良好的厂家，发觉均使用英国产FLOCON260产品，该产品做为阻垢剂同时具有： 可抑制细菌生长而延伸清洗周期； 可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不行逆污染； 提高了饱和临界值（LSI值可达2.5），对绝大部分原水可以不加酸，对小部分原水也可大量削减酸的投加，从而降低了反渗透出水中CO2； 药剂的成份稳定，可以长时光存放及开盖使用。为了保证RO系统的正常运行，除了选用适合的

9、阻垢剂品种之外，还应按照原水水质对加药量举行计算，英国Argo已开辟成套软件，只需将原水水质输入电脑，各种药剂用量由程序决定。 3.4.3大流量冲洗的配置 反渗透在水质分别过程中，膜表面含有很多污染物，因为水分别方向与水流方向呈90关系，所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除，实际上本来国产组装设备均忽略了该清洗装置，而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司，均已开辟PLC自控大流量冲洗系统，该套装置有利于RO膜使用寿命的延伸。FS：PAGE 3.4.4化学清洗液的抉择 RO系统在正常运行状况下，每年只需清洗3、4次，不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份，但往往清洗效果不佳，而进口清洗液清洗效果显然。如蚌埠第一制药厂，因为淮河水污染严峻，操作管理又存在一些问题，结果造成RO膜严峻污堵，通过3、4次酸洗碱洗，均无显然效果。针对上述状况，笔者与设备生产厂分析了污堵缘由，基本判定为生物污染，大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后，基本恢复原有性能，且加强管理后运行至今性能稳定。 3.4.5反渗透装置的设计 RO装置设计计算有一套复杂的计算方式，目前国外各膜元件商均已开辟了专用软件，只要设计人员按照原水水质报告及各膜元件性能初步决定方案，然后将原水水质输入电脑，由程序软件来验证初步方