煤矿立井井筒非采动破裂的人工神经网络预测

1、煤矿立井井筒非采动破裂的人工神经网络预测 3 质量要求和检验 3.1 质量要求 .丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满意图纸要求。 .套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满意产品设计要求。 .衔接：衔接是要确保丝头和衔接套的丝扣整洁、无损。被衔接的两钢筋断面应处于衔接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 3.2 质量检验 加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格

2、产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或衔接套和庇护塞加以庇护。 表2 丝头检验标准单位:mm 项目 量具名称 要 求 外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽度0.6mm， 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 丝头长度 卡尺 钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专 用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2. 螺纹中

3、径 通端螺纹环规 止端螺纹环规 通环规能顺当旋入囫囵有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3. 4 引用的规范标准 JGJ-107-96钢筋机械衔接通用技术规程；Q/BSJJ06-2000钢筋滚轧直螺纹接头技术规程。 5 结语 作为一项科技长进推广项目，在尼尔基发电厂房施工中推行的钢筋等强滚扎直螺纹接连技术的使用，提高了尼尔基发电厂房工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了厂房施工进度，增强了现场文明施工的水平。同时，因为钢筋等强滚扎直螺纹接连技术在钢筋衔接中的使用，削减了现场施工中人为因素对钢筋衔接质量的影响，将质量中不易控制的人为因素

4、降到最低，有效的提高了钢筋衔接的质量。此项技术在尼尔基发电厂房施工中推广使用为在以后的施工中堆积了丰盛的施工阅历，并且极大地提高了施工工艺水平。 三、立井井筒破碎影响因素的选取 经调查表明立井井壁破碎的主要缘由为：在煤矿开采过程中新生界底部第四系含水层（底含）的水头的大幅疏降，使该含水层及上覆土层产生压缩和变形，且引起地表沉降，在地层发生变形的过程中对井壁产生垂直向下的附加力，使得立井井壁发生破碎。 立井井筒破碎矿区的水文地质与工程地质条件都具有如下的特点：井筒都穿过第四系浓厚表土，其厚度大都在200m左右。土层结构复杂，但大体上都可分为四个含水层和三个隔水层共七个工程岩组，即由上至下常简称为

5、一含、一隔、二含、二隔、三含、三隔和底含（四含）。 通过对立井井筒非采动破碎机理及破碎矿区的水文地质与工程地质特点分析选取以下几个因素作为影响立井井筒破碎的特征因素： 1、表土层厚度 因为立井井筒非采动破碎只发生在厚冲积层中建成的立井井筒，因此表土层厚度是立井井筒非采动破碎现象发生的须要因素。表土层厚度越大，土层对立井井筒的侧压力越大，且土层与井筒的互相作用的面积增大，底含沉降时产生的立井井筒附加力加大，立井井筒发生破碎的可能性越大。 2、底含厚度 底含厚度确定了立井井筒四周土层的变形量，且土层变形量直接关系到立井井筒附加应力的大小，因此底含厚度越大，井筒破碎的可能性增大，所以决定底含厚度为立

6、井井筒破碎的主要影响因素。 3、底含水位降速 底含水位降速确定了立井井筒四周土层变形的速率，从而确定了立井井壁破碎的时光。底含水头降速直接确定了立井井筒破碎时光的大小。 4、井筒外径 因为在决定的工程地质条件下立井井筒外表面积与立井井筒附加力的大小成正比，则决定立井井筒外径大小为立井井筒破碎的主要因素。 5、井壁厚度 井壁厚度越大，立井井筒的净截面积越大，立井井壁内壁应力降低，有利于立井井筒的稳定。 四、神经网络的设计与实现 按照以上对影响井筒变形的特征因素的选取，抉择反向传扬（back propagation, BP）神经网络算法对井筒的破碎逻辑举行教育，其网络为包含两层隐含层的神经网络，输

7、入层、隐含层、输出层的神经元的个数分离为5、20、10、1， 表2 神经网络的输入矢量p及目标矢量t Table 2 Input vector p and target vector t of the neural network 输入矢量p 输出矢量t 表土层厚度(m) 井筒外径(m) 井壁厚度(m) 底含水位降速（米/年） 底含厚度(m) 井壁破碎时光（月） 189.31 8.92 1.21 3.764 34.1 192 190.41 10.1 1.3 3.212 30 225 190.41 6.4 0.7 2.988 32.85 241 189.5 7.4 0.95 3.652 29.9 230 148.69 8.5 1 5.196 56.29 194 148.6 10 1 5.262 55.0 187 202.56 6.6 0.8 5.