不锈钢冶炼工艺(DOC)(20210204131244)

1、不锈钢技术及其发展摘要 介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种，论述了不锈钢在铁水预处理、转 炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程 ，概述了国内外不锈钢的生产 和消费现状，提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。关键词 不锈钢生产流程 精炼Abstract : The paper introduced the general specification of stainlesssteel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment 、 co

2、nverter 、 EAF、 secondary refining continuous casting etc , summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel.Key words: stainless steel production process secondary refining 1.不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。通常所说

3、的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成一层氧化 铭表面膜。这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点。不锈钢具有良好 的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，用途非常广泛，是石油、化工、 化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属 材料。2.不锈钢的种类不锈钢常按组织状态分为：铁素体钢、奥氏体钢等、双相不锈钢、马氏体钢。 另外，可按成分分为：铭不锈钢、铭锲不锈钢和铭钻氮不锈钢等。(1)铁素体不锈钢：含铭12%30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铭量的增 加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、C

4、r25, Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铭量高，耐腐蚀 性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐 酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有 高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作 在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。(2)奥氏体不锈钢：含铭大于18%,还含有8%左右的锲及少量铝、钛、氮等元 素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wc Si、Nb Ti , N 等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特

5、点，与铁素体相比，塑性、 韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475c脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节锲不锈钢。马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有 1CU3、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性 稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮 机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。3不锈钢的冶炼技术及发展3.1不锈钢冶炼工艺流程选择

6、冶炼工艺流程必须考虑不锈钢生产的原料供应条件、生产规模、生产成本和产品品种与质量等因素。对生产规模较小的企业，在不锈钢返回料供应充足的条 件下，可选用适合不锈钢返回料生产的电炉不锈钢生产工艺流程。对生产规模较大的企业，如能具有较大的不锈钢返回料供应条件 ，可选用适合铁水+不锈 钢返回料生产的电炉-转炉不锈钢生产工艺流程。对生产规模较大而不锈钢返 回料供应缺乏的钢铁企业，为降低投资可选用适合全铁水不锈钢冶炼的转炉不 锈钢生产工艺流程。图1是三种流程的示意图。为了适应不锈钢生产规模日益 增大的市场需求，目前，国内外新建的不锈钢生产线大多采用铁水 -废钢混合 流程，建设适应不锈钢和普钢生产的兼容性炼

7、钢厂。AOD立式迷耨机( a)废钢电炉流程高炉(bi全铁水转炉流程方板耳板容左能机(S铁水+废钢流程图1不锈钢生产的三种流程3.1.1选用返回料用电炉冶炼不锈钢是传统流程，工艺成熟，生产规模小，一般年产钢4060万,t生产成本低，铁素体、奥氏体不锈钢采用“二步法”生产工艺，超纯 铁素体不锈钢采用“三步法”生产工艺1。张家港浦项钢铁流程是典型电炉-AOD 炉冶炼不锈钢流程。以300系列为例，其炉料结构为废钢50%,碳素废钢30%,高碳 铭铁14%,锲铁4%,高碳钻铁2%出钢量150,t熔化时间60min,电耗450kW h/,t 收得率95%氧耗8Nm3/t9Nm3/,t石灰50kg/,t白云石

8、6kg/t 。3.1.2全铁水不锈钢冶炼工艺流程的主要特点是以铁水为主要原料，配加合金直接生产 各种牌号不锈钢的冶炼工艺，分为采用电炉熔化合金和采用转炉熔化合金的两种 类型。全铁水不锈钢冶炼工艺的主要缺点是：冶炼过程热量不足，不能大量使用不 锈钢返回料冶炼不锈钢（返回料的使用比例三10%）。3.1.2.1太钢第二炼钢厂为全铁水不锈钢冶炼工艺流程，而且是兼容冶炼普钢，具有年产 50万t不锈钢、250万t碳钢的生产能力。主体设备包括三脱铁水预处理装置两 座、脱硫铁水预处理装置两座、30t电炉一座、75tK-OBM-S复吹转炉一座、80t 碳钢复吹转炉两座、80tRH真空处理一座、75tVOD炉一座

9、、75tLF炉一座、直弧 型板坯连铸机两台、方板坯兼容连铸机一台。不锈钢主要品种:300系（304、304HG 316）、 400 系（430、 409、 410、 436、 CTSZB 444）等 50 多个品种 2。3.1.2.2该工艺主要特点是在脱碳保铭炉内同时进行合金的熔化 ，工艺流程短，投资少，但 不锈钢冶炼炉的负荷重，技术难度较大。日本八幡厂采用175t转炉生产不锈钢， 经脱硅、脱硫、脱磷的铁水兑入 LD-OB转炉3。转炉冶炼分为三个阶段：铁水脱 碳期，提高熔池温度至1600 C;脱碳期，连续加入大量的高碳铭铁、钻铁和锲粒， 温度控制在1600c左右，冉快速升温到1700c以上；还

10、原期，碳脱至0.2%0.3%, 添加硅铁或铝还原渣中金属铭。3.1.2.3采用转炉铁水“三脱” +转炉初脱碳+真空精炼脱碳三步法冶炼不锈钢4。“三脱” 转炉采用顶吹弱供氧和底吹强搅拌工艺，吹炼时间9min,冶炼周期20min,半钢P0.010%,C3.5%,半钢温度1350C。初脱碳转炉采用顶吹纯氧和氧氮/氮混 合气体，底吹惰性气体工艺实现快速脱碳、升温和保铭的目的。控制手段包括采 用焦炭进行热补偿，在高碳区顶吹大流量供氧快速脱碳升温，在低碳区逐步减少 顶吹供氧强度和增加顶吹混入惰性气体比例，底吹惰性气体增加炉龄。真空精炼 脱碳炉与初脱碳转炉匹配，可优化脱碳条件，扩大不锈钢品种范围，尤其是超低

11、 碳、氮铁素体不锈钢。针对采用全铁水配加合金生产不锈钢的要求，钢铁研究总院开发了不锈钢冶 炼工艺流程。该流程分为三个基本生产单元：（1）铁水供应和预处理系统，其任 务是向不锈钢脱碳炉提供低磷铁水；（2）不锈钢脱碳炉，主要设备是顶底复吹转 炉，主要任务是熔化铁合金，进行不锈钢脱碳、升温，控制铭的氧化。（3）不锈钢 精炼炉，主要设备是LF炉和VODP,应根据钢种的要求确定精炼工艺，主要用于不 锈钢钢水深脱碳、脱氧合金化，技术特点如图2和图所示。包括采用转炉铁水脱 磷预处理工艺同时熔化部分合金或不锈钢返回料（0 15%）;采用转炉直接熔化铭合金,不用配备电炉；采用顶吹强供氧和惰性气体-氧气混合吹炼工

12、艺，可生产C 00.15%的低碳不锈钢；采用底吹惰性气体强搅拌工艺，提高炉底和炉体寿命。开LSI发目标包括冶炼周期60min,炉龄1000炉，可直接生产C00.15%的不锈钢, 铭回收率98%,硅铁消耗0 15kg/t钢，与VOtK套生产各种不锈钢品种。后?-星fe唱首目 F利幺盾江图2吹炼强度帙水脱碳期合金熔化期法水脱碱期 还原期吹炼熄程d M枇修迪笠图3元素变化3.1.2.4该流程以铁水和铭矿为主要原料，以焦炭作为熔融还原的还原剂和热源，配 加少量废钢冶炼，虽能减少价格昂贵的铭铁合金用量，但冶炼周期较长，工序较多, 投资成本远高于其他工艺流程。川崎制铁在铁水脱磷后，在KMS-S中将铭矿直接

13、 还原，升温同时熔化废钢，调整铭锲成分，在K-OBM-S脱碳,铭锲成分，用混合气 体防止铭氧化，最后在VOD对高级钢种进行精炼5-6。3.1.3+废钢不锈钢生产流程铁水+废钢不锈钢生产流程的主要优点是对不锈钢原料供应具有较大的灵活性，可根据市场锲价和不锈钢返回料价格的波动及供应情况调整铁水和不锈钢返回 料的比例。其主要特点是同时配备转炉和电炉进行不锈钢冶炼，采用转炉进行铁 水脱磷处理，采用电炉熔化合金和返回料。缺点是工艺流程长、投资大、生产成 本较高。目前我国太钢不锈钢新区、宝钢不锈钢分厂均采用该工艺流程，其特点是利用转炉进行铁水“三脱”，脱磷后半钢碳含量高，兑入电炉内熔化合金，铭收 得率较高

14、。太钢新区采用180t炼钢转炉+160t电弧炉+180tAOD炉+180tLF+CC生产流 程。为解决不锈钢磷含量问题，采用一座180t转炉将高炉铁水冶炼成碳低、磷低 的钢水后，再分别兑入两座160t超高功率电弧炉熔炼不锈钢预熔液；不锈钢和普钢生产可互相置换。优点是生产效率高，产量大；原料适应性强；可灵活调整普照 钢和不锈钢的生产比例。缺点是投资较大。3.2 不锈钢冶炼技术目前，国际上已经开发成功十几种不锈钢冶炼和精炼技术。不锈钢冶炼阶段 完成了大部分脱碳保铭任务，而脱碳的少量任务放在精炼阶段完成。冶炼技术主 要分为以侧吹氧为主的AO或AOD-L KCB-S台炼工艺,以转炉为基础采用底吹氧 的

15、K-OBM-S K-BOP GO畤工艺，以底吹搅拌为特点的 KCB-S和MRW艺。3.2.1 采用侧吹氧的工艺方法AOD?是世界上不锈钢生产的主导工艺。借鉴转炉顶吹经验，AOD也采用了顶 吹氧工艺，称为AOD-L,工艺特点是通过侧吹氧氮/氮混合气体，降低CC压，脱碳 保铭；增设顶吹氧枪加速高碳区脱碳速度或用于炉内二次燃烧，以缩短冶炼时间； 熔池碳小于0.60%时，顶吹停止供氧，靠纯侧吹脱碳或混吹氧氮/氮混合气体，加 速低碳区稀释脱碳；终点碳含量可小于0.015%;炉容比为0.550.60Nm3/,t供氧 强度低，炉龄为150200炉79。KCB-S是克虏伯开发的复合吹炼法，工艺特点是在吹炼初始

16、阶段，同时顶吹 和侧吹纯氧快速脱碳升温。到达一定温度后，在吹炼期间，分批加入各种合金料、 石灰或废钢。熔池碳含量降到 0.70%以下，按4 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、1 ： 2和1 ： 4 比例逐步增加顶吹和侧吹气中惰性气体比例。熔池碳含量低于0.15%后，停掉顶枪，采用侧吹氧脱碳；目标碳含量达到后，仅采用惰性气体侧吹搅拌还原10。3.2.2K-BO欧似于从炉顶氧枪吹氧的BOF专炉，下部风嘴设在转炉底部，可从底部 喷吹石灰粉改善脱硫。底吹气体中采用天然气或丙烷作为保护气，以提高耐材寿 命，炉龄可达600炉。K-OBM-SW炉是由奥钢联开发的，是BOF的发展，风口安 装于转炉的侧面或底部，

17、还装有顶部氧枪。顶部气体采用氧气、氮气和氮气，通过 底部风口喷吹氧气、氮气、氮气和烧:类气体。天然气和丙烷用于风口保护和提高 耐火材料的寿命。GOR 转炉是多种能源介质复合吹炼的底吹转炉，其供气管路通过安装在转炉 底部的三个套管式喷嘴向熔池吹入可调成份的氧气、氮气、氮气、天然气 （或其 它碳氢化合物）的混合气体。冶炼的第一阶段吹氧，由碳氢化合物保护喷嘴；第二 阶段吹入氧、氮（或氮）、碳氢化合物和它们的混合气体；第三阶段向转炉熔池吹 入Z氮（或氮）。瑞典的Uddeholm和法国的CreusotLoire开发的CLIK用蒸汽作为稀释气体 从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氮气，同时，从炉顶吹氧气、氮气和氮

18、气。脱碳时， 开始吹氧气-蒸汽混合气体。采用这种转炉，耗氧量降低，但耗硅量却很高，而且钢 中氢含量增加。目前的趋势是用更多的氮气来取代蒸汽来提高效率 11o3.2.3台湾中钢的CSC劭铁水、高碳铭铁和锲铁为原料，焦炭作补充热源，通过顶 吹纯氧和底吹大流量吹惰性气体，在一座转炉内完成不锈钢熔炼和主脱 碳任务。因出钢碳不能低于0.20%,必须与VODK配才能生产不锈钢，可用于交替 生产碳钢和不锈钢。曼内斯曼德马克开发的MRP-L吹纯氧，底吹纯惰性气体，采用可更换炉底， 炉龄高达1200炉。炉容比与AOW接近，为0.6Nm3/t。一般与真空精炼脱碳炉 组合成三步法工艺，出钢碳含量为0.20%- 0.

19、30%,铭回收率达 97%- 99%23.2.4不锈钢冶炼工艺的选择必须从不锈钢原料供给情况出发，正确选择不锈钢生产工 艺流程，并根据流程的要求正确选择不锈钢冶炼工艺。不同不锈钢冶炼工艺的评 价体系包括：生产效率（供氧强度、冶炼周期、炉龄），合金熔化能力，生产成本（铭 收得率、硅铁消耗和炉龄），见表4,如图5所示。工艺名称供五强度Fmf min）脱幽昉，喘垮化合金能力岩埠周期E斛的，炉错收得率一株消耗“加4 nli3(on crl 5俺Sck HIIflIS-寸】ID1CI- 12K- OIH - S工3U. 2 - (I. J高5卜W内相】笛11n.i U 9IJ低HLI学乂CSCHI j

20、4. QI电 2 - Ek J高KIIinw/xmY 1出G 口Cl. 2- CH 25低TO- -2。图4不锈钢冶炼工艺的评价比较AOD K-OfJM-S CLl CSCB MRP图5工艺特点3.33.3.1 VD真空脱碳是通过降低钢液面上方真空室压力，促进CO气泡溢出，从而加快熔池脱 碳。真空脱碳法的特点是通过控制真空度，能在完全抑制Cr氧化的情况下进行 脱碳，渣中（Cr2O3）少，硅铁消耗低。在真空下，有利于脱碳、脱氮和脱氢，能生产 超低碳、氮的不锈钢。为防止减压情况下钢水喷溅造成设备事故 ，供氧强度受到 限制，要求处理钢水碳含量不大于0.60%。3.3.2 VOD真空氧脱碳是1967年

21、ThyssenKrupp开发的不锈钢精炼技术。在脱碳初期，为防 止喷溅增大，采用高枪位、低真空度和小底搅工艺；在脱碳中期，脱碳反应进行逐 步提高真空度；在脱碳后期，碳扩散为限制环节，降低吹氧速度，增大底搅强度；临 近终点停止送氧，吹氮搅拌利用真空氧脱碳；最后在还原精炼时，加还原剂和 CaO CaF2熔剂将脱碳精炼期氧化到1%C处原并脱除钢中硫。3.3.3 SS-VODSS-VOD1由川崎钢铁公司在传统VODT艺基础上在底部增设多个多孔塞，对熔池 进行强烈搅拌，加速高铭钢水的脱碳、脱氮和脱氢，能生产极低碳氮不锈钢。第一 阶段脱碳时可由0.80幽到0.015%,同时脱氮。第二阶段脱碳时可由 0.0

22、15% 降到0.002%以下。日本还发展了 VOD-PB台炼超低超纯铁素体不锈钢技术。3.3.4 RH-KTB川崎钢铁公司在传统 RH基础上通过增设顶吹氧枪开发出不锈钢深脱碳技术。K-BOP+RH-KTB!程与K-BOP+RK程相比，处理前的碳含量要求分别为 0.01%?口0.12%,FeSi消耗减少8.1kg/,tCaO消耗减少33.7kg/,t 氧气消耗减少8.9Nm3/,t 吹炼时间缩短13.5min,生产率提高23%3.3.5 6春IRI - KrH达到水平VB-*精炼条件达到水平* KMT精炼条件达到水平JK精炼条件c KA)用氟强烈损拌 10钱垂体不精钢精塔时间 巾强报) 20钱素

23、体不然桐精持时间 刑加口大流里寂拌 T加确保脱碳量LQ”模 35减少吸喷漏气s 11)用还原采用循环渣法 10采用氧施用钻燃烧朴偿温度 5采用真空喷粉脱疏0 31)铝眼氧 30铝吃氧 30铝脱氧-欧氯时间* LU rnhF用碳酸盐蟀剂脱璘 IEMI用6%脱磷0.7%时，在60 t AOD采用纯氧吹炼，温度1 580 C 时,w(Cr)20%,首先氧化碳，当w(C)00.7%,采用O2;Ar(N2)连续变化方式脱碳， 当w(C)00.10%用纯氧吹炼，用钢中余氧及渣中的Cr2O3进一步脱碳。光制铁所采用这种方法，前期氧利用率与传统 方法一致，但脱碳速度得到提高，氧枪没有出现熔损加大问题，后期氧利

24、用率CRE 提高6%,结果FeSi消耗降低了 0.7 kg/t 。(2)深脱硫工艺按照传统的 AOD作，脱碳终了加入FeSi进行Cr2O3的还原操 作，然后扒去85犯上的渣子再加入CaO CaF2及粉状FeSi或CaSi进行脱硫的 精炼操作，这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用 Al 代替FeSi进行脱硫，取得满意的效果，w(S)10 X10-6,还原精炼时间缩短517 min,如下图。传扰工艺 c* cdtn aMif I 匕g200loo Tsx*丝 j *渣子碱度要求 CaO+MgOSiO2+Al2O3=2.83.5(3)以N2代Ar及供氧强度的提高Ar作为AODI

25、炼的主要气体,因其价格较高, 在不锈钢精炼时用N2代Ar,其代Ar率达到20%-40%对于w(N)为400X 10-6 800X 10-6的钢可以在脱碳一期、二期代Ar,产品w(N)要求1 500X 10-62 500 X 10-6,脱碳期全部用N2代Ar,产品w(N)要求3 000X 10-6,可以全程用N2代 Ar。日本太平洋金属八户厂在生产 304钢时代Ar率达到80%产品w(N)300X10-6的不锈钢时，优越性十分突出，但是 生产w(C+N) 0.1%时按传统工艺由底侧处风枪吹入 O2/Ar(N2), 当w(C)0.1%时停止吹氧改由Ar(N2),同时将真空罩套在AODP帽上，真空度

26、为 2.02.67 kpa,底吹Ar/(N2)流量为2030 Nm3/min,在强大的搅拌下，钢水中的 余氧及渣中的氧化物，进行脱碳，经过1020 min,熔池温降5070C,钢中 w(C+N)达到100X 10-6以下。不同钢种应用AOD-VCR碳、氮浓度见表3。AOD-VCR 其底吹搅拌能力是SS-VODJ132a,是VODC3244倍，因此创造了脱碳、脱氮 动力学及热力学条件，若达到同样C、N质量分数，SS-VOD!40 min以上。若要 求w(C) 150X 10-6,w(N) 300X 10-6,采用 AOD-VCR匕AODT以缩短精炼时 间21%4国内外不锈钢的生产和消费情况4.1

27、 世界不锈钢的生产和消费情况从20世纪50年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。 半个 多世纪以来，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断增加，世界不锈钢产量 出现了连续增长的态势：1950年全球不锈钢产为100万t , 2000年达到1950万t, 2006年增长到2842万t 。尤其是进入21世纪之后，世界不锈钢产量大幅增加。 据国际不锈钢论坛(ISSF )报道，2006年世界不锈钢产量同比增长16.7 % , 其中亚洲增长20. 6 % ,产量达到1510万t,超过世界总产量的一半，这说明 世界不锈钢产量的增长 因素主要来源 于亚洲。2006年世界不锈钢产量同 比增长16. 7

28、 % , 其中亚洲增长20. 6 % ,产量达到1510万t,超过世界总产量的一半，这说明世界不锈钢产量的增长因素主要来源于亚洲。2006年以前，日本、美国、韩国一直是世界不锈钢产量最大的几个国家，2006年，中国不锈钢产量达到530万1 （同比增长68 %）,首次超过日本成为世界不锈钢产量最大的 国家。近年来世界不锈钢产量见表7、主要国家不锈钢产量见表8。年 代产 量19951 56019961 55719971 69619981 67919991 79320 (X)1 95120011 89120022 06920032 28420042 41720052 43320062 842表7 1

29、9952006年世界不锈钢产量万t国 家 2005年 2006年 2007年预 计国陆湾家 本国国15国大台国计 日美韩盟中 他合欧 其379.0390.()395220.0250.0238224.0220.0220827.0927.5877290.0530.07(X)161.5168.5163277.03(X).()3572 378.52 784 J)2 950注：其他国家是指独联体、印度、巴西、加拿大、非洲等国。数据来源：英国钢铁咨询公司（MEPS以及笔者对各媒体数据进行综合。表8世界主要国家不锈钢产量 万t4.2 我国不锈钢的生产和消费情况自20世纪90年代以来，我国不锈钢供给一直远远不

30、能满足需求 ，致使不 锈钢材大量进口。进入21世纪之后，不锈钢制品行业正如我国钢铁行业一样得 到了突飞猛进的发展，不锈钢市场需求量迅速增加，许多企业纷纷新建或扩建不锈钢项目。2005 2006年，宝钢太钢不锈钢工程相继投产，在很大程度上缓 解了我国不锈钢供给不足的矛盾。据中国特钢协会不锈钢分会报道：2006年我国 不锈钢粗钢产量达到530万1（钢材450. 8万t ）, 同比长68 % ;进口不锈钢 250.1万t,同比降低20. 13 %;出口 90.4 万t ,同比增力口 122. 64 % ; 表观消费量610万t,增幅达14 %。20012006年我国不锈钢产量、进出口量和表 观消费量

31、见表9,主要钢铁企业产量见表10。年份粗钢产成进口量出口审表观消费量2(X)19016712532(X)21)()24043302(X)3178296164542(X)4236294044920()529()302415072(X)653()(材 45。)2509()610表9 20012006年我国不锈钢产量、进出口量和表观消费量万t钢厂不铸烟总录耨系不锈飒塔锲系不错纲耐热小施钢2(1)5 年第藻年2005 年201砧年加好年3006 年2005 年2(X16 年太钢925 5311 12 册6255 &5】3 死 644544的6S3 412宝网”976 3241 195 44325N 4

32、13381 020714 45N795 酊3券45K17 350沙钢332 79S430 152332 川 3430 152东北特的115 427123 01470 44|9) 83242 29729 7S52 6S91 397挈钠62 65662 67654 53855 65 32 5053 5444 5744 518西宁30 46431 23 L2K网29 7661 5141 465血阴12 43515 679X仆49II”41223 50a酒钢5 561166 3招1 第 N645 56132 473天管3 51()39 5623 510第562一注：宝钢包括上海克虏伯和宁波宝新不锈钢公司。数据来源：中国钢协（非钢铁企业产量未列在内）。表10 20052006年主要钢铁企业不锈钢产量统计t5结论（1）我国不锈钢生产的产量和质量都有了长足的进步，未受到经济危机的明显影响，不锈钢市场和产能仍有较大的发展空间。（2）选择不锈钢工艺流程时必须考虑原料供应条件、生产规模、生产成本和产品品种与质量等因素。在废钢电炉流程、铁水转炉流程和废钢-铁水流程中，新建 钢厂大多选择