反应釜及搅拌装

1、反应釜操作与维护任务一：任务一：反应釜的结构识读：通过查找资料和教材，确定煤化工输送设备在煤化工生产中的应用；通过多媒体和动画展示煤化工输送设备的结构特点、工作原理、工作过程。任务二任务二：反应釜操作与维护：通过课件、动画和实物等手段，确定装备启动前的准备工作、开车、停车步骤及注意事项；确定紧急停车的原因，理解装备操作与维护规程、步骤等。任务三：任务三：反应釜常见故障及排除：熟悉装备常见故障，能判断发生原因；能正确处理一些常见的故障。 在煤化工生产过程中，用到的反应设备主要有：在煤化工生产过程中，用到的反应设备主要有：反应罐、反应釜、反应锅、反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式

2、反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉等，管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉等，统称为反应釜。统称为反应釜。反应釜是煤化工生产中的关键设备。反应釜是煤化工生产中的关键设备。为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜。为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜。在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置。效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置。化工生产的发展对反应釜的要求和发展趋势是：化工生产的发展对反应釜的要求和发展趋势是：1.1.反应

3、釜的大容积化，是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。反应釜的大容积化，是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。2.2.反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环，以提高反应速度。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环，以提高反应速度。3.3.反应釜以生产自动化和连续化操作可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消反应釜以生产自动化和连续化操作可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。除对环境的污染。4.4.热管技术的应用，将是今后

4、反应釜发展趋势。选择最佳的工热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。选择最佳的工艺操作条艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。反应釜的分类：反应釜的分类：根据材质可分为钢制根据材质可分为钢制( (或衬里或衬里) )反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜（反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷搪瓷反应釜）。反应釜）。根据不同类型的密封可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。根据不同类型的密封可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。根据反应釜的分类和选择的

5、材料可分为：电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、不饱和聚酯树脂设备、不锈钢根据反应釜的分类和选择的材料可分为：电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、不饱和聚酯树脂设备、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜（化学反应釜）等。反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜（化学反应釜）等。反应釜在煤化工生产过程中应用反应釜在煤化工生产过程中应用电加热反应釜不饱和聚脂树脂设备 高压磁力搅拌反应釜电加热搪玻璃反应罐 蒸汽加热玻璃反应罐 又称槽形反应器、锅式反应器、搅拌式反应锅。釜式反应器的结构组成：釜体结构、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置。 任务一任务一 反应釜结构识读反应釜结构识读1-搅拌器 2-罐体 3-夹

6、套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置1组成：筒体及上下封头组成。釜体上工艺接管口主要用于进出物料及安装温度、压力的测定。接管口径及方位由工艺要求确定。进料管、加料管要求：应做成不使料液的液沫溅到釜壁上的形状。可减少物料对密封面和釜壁的局部腐蚀。进料口常用结构形式：伸进设备，端部截成45，斜面朝向中心。加料管可抽出，用于易腐蚀，易堵塞的物料，清洗、检修方便。接管浸没在料液中，可减少因冲击液面而产生泡沫。出料：上出料和下出料上出料：当需要将釜内液料输送到较高位置的设备去时，可用上出料管，出料利用压缩空气或惰性气体的压力，将反应釜中液体物料压出。下出料：在釜底中央开

7、设一个放料管口，适用于将釜内物料放入另一较低位置的设备。一、釜体结构一、釜体结构2釜体的长径比：种类设备内物料类型长径比一般搅拌罐液-固相、液液相11.3气液相12聚合釜悬浮液、乳化液2.083.85发酵罐类发酵液1.72.5公称容积Vg：操作时盛装物料的容积，装料系数：一般取0.60.8；物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低值，约为0.60.7；物料反应平稳，可取0.80.85，物料粘度较大可取大值。4釜体尺寸的确定。（1）初步计算筒体内径；（2）确定筒体直径和高度。34=igiDHVD3搅拌罐装料量：可以传入化学反应所需要的热量或带走反应生成的热量，并保持一定的操作温度。形式

8、：釜体外部设置夹套；釜体内壁设置蛇管。1.1.夹套结构夹套结构以夹套包覆范围内的釜体壳壁作为传热元件。以夹套包覆范围内的釜体壳壁作为传热元件。特点：结构简单，制造方便，基本上不需要进行检修，不占釜内反应空间。特点：结构简单，制造方便，基本上不需要进行检修，不占釜内反应空间。用蒸汽作为载热体，蒸汽从上端进入夹套，冷凝水从夹套底部排出；反之，用蒸汽作为载热体，蒸汽从上端进入夹套，冷凝水从夹套底部排出；反之，冷却用的液体则从下端进，上端出，这样能使夹套中经常充满液体，夹套的冷却用的液体则从下端进，上端出，这样能使夹套中经常充满液体，夹套的顶部和底部，开有供传热介质进出的管口，出口接管与一般容器的出口

9、接管顶部和底部，开有供传热介质进出的管口，出口接管与一般容器的出口接管一样。一样。为放出夹套中的空气和惰性气体，使载热流体充满整个夹套空间为放出夹套中的空气和惰性气体，使载热流体充满整个夹套空间, ,可以安可以安装排气口。装排气口。2.2.蛇管传热蛇管传热应用条件：当反应釜衬里或釜壁采用导热性差的材料制造，而不宜用夹套应用条件：当反应釜衬里或釜壁采用导热性差的材料制造，而不宜用夹套传热，或因夹套传热面积不够，则采用蛇管传热。传热，或因夹套传热面积不够，则采用蛇管传热。要求：蛇管沉浸在物料中，热量损失小，传热效果好，同时还能起到导流要求：蛇管沉浸在物料中，热量损失小，传热效果好，同时还能起到导流

10、筒的作用，但检修麻烦。筒的作用，但检修麻烦。尺寸要求：蛇管的传热面积与其管径和管长有关，管子过长，管内流体阻尺寸要求：蛇管的传热面积与其管径和管长有关，管子过长，管内流体阻力大，能量消耗多；管经过粗，则蛇管加工较困难。力大，能量消耗多；管经过粗，则蛇管加工较困难。管径通常为管径通常为DN2570mmDN2570mm。二、传热装置二、传热装置三、搅拌器的型式及选型三、搅拌器的型式及选型搅拌装置通常由搅拌器和搅拌轴组成。1.搅拌装置的作用搅拌装置的作用（1）使物料混合均匀：使气体在液相中很好地分散；使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。（2）强化传热、传质

11、混合的快慢、均匀程度和传热情况的好坏，都会影响反应结果，因此，搅拌情况的改变，会很敏感地影响产品质量和数量。3 3冲击型冲击型3 3冲击型冲击型3 3冲击型冲击型桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等。2.常见搅拌器型式常见搅拌器型式可移式小型搅拌减速机，采可移式小型搅拌减速机，采用硬齿面斜齿圆柱齿轮传动，用硬齿面斜齿圆柱齿轮传动，带有可调节搅拌轴线角度的可带有可调节搅拌轴线角度的可调式安装支架，可垂直、倾斜调式安装支架，可垂直、倾斜及水平安装使用，移动灵活、及水平安装使用，移动灵活、安装方便，适用于多种位置的安装方便，适用于多种位置的搅拌传动。搅拌传动。可移式搅拌机可移式搅拌机四

12、、传动装置四、传动装置反应釜装有搅拌器，这就需要由传动装置来带动它转动。传动装置位置：在反应釜顶部，一般为立式布置。组成：电动机、减速机、联轴器以及机架和底座等。设置关系：减速机将电机转速减至工艺要求的搅拌转速，再经过联轴器带动搅拌轴旋转。减速机下设置一机架。以便安装时保持一定的同心度以及卸装、检修方便，常在封头上焊上底座，把整个传动装置连同机架及轴封装置都一起安装在底座上。作旋转运动的搅拌轴伸出反应釜封头之外，轴与封头之间存在间隙，并相对运动。对这种相对运动间隙的密封称为轴封。主要有两种：填料密封、机械密封。五、轴五、轴 封封 装装 置置填料密封组成：螺栓、压盖、油杯、填料、箱体、衬套、油环

13、等。结构过程：旋紧压紧螺栓时，压盖将填料轴向压紧，使填料产生径向弹性变形，填塞间隙而密封。机械密封是用垂直于轴的两个密封元件的平面相互贴合（依靠介质压力或弹簧力），并作相对运动达到密封的装置，又称为端面密封。组成：动环、静环、弹簧加荷装置、销钉和密封圈。结构：静环由螺栓、静环压盖固定在与设备连接的静环座上。当轴旋转时，静环是不动的，而动环及压紧它压盖、弹簧和弹簧座则随轴一起转动。由于弹簧力的作用，动环紧紧地压在静环上，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄漏。1压盖2双头螺柱3螺母4垫圈5油杯6油环7填料8本体9底环填料密封结构 机械密封结构1弹簧；2动环；3静环实训项目：反应釜结构识读

14、实训实训项目：反应釜结构识读实训实训项目反应釜结构识读实训实训目的1.掌握搅拌式反应釜的基本结构，熟悉搅拌式反应釜各部件的名称、结构及用途；2.能够熟练拆装反应釜可拆部件；3.培养规范的拆装和测量操作习惯，养成严谨的工作态度；4.培养对精细化工设备的亲切感，充分理解精细化工设备特点。实训内容认识反应釜，熟悉反应釜的结构，并拆装附件。设备工具反应釜、扳手、螺丝刀、米尺等。序号工序操作步骤要点提示数据记录或工艺参数1初步认识观察反应釜的外形特点、轮廓、大致尺寸。感受搅拌式反应釜特点。2大致了解观察反应釜由几部分构成。釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置3查看详细结构详细查看反应釜的结构及附

15、件（接管、人孔、手孔、视镜、支座）。圆筒高径比：13。4设备材质认识各部件所用的材料。筒体、封头、夹套、搅拌装置、附件。5分析加工方式分析各部件加工方式。冲压、卷焊、切削。6查看安装方式查看反应釜的安装方式。悬挂式支座对称安装，钢架或楼板支承。7配套措施进水管、下水管、电动机功率与工艺有关。一、反应釜的操作使用一、反应釜的操作使用（一）反应釜开车前准备工作1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2.检查釜体、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求；3.检查水、电、气是否符合安全要求；4.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；5.确认传动部分完好后，点动

16、电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。任务二任务二 反应釜操作与维护反应釜操作与维护1.加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，按工艺操作规程将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求；2.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；3.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，

17、立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；4.打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。5.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。6.开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。7.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。8.随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。9.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列

18、入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故10.清洗搪瓷反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。（二）反应釜开车1.按工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2.铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3.检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。4.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。（三）反应釜停车1.检查反应釜在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。2.采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。3.在专业人士的指导下

19、，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动反应釜前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。4.安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。5.若釜上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行。6.反应釜在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可

20、投料运行。二、反应釜的安装、调试二、反应釜的安装、调试1.加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动，检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程执行。2.尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120。3.尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。4.严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液)，酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。5.出料釜底堵塞时，可用非金属体轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物要及时清洗，不宜用金

21、属工具，以防损坏搪玻璃衬里。 三、搪玻璃反应釜在正常使用中应注意的问题三、搪玻璃反应釜在正常使用中应注意的问题（一）传动装置反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用的电动机通过减速机带动搅拌器转动。减速机为立式安装 ，要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维护是很重要的。减速机的润滑序号设备名称润滑部位规定油品代用油品代用油品名称代号名称代号名称代号1齿轮减速机齿轮、轴承机械油HJ-30机械油HJ-40机械油HJ-50蜗轮蜗杆减速机蜗轮、蜗杆车用油HQ-10车用油HQ-15车用油HJ-10滚珠轴承钠基润滑脂ZN-2锂基润滑脂ZN-2钠基润滑脂ZN-32行星摆线针齿减速机轴承针

22、齿销与套、销轴与销套机械油HJ-30机械油HJ-20四、反应釜的维护四、反应釜的维护减速机在运转时如发生振动一般有以下原因，应及时检查并调整。1.釜内负荷过大或加料不均匀；2.齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适；3.齿轮表面加工精度不符合要求；减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下：1.轴弯曲变形；2.齿轮啮合间隙过小；轴套与轴配合过紧；3.密封圈或填料与轴配合过紧；4.轴承安装间隙不合适，轴承磨损或松动；5.润滑油质量不好；油量不足或断油。搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆量是否大于规定什，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞

23、。定期检查灥器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下：1.底轴瓦（或轴承）的间隙；2.中间轴承的润滑油是否有物料进入、损坏轴承；3.固定螺栓是否松动，否则会使搅拌器摆动量过大，引起反应釜振动；4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。（二）搅拌器壳体（或衬里）的检测方法有：1.宏观检查2.无损检测法3.钻孔实测法4.测定壳体内、外径5.气密性检查（三）壳体（或衬里）检测五、反应釜的保养及安全五、反应釜的保养及安全1.反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作

24、温度操作使用，以免造成危险。若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。2.严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。3.釜体内装载量应严格按照不超过反应釜的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。4.所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。5.电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。6.按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。7.避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。8.要严格控制配料比，防止剧烈反应。9

25、.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。10.检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。11.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。12.检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。13.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。14.减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、 最高温度 60（手背在上可停留8秒以上为正常）。

26、15.检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。16减速器内应装40#-50#机油或70#-90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每35个月更换一次并清洗油箱。17.保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。18.定期进釜内检查搅拌等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。19.反应釜若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。20.做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。实训项目：

27、反应釜操作技能实训实训项目：反应釜操作技能实训实训项目反应釜操作实训目的1.掌握压力容器的类型，掌握反应釜的操作步骤；2.能正确使用反应釜；3.养成严格按照操作规程操作化工设备的习惯，培养精细化工生产操作的安全意识；4.培养制定行动计划并独立完成工作的能力。实训内容正确操作反应釜，完成加料、加热、保温、排料等操作。设备工具反应釜、加料桶等。序号工序操作步骤要点提示数据记录或工艺参数1使用前检查检查反应釜各部件，检查各阀门的开关状态及水、电是否正常，关好出料阀门。同时清理反应釜周边环境。2加料按要求从加料口加入液体或固体物料10kg，关好进料阀门。开关阀门时应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡

28、升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热情况。3搅拌开动搅拌。开动搅拌前，确定无人在反应釜近前。4升温慢慢调整设定升温及保温温度，开始加热，在原温度基础上升高5。注意观察压力表和温度表的数值，并记录，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。5保温保持规定温度10min(2)。调整至一组加热管加热，保温。6排料排出物料10kg。注意不要滴漏。7停车停止加热和搅拌，清扫环境。检查反应釜及水、电是否关好。任务三任务三 反应釜常见故障及排除反应釜常见故障及排除序号故障现象产生原因处理方法1壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1.受介质腐蚀。2.热应力影响产生裂纹。3.磨损变薄或均匀腐蚀。1.采用耐腐蚀材料衬里的壳

29、体需重新修衬或局部补焊2.焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3.超过设计最低的允许厚度，需更换本体2超漏超压1.仪表失灵，控制不严格。2.误操作，原料配比不当，产生剧烈反应。3.因传热或搅拌不当，发生副反应。4.进气阀失灵，进气压力过大，压力高。1.检查、修复自控系统，严格执行操作规程2.根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作3.增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率4.关总汽阀，断汽修理阀门3轴封泄漏1.填料密封（1）拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大（2）环位置不当或油路堵塞，不能形成油封（3）压盖没压紧，填料质量差或使用过久（4）填料箱腐蚀2.

30、机械密封（5）动静环端面变形，碰伤（6）端面比压过大，摩擦副产生热变形（7）密封圈选村不对，压紧力不够，或V型密封圈装反，失去密封性（8）轴线与静环端面垂直误差过大（9）操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副（10）轴窜量超过指标（11）镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏1.填料密封（1）更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度（2）调整油环位置，清洗油路（3）压紧填料，或更换填料（4）修补或更换2.机械密封（5）更换摩擦副或重新研磨（6）调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量（7）密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力（8）停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm（9）严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副（10）调整、检修使轴的窜量达到标准（11）改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固序号故障现象产生原因处理方法4釜体内部有异常杂音1.搅拌器摩擦釜体内附件或刮壁。2.搅拌器松脱。3.衬里鼓包，与搅拌器撞击。4.搅拌器弯曲或轴承损坏。1.停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2.停机检查，紧固螺栓3.修鼓泡，或更换衬里4.检修或更换轴及轴承5搪瓷搅拌器脱落1.被介质磨蚀断裂。2.电动机旋转方向相反。1.更换搪瓷轴或用玻璃钢修补2.停机改变转向6搪瓷釜法兰漏气1.法兰瓷面损坏。2.垫圈材料不合适，接头安装不正确。3.卡子松动或数量不够。1.修补、涂防腐漆或树