关于车间安全检查评比管理规定

1、车间安全检查评比管理规定第一章总则第一条目的为加强对生产现场的安全生产管理，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故发生，保证安全生产，特制定本规定。第二条范围本规定适用于公司生产现场。第三条职责1、厂长：对车间安全检查评比负全面的领导责任；2、各部门负责人：对所管辖的区域安全隐患检查和整改负主要领导责任；3、安环主管姓产部经理：负责每日的现场安全检查考评，每个工作日输出附表1:车间安全检查评比表以及附件2:安全检查问题清单。4、安环主管：负责车间安全检查评比管理规定的制定和相应表单的编制、记录、输出考评结果；5、各区域负责人：对附件2:安全检查问题清单中涉及区域

2、内的安全隐患检查和隐患整改负责闭环。第二章管理与考核第四条车间安全检查评比表内容涉及管理、人员、设备、环境各个方面，详见附表1:车间安全检查评比表。第五条安全主管和生产部经理每周一按照附表1:车间安全检查评比表对现场进行安全检查，对不符合附表内容进行扣分，周五复查周一检查存在非当场可整改的问题（整改期限一天以上），如整改关闭，取消该项考评扣分，如发现新问题及未如期完成整改，则按考评表进行考评扣分。（每周一、周五如遇法定假则提前检查、考评）第六条检查中发现的安全隐患，如能当场整改的，督促员工当场完成整改。（如正确穿戴劳动防护用品、清理堵占通道的物件等）针对不能当场整改的（如设备安全附件缺失、故障

3、），输出附件2:安全检查问题清单，督促责任部门限期完成整改。第七条考核按区域进行，标准：属地管辖原则，谁主管谁负责原则。如纠正措施需其它部门配合的，必须由主管部门及时进行跟踪整改。第八条考评与激励：考评结果每周汇总，月度考核。1、激励细则：序号考评排名/得分激励额度备注11正激励300元正激励附加条件：月度得分90分22正激励200元33正激励100元4<90;>80负激励100元5<80;>70负激励200元6<70负激励600元安全工作存在严重偏差2、激励应用：月度考评结果与区域负责人的工资直接挂钩，月度考核、月度兑现第三章附则第九条本办法由xxx部负责制订、

4、修改和解释第十条本办法自2019年9月1日起执行。第十一条附件附表1:车间安全检查评比表附件2:安全检查问题清单附件3:月度激励兑现表xxxx公司二0一九年八月八日发：XX海门送：人力资源部附件1车间安全检查评比表日期：检查人:序号类别项目单位考评标准考评细则楼板线钢筋线综合线异型线制模组物流组搅拌站备注扣分说明以下为扣分项1人的不安全行为安全帽人进入生产现场未佩戴安全帽扣2分/人，上限10分2安全帽人进入生产现场佩戴安全帽不符合标准（安全帽反戴，未系安全帽帽带）扣1分/人，上限5分3口罩人打磨、电焊作业期间，作业人员未佩戴口罩的扣1分/人，上限5分4耳塞人捣振台振动作业期间，作业人员未佩戴耳

5、塞的扣1分/人，上限5分5墨镜/面罩人进行电焊和气割作业时未佩戴墨镜或面罩扣1分/人，上限5分6安全带人高处作业未佩戴安全带、安全帽，安全带未落实高挂低用的扣2分/人，上限10分7着装人人员在岗期间着装不规范，如袒胸露孚L、穿短裤、非工作鞋等扣2分/人，上限10分8劳动纪律人员工违规在非吸烟区吸烟的扣2分/人，上限10分9安全防护项为方便作业，擅自拆除设备的安全防护装置扣10分/项10危险作业项进行危险作业（登高作业、有限空间、动火等）前未确认周边情况，落实安全防范措施的扣1-5分/项11作业监护项危险作业期间无人监护的扣5分/项操作规程人违反现场安全操作规程操作的扣2分/人，上限10分12其

6、他处其他人的不安全行为扣1-5分/人，上限10分13物的不安全状态固定设备台各处设备、管道、阀门不完好，存在跑、冒、滴、漏现象的扣1分/台14手持电动电动工具台手持电动电动工具（角磨机、冲击钻、电焊机）外壳有破损，继续使用的扣1分/台15手持电动电动工具台手持电动电动工具随意接长电源线的（电源线长不得超过6米，且不得有接头）扣1分/台16电焊机台电焊机一次线不长于5米（无破损、接头），二次线不长于30米（接头、破损小于2处），不得使用钢构等金属替代二次线扣1分/台17气瓶处气瓶使用应两瓶分开至少5米，距离动火点10米，乙焕瓶装有回火防止器，气管无龟裂，气瓶放置平稳，使用完毕关闭阀门。扣1分/台

7、18临时用电处临时用电的电源线存在过路被碾压的现象扣1分/处19临时用电处临时电源线有破损未处理，继续使用的扣1分/处20起重作业处行车处于异常状态，现场未及时处理，仍使设备带病作业。扣10分/处24起重作业处吊装作业时，吊物不平稳，起吊物下方有人经过或从人的正上方通过，吊具运载人员，运送易散件未捆扎牢固，吊物上浮放其他物品的扣5分/处25叉车作业处叉车外观有碰撞痕迹，定位销未定位，车灯、蜂鸣器、喇叭故障扣1分/处26叉车作业处叉车有漏油、轮胎欠压、叉齿有裂痕灯带病作业现象扣5分/处27其他处现场其他设备存在异常状态扣1-5分/处28环境的不安全因素物件堆放处成品、构件等摆放侵占安全通道、安全

8、出口扣1分/处29物件堆放处车间各种物料堆放、工具摆放未实施定置定位管理，环境脏乱差扣1分/处30物件堆放处物件摆放未落实加固措施，存在倾倒、散落的风险扣1分/处杂物处责任区域内地面有油污、积水、渣料未及时清理的扣1分/处31其他处其他环境的不安全因素扣1-3分/处32管理缺陷损工事故数件指员工受伤后需要歇工8小时及以上的工伤事故数扣100分/件33特种作业人特种设备操作人员和特种作业人员（包括相关方），未持证上岗的扣10分/人34点检台每日上班前未对设备进行开班点检扣1分/台相关方次外来相关方作业人员现场作业无人管理，现场存在野蛮施工现象的扣1-5分/次35其他次其他方面的管理缺陷扣1-5分

9、/次以下为加分项1日常安全隐患次积极发现现场安全隐患，并经安全主管确认为安全隐患的加1-10分/次2日常任务次主动积极，非常出色的提前完成公司布置的EHS工作任务，并能成为其他部门标杆的加1-10分/次注：1、安全主管和生产部经理每周一按照附表1:车间安全检查评比表对现场进行安全检查，对不符合附表内容进行扣分，周五复查周一检查发现，如已整改关闭，取消该项考评扣分，如发现新问题及未如期完成整改，则按考评表进行考评扣分。（每周一、周五如遇法定假则提前检查、考评）2、考核按区域进行，标准：属地管辖原则，谁主管谁负责原则。如纠正措施需其它部门配合的，必须由主管部门及时进行跟踪整改。附件2安全检查问题清单公司名称.19确认问题25%检查日期检查类型3,二nn：i确认实施计划50%参加人员.1完成措施整改完毕确认75%100%序号检查发现问题描述涉及主要风险管控类型现场照片（附）整改要求负责部门负责人整改措施预计完成日期目前状态实际整改完成日期整改完毕确认12345注：涉及主要风险管控类型栏为可选框，主要覆盖以下内容。1、人的不安全行为8、防汛防台、防暑降温、防寒保暖2、设备设施9、职业健康管理3、厂房设施10、相关方管理4、