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1、课程:课程:金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具2626班级:机制班级:机制1001/021001/02、1003/04 1003/04 、 机制机制1005/061005/06刀具课程总结刀具课程总结切削加工:是指利用刀具切除被加工零件多切削加工:是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。经切削加工后的零件能获余材料的方法。经切削加工后的零件能获得要求的尺寸精度于表面质量,是机械制得要求的尺寸精度于表面质量,是机械制造业中的最基本的加工方法。造业中的最基本的加工方法。1.1 刀具的组成:车刀由刀具的组成:车刀由刀头、刀柄刀头、刀柄两部分两部分组成。刀头用于切削,刀柄用于装夹。组成。刀头用于切
2、削,刀柄用于装夹。车刀切削部分的构成:车刀切削部分的构成:三面三面(A 、 A、 A););两刃(两刃(S、S );一尖(;一尖(r )。)。二、刀具角度参考系及刀具角度:二、刀具角度参考系及刀具角度:刀具刀具静止参考系静止参考系 它是刀具它是刀具设计时标注、刃设计时标注、刃磨和测量磨和测量的基准,用此定义的刀具角度称的基准,用此定义的刀具角度称刀具标注角度;刀具标注角度;最常用的是最常用的是正交平面参考系正交平面参考系;此外还有:此外还有:法平面参考系、假定工作平面参法平面参考系、假定工作平面参考系。考系。掌握各参考系组成平面及其角度的定义!掌握各参考系组成平面及其角度的定义!三、刀具工作参
3、考系及工作角度三、刀具工作参考系及工作角度 以刀具与工件的相对位值、相对运动为基础建立以刀具与工件的相对位值、相对运动为基础建立参考系,这种参考系称参考系,这种参考系称工作参考系工作参考系。 工作参考系工作参考系种类:种类:工作正交平面参考系工作正交平面参考系 ;工作侧平面、背平面参考系;工作法平面工作侧平面、背平面参考系;工作法平面参考系。参考系。各工作参考系的组成平面、平面定义、及其工作各工作参考系的组成平面、平面定义、及其工作角度的定义。角度的定义。四、刀具安装及进给运动对工作角度的影响;四、刀具安装及进给运动对工作角度的影响;1. 1. 刀柄偏斜对工作主、副偏角的影响;刀柄偏斜对工作主
4、、副偏角的影响;2. 2. 切削刃安装高低对上作前、后角的影响;切削刃安装高低对上作前、后角的影响;3 3、纵向进给运动对工作角度的影响;、纵向进给运动对工作角度的影响;4、切削层与切削方式、切削层与切削方式一、切削层参数一、切削层参数1. 切削层公称横截面积切削层公称横截面积AD;2. 切削公称厚度切削公称厚度h hD D ;简称切削厚度简称切削厚度 3.3.切削公称宽度切削公称宽度b bD D;简称切削宽度;简称切削宽度;二、切削方式二、切削方式1.自由切削与非自由切削自由切削与非自由切削 ;2.2.正交切削正交切削( (直角切削直角切削) )与非正交切削与非正交切削( (斜角切削斜角切削
5、) );3.3.s角较小时,角较小时,角丰要由法前角角丰要由法前角n决定;当决定;当s角很大时,角很大时,角主要由角主要由s角决定。角决定。s75时不论时不论n角多小,角多小,角都接近角都接近s角的数值。这就是角的数值。这就是大刃斜角薄层加工大刃斜角薄层加工刀具刀具的原理之一。的原理之一。6.刀具角度的一面二角分析法刀具角度的一面二角分析法 1. 1. 直头外圆车刀直头外圆车刀直头外圆车刀由前面、后面、副后面组成,有直头外圆车刀由前面、后面、副后面组成,有3 3个刀面,个刀面,3 32=62=6,需要标注,需要标注6 6个独立角度。即:前面定向角个独立角度。即:前面定向角o、s;后面定向角后面
6、定向角o、r;副后面定向角;副后面定向角o、r。245弯头车刀:弯头车刀:3.3.切断刀各刀面的定向角是:切断刀各刀面的定向角是:前面定向角前面定向角o、sL;后面定向角后面定向角o、rL;左副后面定向角左副后面定向角oL、rL;右副后面定向角右副后面定向角oR、rR。切削用量:包括切削速度、进给量、背吃刀切削用量:包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)、量(切削深度)、切削时间、材料切除率定义。切削时间、材料切除率定义。刀具材料:刀具材料:刀具材料应具有的性能刀具材料应具有的性能;刀具材料类型刀具材料类型:4 4大类:工具钢大类:工具钢( (包括碳素工具钢、包括碳素工具钢、合金工具钢、高
7、速钢),硬质合金,陶瓷,超合金工具钢、高速钢),硬质合金,陶瓷,超硬刀具材料。硬刀具材料。 高速钢高速钢是含有是含有W W、MoMo、CrCr、V V等合金元素较多的合等合金元素较多的合金工具钢。金工具钢。硬质合金硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物是由硬度和熔点很高的碳化物( (称硬质相称硬质相) )和金属和金属( (称粘结相称粘结相) )通过粉末冶金工艺制成的。通过粉末冶金工艺制成的。 一、普通硬质合金分类、牌号与使用性能一、普通硬质合金分类、牌号与使用性能nK K类:钨钻类类:钨钻类(WC+Co)(WC+Co),nP P类:钨钛钴类类:钨钛钴类(WC+TiC+Co)(WC+TiC+Co);
8、nM M类:添加稀有金属碳化物类类:添加稀有金属碳化物类(WC+TiC+TaCNbC+Co)(WC+TiC+TaCNbC+Co)。注意各类普通硬质合金的色标、适用加工的材注意各类普通硬质合金的色标、适用加工的材料和切削用量(粗、精加工)料和切削用量(粗、精加工)3. 3. 金属切削的基本舰律金属切削的基本舰律切削变形与切屑形成切削变形与切屑形成 :切削变形区切削变形区、切屑类型切屑类型 、变形程度的表示方法变形程度的表示方法 :通常用相对滑移通常用相对滑移、切屑厚、切屑厚度压缩比度压缩比h h。( (变形系数变形系数)和剪切角和剪切角的大小来的大小来衡量切削变形程度。衡量切削变形程度。积屑瘤(
9、定义、其诞生条件积屑瘤(定义、其诞生条件及消除措施)消除措施)加工硬化(定义、及其减轻措施)加工硬化(定义、及其减轻措施)影响切削变形的主要因素。影响切削变形的主要因素。2. 2. 切切 削削 力力 切削力是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,切削力是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,它是影响工艺系统强度、刚性和加工工件质量它是影响工艺系统强度、刚性和加工工件质量的重要因素。切削力也是设计机床、刀具、夹的重要因素。切削力也是设计机床、刀具、夹具和计算切削动力消耗的主要依据。在自动化具和计算切削动力消耗的主要依据。在自动化生产和精密加工中,也常利用切削力来检测和生产和精密加工中,也常利用切削力来检
10、测和监控刀具磨损、加工表面质量。监控刀具磨损、加工表面质量。1.1.切削力来源、合力及其分力;切削力来源、合力及其分力;2.2.各分力的作用;各分力的作用;3.3.切削力的测定原理及方法:切削力的测定原理及方法:目前常用的测力仪是电阻应变片式和压电晶体式目前常用的测力仪是电阻应变片式和压电晶体式两类。两类。4.4.影响切削力的因素影响切削力的因素 3. 3. 切削热与切削温度切削热与切削温度一、切削热的来源与传散;一、切削热的来源与传散;二、切削温度测定原理与切削温度分布二、切削温度测定原理与切削温度分布 ;三、测量切削温度的方法很多,例如有热电偶法、三、测量切削温度的方法很多,例如有热电偶法
11、、热辐射法、远红外法和热敏涂色法等。热电偶法热辐射法、远红外法和热敏涂色法等。热电偶法用得较多,它的测温装置简单、测量方便。用得较多,它的测温装置简单、测量方便。四、自然热电偶法用于测定切削区域的平均温度;四、自然热电偶法用于测定切削区域的平均温度; 人工热电偶法可测定刀具和工件上定点温度值。人工热电偶法可测定刀具和工件上定点温度值。五、影响切削温度的因素五、影响切削温度的因素 4. 刀具磨损与刀具寿命刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损:刀具磨损可分为正常磨损和非正常一、刀具磨损:刀具磨损可分为正常磨损和非正常磨损两类。磨损两类。1正常磨损:前面磨损、主后面磨损正常磨损:前面磨损、主后面磨损 、
12、副后面磨、副后面磨损。损。2. 非正常磨损:非止常磨损亦称破损非正常磨损:非止常磨损亦称破损, 沟槽磨损沟槽磨损 、切削刃细小缺口、塑性变形、切削刃、切削刃细小缺口、塑性变形、切削刃崩裂、切削刃剥落、热裂。崩裂、切削刃剥落、热裂。二、磨损过程和磨损标准二、磨损过程和磨损标准( (磨损判据磨损判据) ) 三、刀具磨损原因三、刀具磨损原因(1.1.磨粒磨损、磨粒磨损、2 2相变磨损、相变磨损、3 3粘结磨损、粘结磨损、4 4扩散磨损、扩散磨损、5 5氧化磨损)氧化磨损)四、影响刀具寿命的因素:四、影响刀具寿命的因素:从切削用量(切削速度、进给量、背吃刀量)、从切削用量(切削速度、进给量、背吃刀量)
13、、从工件材料、刀具材料、从工件材料、刀具材料、从刀具的几何参数;几何角度的变化(磨损)从刀具的几何参数;几何角度的变化(磨损)从切削条件:切削液;综合考虑其变化方向、影响从切削条件:切削液;综合考虑其变化方向、影响的主要几次要原因等来进行分析。的主要几次要原因等来进行分析。五、合理的刀具寿命确定原则:五、合理的刀具寿命确定原则:1 1最高生产率刀具寿命;最高生产率刀具寿命;2 2最低生产成本刀具寿命最低生产成本刀具寿命T T;4章章 切削理论的应用切削理论的应用一、切屑控制:(切屑形状的分类)一、切屑控制:(切屑形状的分类)二、切屑的流向和折断:二、切屑的流向和折断:影响流屑方向的主要参影响流
14、屑方向的主要参数是刀具刃倾角数是刀具刃倾角s s,主偏角,主偏角r r及前角及前角o o。当切屑厚度当切屑厚度-s-s使切屑流向已加工表面,使切屑流向已加工表面,+s+s使切屑流向待加工表面。使切屑流向待加工表面。 h hchch增加,切屑卷曲半径增加,切屑卷曲半径减小,切屑材料的极减小,切屑材料的极限应坐值限应坐值b b小,则切屑易折断。因此,凡影小,则切屑易折断。因此,凡影响响h hchch、及及b b的因素,都可能影响断屑。的因素,都可能影响断屑。 三、断屑措施三、断屑措施1作出断屑槽:折线型和直线圆弧型适用于碳作出断屑槽:折线型和直线圆弧型适用于碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢;全圆弧型的
15、槽钢、合金钢、工具钢和不锈钢;全圆弧型的槽底前角底前角n n大,适用加工塑性高的金属材料和重大,适用加工塑性高的金属材料和重型刀具。型刀具。断屑槽在前刀面上的断屑槽在前刀面上的位置位置有有3种型式,外倾式、种型式,外倾式、平行式和内斜式。平行式和内斜式。 2 2改变切削用量改变切削用量3 3其它断屑方法其它断屑方法(1) (1) 固定附加断屑挡块固定附加断屑挡块 (2) (2) 采用间断切削采用间断切削 (3) (3) 切削刃上开分屑槽切削刃上开分屑槽 4.2 4.2 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性一、切削加工性指标一、切削加工性指标1 1加工材料的性能指标加工材料的性能指标 加工材
16、料的性能指标材料加工性能难易程度主要决定加工材料的性能指标材料加工性能难易程度主要决定于材料结构和金相组织,及具有的物理和力学性能,于材料结构和金相组织,及具有的物理和力学性能,其中包括材料的硬度其中包括材料的硬度HBHB、抗拉强度、抗拉强度bb、伸长率、伸长率、冲击韧度冲击韧度a ak k。和热导率。和热导率k k,2 2相对加工性指标相对加工性指标衡量切削加工性还有另外几个指标:衡量切削加工性还有另外几个指标:1 1)刀具寿命或一定寿命下允许的切削速度;)刀具寿命或一定寿命下允许的切削速度;2 2)切削力;)切削力;3 3)表面粗糙度,或表面质量。)表面粗糙度,或表面质量。4.2 4.2
17、工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性二、常用材料切削加工性简述二、常用材料切削加工性简述 三、改善材料切削加工性途径:三、改善材料切削加工性途径:1.1.调剂工件材料中化学元素和进行热处理;调剂工件材料中化学元素和进行热处理;2.2.合理选用刀具材料;合理选用刀具材料;3. 3. 其它措施:其它措施:a a合理选择刀具几何参数合理选择刀具几何参数; ;b.b.保持切削系统的足够刚性保持切削系统的足够刚性; ;c.c.选用高效切削液及有效浇注方式选用高效切削液及有效浇注方式; ;d.d.采用新的切削加工技术采用新的切削加工技术: :加热切削、低温切削、加热切削、低温切削、振动切削等振动切削等
18、 4.3 4.3 切削剂的选用切削剂的选用 一、切削液作用一、切削液作用: :1 1润滑作用、润滑作用、2 2冷却作用、冷却作用、3 3排屑和洗涤作排屑和洗涤作用、用、4 4防锈作用。防锈作用。二、切削液种类及其应用二、切削液种类及其应用以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液。性切削液。 1.1.水溶性切削液主要分为:水溶液、乳化渡和合水溶性切削液主要分为:水溶液、乳化渡和合成切削液成切削液;2.2.油溶性切削液主要有:切削油和极压切削油。油溶性切削液主要有:切削油和极压切削油。3. 3. 固体切削剂;固体切削剂;4. 4. 气体切削剂气体
19、切削剂4.4 4.4 已加工表面质量已加工表面质量 其中包括:表面粗糙度、表层硬化程度、表层残其中包括:表面粗糙度、表层硬化程度、表层残余应力、表层微裂纹和表层金相组织。余应力、表层微裂纹和表层金相组织。一、已加工表面层力学性能质量:一、已加工表面层力学性能质量:1 1加工硬化、加工硬化、2 2表层残余应力、表层残余应力、3 3表层微裂纹、表层微裂纹、4 4表层表层金相组织金相组织二、表面粗糙度的形成二、表面粗糙度的形成1. 1. 理论粗糙度、理论粗糙度、2.2.实际粗糙度:实际粗糙度:(1) (1) 积屑瘤和鳞刺影响积屑瘤和鳞刺影响 (2) (2) 刀具磨刀具磨损影响损影响(3) (3) 振
20、动影响。振动影响。 三、影响表面粗糙度因素?三、影响表面粗糙度因素?4.5 4.5 刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择刀具几何参数主要包括:刀具角度、前面与后面刀具几何参数主要包括:刀具角度、前面与后面型式、切削刃与刃口形状等。型式、切削刃与刃口形状等。 一、前角一、前角o o选择:作用及选择原则;选择:作用及选择原则;二、后角二、后角o o选择:作用及选择原则;选择:作用及选择原则;三、副后角三、副后角o o选择:作用及选择原则;选择:作用及选择原则;四、主偏角四、主偏角r r选择选择:作用及选择原则;作用及选择原则;五、副偏角五、副偏角r r选择:作用及选择原则;选择:作用及选择
21、原则;六、刃倾角六、刃倾角ss选择:作用及选择原则;选择:作用及选择原则;七、前面的形式七、前面的形式; ;作用及选择作用及选择4.5 4.5 刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择八、后面的形式:作用及选择;八、后面的形式:作用及选择;九、刀尖修磨形式:九、刀尖修磨形式:1 1修圆刀尖修圆刀尖 ;2 2倒角刀倒角刀尖尖 ;3 3倒角带修光刃。作用及选择。倒角带修光刃。作用及选择。十、十、刃口修磨形式刃口修磨形式 :a)a)锋刃锋刃( (未修磨未修磨) b) ) b) 刃口刃口修圆修圆 c)c)刃口负倒棱刃口负倒棱 d) d) 刃口平棱刃口平棱 e) e) 负后负后角倒棱;作用及选择;角
22、倒棱;作用及选择;4.6 4.6 切削用量的合理选择切削用量的合理选择 选择切削用量参数,包括背吃刀量选择切削用量参数,包括背吃刀量apap,进给量,进给量f f和切削速度和切削速度v vc c然后才能进行切削加工。然后才能进行切削加工。 由于切削速度由于切削速度v vc c对刀具寿命影响最大,其次为进对刀具寿命影响最大,其次为进给量给量f f,影响最小是背吃刀量,影响最小是背吃刀量a ap p,因此,选择切,因此,选择切削用量一般步骤是:先定削用量一般步骤是:先定a ap p,再选,再选f f,最后确定,最后确定v vc c。必要时需校验机床功率是否允许。必要时需校验机床功率是否允许。切削用
23、量选择的原则改变(特殊原则):由原来切削用量选择的原则改变(特殊原则):由原来的先选背吃刀量的先选背吃刀量a ap p、再选进给量、再选进给量f f,最后选择切,最后选择切削速度削速度v vc c而改变为首选高的切削速度而改变为首选高的切削速度v vc c及进给及进给量量f f,然后选用较小背吃刀量,然后选用较小背吃刀量a ap p。选择切削用量一般步骤选择切削用量一般步骤1.1.选择背吃刀量选择背吃刀量:粗加工在加工余量粗加工在加工余量( (指半径方向上指半径方向上) )不多并较均匀、加工工艺系统刚性足够时,应使不多并较均匀、加工工艺系统刚性足够时,应使背吃刀量一次切除余量背吃刀量一次切除余
24、量A A,加工余量若足够,则,加工余量若足够,则背吃刀量背吃刀量a ap p也应加大,需分两次切除余量,也应加大,需分两次切除余量, 半精加工:由于粗加工后形成表面的质量较为良好,半精加工:由于粗加工后形成表面的质量较为良好,应使半精加工的背吃刀量一次切除余量。应使半精加工的背吃刀量一次切除余量。2选择进给量选择进给量f f粗加工:粗加工: 依据工件材料、直径尺寸、刀具尺寸和依据工件材料、直径尺寸、刀具尺寸和背吃刀量可选取粗车进刀量背吃刀量可选取粗车进刀量f f值。值。精加工:精加工的进给量,主要根据表面粗糙度要精加工:精加工的进给量,主要根据表面粗糙度要求选择。求选择。 3 3选择切削速度选
25、择切削速度vc由于切削速度对刀具寿命的影响最大,其次是背由于切削速度对刀具寿命的影响最大,其次是背吃刀量吃刀量apap,和进给量,和进给量f f,因此,在上述已确定,因此,在上述已确定了了apap和和f f,即可根据要求达到的刀具寿命,即可根据要求达到的刀具寿命T T来确来确定刀具寿命允许的切削速度定刀具寿命允许的切削速度vTvT,4 4机床功率检验机床功率检验5. 5. 磨削与砂轮磨削与砂轮 一、磨削运动及磨削用量一、磨削运动及磨削用量二、砂二、砂 轮的组成要素、标记、选用原则轮的组成要素、标记、选用原则三、磨削过程:磨削厚度、磨削力、磨削质量、三、磨削过程:磨削厚度、磨削力、磨削质量、磨削
26、阶段、磨削温度;磨削阶段、磨削温度;四、砂轮的磨损与修整四、砂轮的磨损与修整砂轮磨损与失去磨削性能的形式由以下几种。砂轮磨损与失去磨削性能的形式由以下几种。1.1.磨粒的磨损;磨粒的磨损;2 2磨粒的破碎;磨粒的破碎;3 3砂轮表面堵砂轮表面堵塞;塞;4 4砂轮轮廓失真;砂轮轮廓失真;砂轮的修整工具及修正用量砂轮的修整工具及修正用量6. 6. 车刀车刀 一、车刀的类型:按用途分类、按车刀结构分类一、车刀的类型:按用途分类、按车刀结构分类二、焊接车刀的定义、特点、刀片选择、二、焊接车刀的定义、特点、刀片选择、1.1.选用焊接车刀时主要根据被加工零件的材料和形选用焊接车刀时主要根据被加工零件的材料
27、和形状、加工性质、使用机床的型号和规格,同时应状、加工性质、使用机床的型号和规格,同时应考虑车刀型式、刀片材料与型号、刀柄材料、外考虑车刀型式、刀片材料与型号、刀柄材料、外形尺寸及刀具几何参数等。形尺寸及刀具几何参数等。2.2.焊接车刀的质量和使用寿命与刀片选择、刀槽型焊接车刀的质量和使用寿命与刀片选择、刀槽型式、刀片在刀槽中位置、刀具几何参数、焊接工式、刀片在刀槽中位置、刀具几何参数、焊接工艺和刃磨质量有密切关系。艺和刃磨质量有密切关系。3. 硬质合金刀片的选择:刀片形状主要根据车硬质合金刀片的选择:刀片形状主要根据车刀用途和主、副偏角的大小来选择刀用途和主、副偏角的大小来选择;二、焊接车刀
28、的定义、特点、刀片选二、焊接车刀的定义、特点、刀片选择择4.4.焊接式车刀刀槽的选择焊接式车刀刀槽的选择:焊接式刀车的刀槽有开口槽、:焊接式刀车的刀槽有开口槽、半封闭槽、封闭槽和坎入槽;半封闭槽、封闭槽和坎入槽;刀片在刀槽中的安放位置,应使刃磨面积减少和可重磨刀片在刀槽中的安放位置,应使刃磨面积减少和可重磨的次数增多。一般车刀同时刃磨前面和后面,因此刀的次数增多。一般车刀同时刃磨前面和后面,因此刀片平放(图片平放(图6-46-4),并作出刀槽前角),并作出刀槽前角og 。一般取。一般取og=o+(510)。)。刀杆后角刀杆后角og也作得较大,一也作得较大,一般取般取og=o+(24)。)。其目
29、的是为了提高刃磨其目的是为了提高刃磨效率和减少磨削硬质合金用的砂轮消耗。效率和减少磨削硬质合金用的砂轮消耗。 二、焊接车刀的定义、特点、刀片选二、焊接车刀的定义、特点、刀片选择择5.5.车刀刀柄截面形状和尺寸选择车刀刀柄截面形状和尺寸选择 三、机夹车刀:夹紧方式及选择三、机夹车刀:夹紧方式及选择四、可转位车刀:定义、选择及四、可转位车刀:定义、选择及合理使用;夹紧特点;合理使用;夹紧特点;7. 7. 孔加工刀具孔加工刀具 一、钻削与麻花钻:钻削运动及钻削用量一、钻削与麻花钻:钻削运动及钻削用量二、麻花钻结构参数及几何角度;特殊的柱面坐二、麻花钻结构参数及几何角度;特殊的柱面坐标系;麻花钻刃磨需
30、要控制的三个角度:锋标系;麻花钻刃磨需要控制的三个角度:锋角、横刃斜角、外缘后角(后角);角、横刃斜角、外缘后角(后角);三、麻花钻的修磨:横刃的修磨、主切削刃的修三、麻花钻的修磨:横刃的修磨、主切削刃的修磨、前面修磨、后面与副后面的修磨;磨、前面修磨、后面与副后面的修磨; 7.2 深深 孔孔 钻钻一、深孔刀具的关键技术是要有较好的冷却装置、一、深孔刀具的关键技术是要有较好的冷却装置、合理的排屑结构以及合理的导向措施。合理的排屑结构以及合理的导向措施。1.1.枪孔钻、枪孔钻、2.2.错齿内错齿内 排屑深孔钻(排屑深孔钻(BTABTA深孔钻)深孔钻)3.3.喷吸钻、喷吸钻、4.4.双加油管双加油
31、管DFDF深孔钻;深孔钻;8. 8. 铣削与铣刀铣削与铣刀一、铣削运动与铣削用量一、铣削运动与铣削用量二、铣刀几何参数、二、铣刀几何参数、三、铣削力及铣削方式(顺铣、逆铣,对称铣削三、铣削力及铣削方式(顺铣、逆铣,对称铣削与不对称铣削与不对称铣削)四、铣刀的磨损与铣刀寿命四、铣刀的磨损与铣刀寿命五、常用尖齿铣刀的结构特点及应用;五、常用尖齿铣刀的结构特点及应用;六、顺铣与逆铣的优缺点、铣刀安装注意事项、六、顺铣与逆铣的优缺点、铣刀安装注意事项、防止铣刀破损的措施防止铣刀破损的措施;一天,我站在一家商店的皮鞋专柜前,和受一天,我站在一家商店的皮鞋专柜前,和受雇于这家商店的一名年轻人聊天。他告诉雇
32、于这家商店的一名年轻人聊天。他告诉我说,他在这家商店服务已经我说,他在这家商店服务已经7年了,但由年了,但由于这家公司的老板于这家公司的老板“目光短浅目光短浅”,他的工,他的工作业绩并未得到赏识,他非常纳郁闷,但作业绩并未得到赏识,他非常纳郁闷,但同时,他似乎对自己很有信心:同时,他似乎对自己很有信心:“像我这像我这样一个学历不浅,年轻有为的小伙子,还样一个学历不浅,年轻有为的小伙子,还愁找不到一个体面而有前途的工作。愁找不到一个体面而有前途的工作。”正说着,有位顾客走到他的面前,要求看看正说着,有位顾客走到他的面前,要求看看袜子。这位年轻店员对顾客的请求不理不袜子。这位年轻店员对顾客的请求不
33、理不睬,睬,仍在继续和我发牢骚,虽然这位顾客已经显出不耐烦的仍在继续和我发牢骚,虽然这位顾客已经显出不耐烦的神情,但他还是不理。最后,等他把话说完了,才转神情,但他还是不理。最后,等他把话说完了,才转身对那位顾客说:身对那位顾客说:“这儿不是袜子专柜。这儿不是袜子专柜。”那位顾客又问,袜子专柜在什么地方。这位年轻人回答那位顾客又问,袜子专柜在什么地方。这位年轻人回答说:说:“你问总服务台好了,他会告诉你怎样找到袜子你问总服务台好了,他会告诉你怎样找到袜子专柜。专柜。”7年多来,这位内心抑郁可怜的年轻人一直不知道自己为年多来,这位内心抑郁可怜的年轻人一直不知道自己为什么没有遇到什么没有遇到“伯乐伯乐”,没得到升迁和加薪。,没得到升迁和加薪。3个月后,当我再次光顾这家商店时,没有再看见那位满个月后,当我再次光顾这家商店时,没有再看见那位满腹牢骚的小伙子。另一名店员告诉我,上个月,公司腹牢骚的小伙子。另一名店员告诉我,上个月,公司人员调整时,他被解雇了。
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