磨煤机基础施工技术措施

1、磨煤机基础施工技术措施1 工程概况磨煤机为上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出磨煤机，共计12台。磨煤机基础形式为钢筋混凝土结构，基础1为3台、基础1a为3台、基础2为3台、基础2a为3台。磨煤机基础位于煤仓间2/71/10与C1C7轴间，底标高为-6.0m。磨煤机基础底与基础垫层间设置50mm厚橡胶防振垫，与煤仓间基础顶部间设置100mm厚橡胶防振垫，基础四周与煤仓间基础间100mm宽缝隙填充聚苯板。0.0m相当于绝对标高120.30m，钢筋保护层为40mm，基础垫层混凝土强度为C10，基础混凝土强度为C35。混凝土方量约13500m3。2 编制依据序号图纸、图集及规范名称编号备注

2、1主厂房零米地下设施F01831S-T0211A2电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037钢筋机械连接通用技术规程J25720038混凝土强度检验评定标准GBJ107-879工程建设标准强制性条文房屋建筑部分10建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811电力建设安全工程规程第一部分火力发电厂部分DL5009.1200212国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3 作业前的条

3、件和准备 3.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术措施并报监理审批完。3.2施工人员应熟悉掌握图纸及相关资料，以利施工。3.3根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.4完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.5施工机具 名称机具名称型号数量备注1钢筋切断机2台2钢筋弯钩机2台3搅拌站HZS75m3/h1台4搅拌站HZS60m3/h1台5泵车及地泵2台6罐车5辆7插入式振捣器6米15台8电焊机4台9钢筋套丝机2台10空压机1台3.6劳动力配备序号工种人数备注序号工种人数备注1技术员19司机

4、82工长110木工303安全员211钢筋工404质检员212混凝土工155测量人员36机械操作工27电工28焊工83.7根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.8准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、方木等。3.9准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。4 作业程序和方法4.1 总体施工顺序：垫层施工放线定位钢筋绑扎侧模支设验收、第一次混凝土浇筑至0.0m（局部至-0.9m）预埋螺栓孔、地脚螺栓盒安装验收、第二次浇筑混凝土至设计标高混凝土养护、测温二次灌浆考虑到相邻两台磨煤机间缝隙为

5、100mm，同时施工无法支设模板，故磨煤机的施工顺序为先施工2台基础1a、1台基础1、2台基础2、1台基础2a，再施工剩余部分，由东向西间隔施工。4.2 钢筋工程 钢筋原材.1根据图纸及计划提出月钢筋材料计划，经审核后，由项目物资部采购进场。钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4212钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。4.213钢筋在现场集中配料、加工。钢筋运输到钢筋加工场地后，必须严格按

6、分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。堆放时，钢筋下面要设支撑，以防钢筋锈蚀和污染。.4钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位和同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上要注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5核对成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工计划、钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ1

7、8-96）、钢筋机械连接通用技术规程J2572003的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污措施。.1配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范，进行底板钢筋的放样配筋，在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对钢筋工组长及工人进行技术规范交底和关键部位交底。422.2钢筋进场同时提交钢筋材质证明和试验报告，严格按规范和规定标准执行。422.3钢筋接头采用直螺纹连接，接头强度级别1级，做好钢筋接头连接要进行取样、试验，试验合格后方能使用。 .4钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调

8、直后应平直，且无局部曲折。 .5钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、工程部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差为10mm。 .6钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。 .7

9、 I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋直径10平直长度10cm，12平直长度12cm。.8钢筋加工成型后，存储需设标识，注明钢筋品种、使用部位、加工简图等。钢筋连接.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。.2直径22mm的钢筋连接采用直螺纹连接。钢筋连接前，施工人员证件及模拟试件经

10、试验且监理验收合格后方可正式施工。.3凡从事接头施工的操作工人、技术管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。.4钢筋宜先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。.5加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。.6钢筋直螺纹套丝时，应须用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。.7操作人员应按规定的要求，逐个检查丝头的质量，并将钢筋端头打磨平整。.8经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不

11、得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。.9已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先用石笔划出底层钢筋位置线，然后按划线位置布置钢筋、绑扎钢筋。钢筋绑扎顺序为：底层钢筋侧面钢筋及内部温度应力筋上层钢筋。钢筋保护层厚度为40mm，采用40mm厚度的砂浆垫块控制保护层厚度。上层钢筋使用螺纹20、14焊接马凳支撑。钢筋的验收：钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序。钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.3 模板工程模

12、板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。模板0m以下部分采用定型组合钢模，0m以上部分为达到镜面混凝土标准，采用树脂胶合板，（待0m以上部分施工时编制镜面混凝土专项措施）模板缝之间均夹海绵条防止混凝土浇灌时漏浆。模板支设前，要进行模板挑选工作，剔除变形模板，同时将模板清理干净并涂刷隔离剂。磨煤机基础与除氧煤仓间基础间不使用模板。除氧煤仓间基础模板拆除后，即刻使用磨光机打磨掉对拉螺栓头，使用100mm 厚的聚苯板填充。为防止混凝土浇筑漏浆，模板结合缝隙放置海绵条。基础四周模板采用12单头螺栓拉固，通过C形扣件固定在脚手管围檩上，使用483.

13、5脚手管作为横竖围檩对模板进行加固。基础模板加固采用丝杆、12单头螺栓拉固和脚手管支撑共同完成，对拉螺栓的布置间距，水平方向为750mm，垂直方向均为600mm。拆除后的模板应分类码放整齐，附件集中存放，并清除板面上的浮浆。4.4 地脚螺栓盒及固定架安装支架制作安装：在第一次浇筑的混凝土表面预留M2020A2埋件,埋件埋设位置为预埋地脚螺栓盒与预埋圆钢处，以便焊固定预埋螺栓盒支架。支架选用10#槽钢，斜撑选用圆20螺纹钢。先根据图纸将地脚螺栓盒的中心位置标志在槽钢支架上，然后根据中心位置将螺栓盒放在支架上，调整好底标高并点焊。挂钢丝，找出螺栓盒上口中心点，找正后采用圆20螺纹钢斜撑固定在支架上

14、。为防止混凝土施工过程中地脚螺栓盒受撞击位移，找正后在螺栓盒上口使用脚手管固定，防止上口位移，螺栓盒底部与槽钢支架焊死，并使用钢筋作为斜撑焊接固定在槽钢支架上。预埋螺栓盒水平方向定位控制：在模板上部放出预埋螺栓盒轴线位置，挂钢丝，根据钢丝位置进行轴线控制。预留孔的安装、拆除 根据图纸所示预留螺栓孔的大小，使用竹胶板钉制成螺栓盒并加钉方木防止在混凝土浇筑时变形。浇筑完混凝土，在混凝土初凝以后终凝以前，要将木螺栓盒拆除。木螺栓盒的拆除采用脚手管支三脚架挂倒链的方法取出，并用木板盖住预留孔，防止杂物掉入其中。4.5 混凝土工程材料选择：水泥：采用低水化热，强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。水泥进场

15、时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、初凝、终凝时间及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复检结果进行使用。石子：在泵送允许的情况下，选粒径较大的5-31.5mm碎石。砂子：采用含泥量3%的中砂。外加剂：JNXD型防冻剂。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，

16、当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。为降低水泥用量，加入掺和剂粉煤灰。混凝土坍落度控制在120160。砼由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇灌砼。混凝土浇灌采用泵车进行浇筑。砼运输采用5台混凝土罐车。砼由HZS-75m3 /h搅拌站供砼，可满足60 m3 /h的浇灌量。为避免由于HZS-75搅拌机出现故障，而出现施工缝，需在砼浇灌前，与北京电建搅拌站和市内商品混凝土站联系，确保有备用混凝土。施工缝采用拉毛施工，待砼强度不小于1.2N/mm2时，可以进行拉毛。施工缝要满足规范要求，不得留有松散石子，并清扫干净，砼浇灌施工前24

17、小时浇水湿润。在施工缝处继续浇注砼时，应符合以下规定：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面应消除水泥薄膜和松动石子，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。混凝土浇灌时，采取从一头开始斜面分层浇灌的方法进行浇灌。首先泵送与混凝土相同水灰比的砂浆，混凝土斜面分层浇筑，根据泵车浇筑速度及混凝土初凝时间，初步确定浇筑坡度为1：8，每层浇筑厚度为400mm600mm，每个浇筑点配备三台插入式振捣器，振捣时遵循快插漫拔的操作手法,插点间距400mm,振捣时间为2030秒,严禁漏振及过振,应振至混凝土表面呈泛浆和不沉落时为止。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土内100mm左右。浇

18、筑时混凝土表面泌水要及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔。为了防止混凝土表面因为砂浆过多出现干缩裂缝,要在浇筑完的混凝土表面加一层洁净的石子，并增加压面的数量。考虑到地脚螺栓盒加固的精确及施工操作的简便，每台磨煤机基础的混凝土浇筑欲分两次浇筑。第一次浇筑至0.0m标高（局部浇筑至-0.9m标高），第二次浇筑至设计标高。第一次浇筑混凝土与第二次浇筑混凝土施工缝处留设12400插筋，长度为600mm,插入混凝土中300mm，上层混凝土浇筑前将下层混凝土表面浮浆及松动石子凿除，表面不得有油污，用空气压缩机将表面砂粒、尘土等清理干净。4.5.6控制混凝土的降低梯度，使混凝土的日降温差控制在1.5度左右。

19、4.5.7因施工时间在冬季，采用热水搅拌混凝土，保证混凝土入模温度在6以上，设专人监控，每车测温，搅拌站热水锅炉日夜轮值，并在开盘前提前检修，保证搅拌热水的持续供应。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护

20、试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。混凝土的养护混凝土浇筑完毕，按标高找平，用木杠刮平，在初凝前，用铁抹子碾压两遍，再用木抹子搓平。表面干硬后，根据当时温度进行计算，确定养护厚度，初步确定保温材料采用紧贴混凝土铺一层塑料布，然后覆盖棉被。塑料布的主要作用是隔风，棉被的主要作用是保温。将混凝土内外温差控制在25。范围之内。模板拆除模板和保温层应在混凝土冷却到混凝土内外温差小于150C后方可拆除，当拆模后的混凝土与外界温差大于250C时，在混凝土表面临时覆盖保温材料使其缓慢冷却。混凝

21、土拆除模板过早会造成混凝土裂缝，应由项目部同意模板拆除后方可进行模板的拆除。4.6大体积混凝土裂缝控制计算 混凝土的水化热绝热升温值计算：T（t）=CQ（1e-mt）/cT（t）浇筑完一段时间后，混凝土的绝热温升值（）C每立方米混凝土的水泥用量，矿渣硅酸盐32.5水泥365kg/m3Q每公斤水泥水化热量，Q=335J/kgc混凝土的比热，c=0.96 J/（kg.K）混凝土的质量密度，=2400 kg/m3e常数，取2.718m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3t龄期（d）混凝土的最高水化热绝热温度： T（max）=365335（1e）（0.962400）=53.074.6.2 各

22、龄期混凝土收缩变形值计算：y（t）=y（1e-0.01t）M1M2M3M10y（t）各龄期混凝土的收缩变形值 t从混凝土浇筑后至计算时的天数y标准状态下的最终收缩值，取3.2410-4 M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数， M1水泥品种，取1.25 M2水泥细度，3500取1.06 M3骨料，石灰岩取1.0 M4水灰比，取1.0 M5水泥浆量，取1.1 M6养护天数，30天，取0.93 M7环境相对湿度，50%，取1.0 M8水力半径的倒数，构件周长与截面积之比，为r=l/A=（382+22）/（382）=1.05，取1.43 M9操作方法，机械振捣，取1.0 M1配筋率，取0

23、.76 M1M2M3M10=1.08则：y（30）=3.2410-4（12.718-0.0130）1.08=0.9110 -4y（25）=3.2410-4（12.718-0.0125）1.08=0.7710 -4y（20）=3.2410-4（12.718-0.0120）1.08=0.6310-4y（15）=3.2410-4（12.718-0.0115）1.08=0.4910-4y（10）=3.2410-4（12.718-0.0110）1.08=0.3310-4y（5）=3.2410-4（12.718-0.015）1.08=0.1710-4y（3）=3.2410-4（12.718-0.013）1

24、.08=0.1010-4 各龄期混凝土收缩当量温差：Ty（t）=y（t）/Ty（t）各龄期（d）混凝土收缩当量温差（）y（t）各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值混凝土的线膨胀系数，取1.010-5则： Ty（30）=0.9110-5/1.010-5=9.1Ty（25）=0.7710-5/1.010-5=7.7Ty（20）=0.6310-5/1.010-5=6.3Ty（15）=10-5/1.010-5=4.9Ty（10）=0.3310-5/1.010-5=3.3Ty（5）=0.1710-5/1.010-5=1.7Ty（3）=0.1010-5/1.010-5=1 各龄期混凝土弹性模量： E（t）=

25、Ec（1e0.09t）E（t）混凝土浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ec混凝土的最终弹性模量（N/mm2），C40混凝土，取3.25104N/mm2t混凝土从浇筑后到计算时的天数则：E（30）=3.25104（12.718-0.0930）=3.032104E（25）=3.25104（12.718-0.0925）=2.907104E（20）=3.25104（12.718-0.0920）=2.713104E（15）=3.25104（12.718-0.0915）=2.407104E（10）=3.25104（12.718-0.0910）=1.929104E（5）=3.25104（12.718-0

26、.095）=1.178104E（3）=3.25104（12.718-0.093）=0.76104 各龄期最大综合温度差：T=T02T（t）/3+T（y）-T（h） T0混凝土的入模温度（），取15 T（t）混凝土的水化热绝热温升值（）,取T（t）=T（max）=53.07 T（y）混凝土的收缩当量温差（）T（h）混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当地当年平均气温12.05T30=15+（253.07）/3+9.1-12.05=45.03T25=15+（253.07）/3+7.7-12.05=43.9T20=15+（253.07）/3+6.3-12.05=42.5T15=15+（253.07）/3

27、+4.9-12.05=41.1T10=15+（253.07）/3+3.3-12.05=39.5T5=15+（253.07）/3+1.7-12.05=37.9T3=15+（253.07）/3+1-12.05=37.2 混凝土温度收缩应力计算：=E（t）TH（t）R/（1v）混凝土的温度应力（N/mm2） E（t）混凝土的各龄期弹性模量（N/mm2）混凝土的线膨胀系数，取1.010-5T混凝土的最大综合温差（） H（t）考虑徐变影响的松弛系数，参考简明施工计算手册P461。H30=0.336-（0.336-0.306）2/12=0.331 H25=0.374-（0.374-0.336）5/8=0.

28、350 H20=0.374 H15=0.411 H10=0.462 H5=0.57-（0.57-0.502）2/4=0.536 H3=0.57 R混凝土的外约束系数，取0.5 v混凝土的泊松比，取0.1530=（3.0321041.010-545.30.3310.5）（10.15）=2.67N/mm325=（2.9071041.010-543.90.3500.5）（10.15）=2.62N/mm320=（2.7131041.010-542.50.3740.5）（10.15）=2.53N/mm315=（2.4071041.010-541.10.4110.5）（10.15）=2.39N/mm310

29、=（1.9291041.010-539.50.4620.5）（10.15）=2.07N/mm35=（1.1781041.010-537.90.5360.5）（10.15）=1.41N/mm33=（0.761041.010-537.20.570.5）（10.15）=0.94N/mm3各龄期混凝土抗拉强度值： f30=1.5N/mm2 f25=1.5lg25/lg28=1.450N/mm2 f20=1.5lg20/lg28=1.349N/mm2 f15=1.5lg15/lg28=1.22N/mm2 f10=1.5lg10/lg28=1.037N/mm2 f5=1.5lg5/lg28=0.725N/

30、mm2f3=1.5lg3/lg28=0.495N/mm2由此可见，各龄期混凝土抗拉强度均小于温度应力，应采取方案中各项措施，降低混凝土温度应力。方案一：如掺加微膨胀剂或复合型膨胀材料，其一般限制膨胀率为0.03%-0.05%，按0.04%考虑,收缩当量温差为0.04%/110-5=400C，基本可抵消综合温度差。方案二：也可采用掺加活性粉煤灰，以降低水泥用量，降低水泥水化热峰值以用混凝土内部绝热温升，从而达到降低温度应力的目的。综合考虑各种因素，建议采用第一种方案或第一种方案和第二种方案的组合。4.7 混凝土所需保温材料厚度计算：初步确定保温材料方案为紧贴混凝土铺一层塑料布，然后覆盖棉被或岩棉

31、板，最后覆盖一层塑料布，塑料布的主要作用是隔风，棉被或岩棉板的主要作用是保温。i=0.5Hi（Tb-Tq）Kb/（Tmax-Tb）i模板及保温材料的厚度（m） H混凝土计算层厚度（m），取2mi保温材料的导热系数（W/mk），取0.1 W/mk混凝土的导热系数（W/mk），取2.33 W/mk Tmax混凝土内部最高温度（）按浇筑后3天计算为T（max）+Tj=53.07+15=68.07，Tj为混凝土入模温度 Tb混凝土表面温度（），68.07-25=43.07 Tq混凝土浇筑后35天内平均气温（），取5 Kb传热系数修正值，取1.3 0.5中心温度向边界散热的距离，i（棉被）=0.510.

32、1（43.07-5）1.3/2.33（68.07-43.07）=0.087m 则，需8.7cm厚进行保温。4.8 大体积混凝土测温：磨煤机基础共埋设12组测温管，每台磨煤机基础埋设一组,埋设于基础中间部位,测温管采用DN25UPVC塑料管，每组测温管分为内部、表面及中部3根测温管，内部测温管距基础底部20cm，表面测温管离浇筑混凝土表面顶部510cm，中部测温管设于基础中心位置。测温管高出浇筑混凝土面100mm。测温设专人负责，并做好记录，保证数据真实有效。测温时把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于15时停

33、止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止混凝土因温差过大而产生裂缝。4.9二次灌浆浇筑前将混凝土表面上灰尘、杂物清理干净，如果有油污用清洗剂将油污清洗干净，然后进行浇水湿润，并在浇灌前一小时用空压机将混凝土面上的水清理干净，必要时用干布把水吸干。4.9.2支设模板时在基础外边贴上海绵条。模板要紧贴混凝土外表面，模板要高出浇灌面5cm。浇筑施工的一面模板高出混凝土面10cm。浇灌标高高出柱底板底面25mm。灌浆料现场用机械搅拌。灌浆料和水用量的重量比1314.5%，施工用水必须为净水，并且搅拌用水温度应控制在25左右。用温度计测量混合水温保证搅拌用水温度。搅拌时先将干粉倒入

34、容器内搅拌一分钟，再加入规定的用量的水搅拌3分钟即可使用。一次搅拌不宜过多。搅拌完的拌和物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水起算应在1小时用完。如发现搅拌完的拌和物表面有浮水，这表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。施工留设一组现场试块，一组标养试块。4.9.6浇灌时用溜筒从模板高的一侧进行浇灌。将搅拌好的灌浆料倒入。浇灌时边浇灌边用10cm宽的薄木片向另一侧送灌浆料。薄木片要使灌浆料填充到基础柱头各处。4.9.7浇灌分两部进行施工。为保证剪力槽内浇灌的密实饱满应先对剪力槽内进行浇灌。首先将灌浆料倒入剪力槽内，从中心进行浇灌，待剪力槽浇灌到柱顶砼

35、表面时，再按一般方法进行浇灌。浇灌完两小时后清理基础上多余灌浆料, 在上面覆盖塑料布，再铺岩棉被。施工中如果灌浆料产生泌水应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。施工完毕4小时左右在灌浆料硬化前用抹刀将外漏部分铲掉。5 保证工期的措施各种施工材料及器具准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳动力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。根据项目部网络计划，合理组织劳动力及施工机具机械。6 技术经济分析采取大泵车加泵车铺管的方法进行混凝土浇筑，从东向西浇筑施工。边浇筑边拆卸、安装泵管，节省了泵管周转的次数，也利于混凝土的连续

36、浇筑。施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐32.5水泥,并掺入粉煤灰，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热。方法经济且合理，降低施工成本，方案可行。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1大体积混凝土施工的质量保证措施锅炉基础混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热:施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐32.5水泥,改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料。2)降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,预计砼施工在12月中旬，日平均气温

37、5左右。适宜大体积浇灌。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度。4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法、二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，防止裂缝出现;定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土内外温差。7.2钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施

38、工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差3mm。7.3 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差3mm，垂直度6mm，模板接缝宽度1.5mm，相邻板面高差2mm，截面尺寸偏差10mm。7.4 混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，外观颜色一致，无明显接缝。7.5浇筑完后，将清洗干净的石子撒入施工缝处，以防混凝土表面开裂。7.6灌浆料搅拌必须均匀，不能出现硬块，流动度不得小于240mm。浇灌必须从一侧开始连续进行，不能出现停顿。干料搅拌时间不得少于1分钟，加水后不得少于2分钟。7.7二次灌浆施工必须从一侧进行浇灌，

39、不得从两面进行。一个基础必须连续施工完毕，中间不得有停顿。一次浇灌灌浆料不要搅拌过多，以免灌浆料凝固浪费材料。浇灌时不得对灌浆料进行振捣，以免使灌浆料骨料下沉表面产生气泡。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1特种施工人员必须有特种工操作证。8.1.2起重指挥口号明确，起重机械在坑边4m以外行驶。8.1.3混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯。8.1.4动火作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护。8.1.5电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠，电焊机一次侧电源线必须绝缘

40、良好，长度不超过5米。8.1.6定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换。8.1.7震捣器等电动工具使用前检查，接线加漏电保护器，操作人员穿绝缘鞋、带绝缘手套.8.1.8电焊机外壳必须进行保护接零。8.1.9操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。8.1.10绑扎上部钢筋时，加斜撑，防止钢筋失稳倾斜。8.2 作业的环境要求8.2.1夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明。8.2.2运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡。8.2.3现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。8.2.4施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料、弃

41、土。检查运输车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗。8.3应急预案施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：发生起重作业及大型机械事故时启动起重作业及大型机械使用安全应急预案；发生触电人身伤害时启动防触电专项安全管理方案及应急预案；发生洪涝灾害时启动防汛应急预案。决定启动相应预案后，应急办公室通知其他成员赶赴紧急会议地点或指定工作地点。应急办公室应迅速进入工作状态，并保持24小时信息畅通，全面了解事故情况。立即指挥开展应急处理工作，应急办公室组织应急大队及相关部门有关人员迅速赶赴事故现场，进行现场应急救援工作。应急领导小组可根据实际情况设立由各部门、各专业公司有关人员组成的应急专业组，分头开展

42、工作，采取必要措施，防止发生二次事故。事故调查组（由安全部与工程部有关人员组成）负责查明现场事故原因和人员伤亡的调查统计。抢险救援组（由现场安全部、工程部与医务室有关人员组成）负责维护事故现场秩序，组织人员紧急救援。保障救援队伍、车辆优先通行。必要时请求社会的援助。后勤保障小组（由综合部、经营部财务组和供应部有关人员组成）负责组织协调组织救援资金、物资和运输等工作。信息发布小组（由综合部有关人员组成）在应急领导小组的统一指挥下，负责现场接待媒体采访及事故发生后和处理过程中的信息发布。维护稳定小组（由公司工会、人力资源中心和项目部综合部有关人员组成）负责组织事故发生后做好伤亡人员家属的接待劝解、

43、安抚、慰问等工作，妥善处理善后事件，消除不稳定因素。危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级控 制 措 施LECD1钢筋工程钢筋加工机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）人员受伤323181定时对机械进行检修，发现问题及时处理作业时防护措施不到位人员受伤333272制定针对性防护措施，并对其进行监督操作人员违章人员受伤323181加强对操作人员教育，特殊工种必须持证上岗物料码放不整齐人员受伤333272规范码放材料，高空设置存放区钢筋绑扎高处作业违章人员坠落337632做好高空防护措施，并设专人进行现场监督施工柱、梁骨架支撑不牢倒排伤人3215903加强安全过程管理，严格按施工技术措施施工起吊骨架时下方站人伤人3215903班前交底要明确指挥人员，检查施工人员严禁在起吊重物，有人员危险范围内作业交叉作业未采取措施伤人633543尽量避免交叉作业，特殊情况下必须采取安全隔离防护措施2模板工程（支、拆模）支撑点间距较大或支撑不牢倒坍3