连廊高支模施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxx各区段零星部位超高支模施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：xxxxxxxxxxxxxxx由目 录£目录第1章工程概况1LL高支模工程施工方案编制依据及其意义1编制依据11.3. 工程概况11.4. 施工部署6第2章 材料选用及相关参数82.1. 混凝土的相关参数8模板及支撑系统的相关参数9第3章模板体系施工工艺与施工准备12iL安全技术准备工作12辽模板体系施工一般要求12ILL模板安装构造要求12在支撑梁、板的支架立柱安装构造要求133.2.3. 吊运模板要求14结构柱模板设计及施工14结构梁板模板设计及施工153.2.1. 楼板模板1

2、53.2.2. 梁模板163.5.后浇带模板设计及施工19也：高支模支撑体系验收20模板拆除203.6.1. 拆除顺序203.6.2. 梁模板的拆除20lil墙、柱模板拆除14第4章安全技术措施及应急预案154. 1.高支模防失稳措施154. 2.高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施1542JL安装安全技术措施15山拆除安全技术措施164.2.3.模板控制措施174. 3.模板支架监测184.1.1. 监测项目18£11监测方法18第5章现场安全管理195. 1.架体坍塌事故应急救援预案195.1.1. 总则192主要职责195.1.3. 应急保障195.1.4. 坍塌事故的预警和预

3、防195.1.5. 坍塌事故的应急处理程序和方法205.1.6. 后期处置215.1.7. 应急培训与演习21第6章高支模模板及支撑体系设计选型、计算226.1.支撑体系的设计、选型226. 2.梁支撑体系验算236.2.1. 梁模板基本参数236.2.2. 梁模板荷教标准值计算236.2.3. 梁底模板木楞计算246.2.4. 梁模板侧模计算246.2.5. 梁支撑脚手架的计算266.2.6. 计算参数:26丽中就：TES工程R方限公旬QUOcHIM COXSTRUCTIOX FOCRTH EXCIXZERfXG DIVISION COR?. LTDxxxxxxxxxxxxxxx£

4、Q各区段零星部位超育支模施工方案w6.252模板面板计算276.253.梁底支撑木方的计算306.2.54梁底支撑钢梁计算31626. 柱模板基本参数346.2.6.L柱模板荷载标准值计算346.262.柱模板面板的计算35626.3.竖楞木方的计算366.2.6.4.B方向柱箍的计算386.2.65B方向对拉螺栓的计算396.266H方向柱箍的计算406.267 H方向对拉螺栓的计算416.268楼板钢管扣件模板计算426268L计算参数:4262.682模板面板计算436.2.6.8.3.模板支撑木方的计算446.2.684.板底支撑钢管计算466.268.5.扣件抗滑移的计算476.2.

5、686.模板支架荷载标准值（立杆轴力）476268Z立杆的稳定性计算48第1章工程概况1.1. 编制依据XXXXXXXXXXXXXXXa2-1会展中心A连廊工程施工图纸。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。XXX省及XX市有关文件及规定。关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号） 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质 20091254 号）现场踏勘资料及工程当地的气象统计资料。我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。1.2. 工程概况XXXXXXXXXXXXXXX工程是由X

6、XXXXX集团xxxxxxxxxxxxxxx有限公司投资兴建的一座综 合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次性开发面积的最大工程，设计单位为 XXXXXXXXXXXXXXX公司，监理单位为XXX三维工程建设咨询有限公司，监督单位为XXX市 建筑管理处XX工作站，地勘单位为XXX建筑勘察设计有限公司。本方案的高支模所在平面位置见下图：部位层数层身顶板梁主要尺寸柱尺寸顶板厚a2T会展中心A 连廊一层7. 8米500*1200、 400*1100、250*700、 400*900800*800>800*1000120第14页瓯中00双就第ES工 AIM*限公句CHIXA COXSTRU

7、CTIOX F0CT1E SXGIXZSRIXG DIVISION COR?. LTDxxxxxxxxxxxxxxxQJ各区段整星部位超商支棋施工方案必厢|中国我第四工穆R有限公口 IbHIcBIKA COXSTIWTION F0V1TH ENGIXEEHXG DIVISION COIP. LTD第14页XXXXXXXXXXXXXXXQ各区段等星部位超京支模施工方案N1.3. 施工部署考虑到高支模都较高，荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设到 位后，必须经项目技术部门、安全部门、质量部门及监理单位现场共同检查验收合格后， 方可进行下一道工序，浇筑混凝土时，应先浇筑柱墙混凝土，其

8、全部浇筑完成三天后，再 浇筑梁板混凝土。1、高支模施工整体思路(1)针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的 设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷 载大；二是在施工中性输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较 大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支 模的稳定很不利。(2)高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵 动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增 大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置

9、斜撑加固，以提高高支模的整体稳定 强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造 设计及验算。第14页中06虐戴第ESJCflLR有限公句CHIXA C0XSTRUCTI0X F0CT1E SXGIXZSRIXG DIVISION COR?. LTDxxxxxxxxxxxxxxx£Q各区段零星部位超育支模施工方案w第14页中国双筑第ES工程局*限公句CHINA COXSTRVCTIOX FOCTIE EXIXE£RIXG DIVISION CORP. LTD2、施工管理组织机构:xxxxxxxxxxxxxxx£Q各区段零星部位超育支

10、模施工方案w第2章材料选用及相关参数2.1.混凝土的相关参数根据混凝土结构工程施工及验收规范（G502042002）、建筑施工计算手册（江 正荣编著）、简明施工计算手册（第二版）有关的内容计算过程所需数据如下：新浇碎的重力密度Y c=24. 000kN/m3；考虑施工具体时间和碎本身特性，将碎的初凝时间定为。二2鼠外加剂影响修正系数P 1 =1.2碎塌落度为140-160mm,取碎塌落度影响修正系数B15o22模板及支撑系统的相关参数构件规格模板及支撑体系板支撑 体系18厚胶合板次龙骨50 X 80mm 木材300mm主龙骨楼板普通钢管900 X 900mm支撑 体系1、支撑采用中48X3.

11、5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900X 900mm,横杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采 用 200nlmX200mmX 18 厚胶合板。2、剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加2-4个扣结点。3、竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支 架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置 剪刀撑。横向剪刀撑除在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的 竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接 处下采用双扣件。梁高0. 61

12、m模板18厚胶合板龙骨梁底0X80mm木防300mm （250mm梁宽间距为250）,木材平行 于粱截面，梁宽250梁底增加一排承重立杆，梁宽300及以上 梁底增加两排承重立杆。承重立杆采用钢管+U型顶托，顶托内 材料采用双钢管。梁侧0X80mm木方背竖楞300,竖楞上背双钢管做主龙骨，中 14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管， 对拉螺栓梁高900以下设2道。梁高900及其以上设3道。支撑 体系1、支撑采用钢管满堂支撑架，立杆梁跨方向间距450mm,梁两侧 立杆间距900mm,立杆步距1500mm。2、梁底另增设一两排承重立杆（梁宽250梁底增加一排承重立 杆，梁宽30

13、0及以上梁底增加两排承重立杆），扫地杆距底板面200mm, 立杆下端垫木采用200mmX200mmX 18厚胶合板。3、顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。4、竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支 架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置构件规格模板及支撑体系剪刀撑。3、支撑架除在其底部、顶部每4-5根立杆设置连续水平剪刀撑外， 还需在支撑架中间设置一道水平剪刀撑。梁高 1. 2/1. 5m模板18厚胶合板龙骨梁底50 X 80mm木材250mm,木材平行于粱截面。300*1500mm梁底 另增加两排承重立杆，600*1200及500*1500mm梁底另增设三

14、排承重立杆。承重立杆采用钢管+U型顶托，顶托内材料采用 双钢管。梁侧50X80mm木方背竖楞300,竖楞上背双钢管做主龙骨，中14 对拉螺杆沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管，道数 45道（梁高1200mm为4道）。支撑 体系1、支撑采用钢管满堂支撑架，立杆梁跨方向间距450mm,梁两侧 立杆间距900mm。2、梁底增设两排三排承重立杆（300*1500mm梁底另增加两排承 重立杆，600*1200及500>kl500mm梁底另增设三排承重立杆），立杆 步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用200mmX 200mmX 18厚胶合板。3、顶层纵横杆与立杆连

15、接采用双扣件。4、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加2-4个扣结点。5、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内 部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置剪刀 撑。6、支撑架除在其底部、顶部每4-5根立杆设置连续水平剪刀撑外， 还需在支撑架中间设置一道水平剪刀撑。本工程所采用小12高强对拉螺栓经试拉：破坏力值均超过了40Kx （见后附模板加固 对拉螺栓力学性能检测报告），超过了 620对拉螺栓设计允许螺栓最大容许拉力值（k）: N =38. 250,经模板体系受力验算，

16、4）<20mm的对拉螺栓能满足本工程所有构件模板的 加固要求.因此本工程实际所用对拉螺栓一律采用“12即可。其巾12高强对拉螺栓、螺帽、 夹具等见以下两张图片（施工时必须强制采用，并不得更换）：第14页中00双就第ES工 ALM*限公句CHIXA COXSTRUCTIOX F0CT1E SXGIXZSRIXG DIVISION COR?. LTDxxxxxxxxxxxxxxx£Q各区段零星部位超育支模施工方案w第3章模板体系施工工艺与施工准备根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表所示。其中结构柱和梁板分开浇筑，第一次浇筑混凝土达到距离梁锚固钢筋最下端50

17、0mm处。钢筋验收模板验收模板验收钢筋验收3.1. 安全技术准备工作1）模板施工前进行全的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好 模板安装作业的分工准备。2）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。3.2. 模板体系施工一般要求3.2.1. 模板安装构造要求1）满堂架模板支撑体系设置应按GJG130-2001、TGJ162-2008进行设置,本工程模版支 撑一律采用钢管架，不得混用其他支架。本方案涉及的高支模中，只有C、D展厅辅房首层檐廊满堂架搭设地基为回填土层, 第14页瓯中00双就第ES工 AIM*限

18、公句CHIXA COXSTRUCTIOX F0CT1E SXGIXZSRIXG DIVISION COR?. LTDXXXXXXXXXXXXXXXQ各区段等星部位超京支模施工方案N需对地面做硬化处理，具体做法为：夯实回填土，浇筑C15素混凝土垫层100mm厚 其余架体地基均为混凝土结构，不需对地基做处理，但所有满堂架立杆下都必须按 要求在沿。立杆纵向通长设置2mxiOOmmX50mm木材垫板。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。3）对于本方案涉及高支模中，均有梁跨大于7. 5米的梁，根据规范要求，梁跨大于4nl 时，应按0.10.3%起拱，根据各区段实际梁跨大小，在

19、此统一为：梁跨大于7. 5的 梁按0. 3%起拱，梁跨介于4米至7. 5米之间的梁按0. 1%起拱。4）拼装高度为2nl以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中 应设置临时固定设施。5）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保 支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6）除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。7）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所 传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。3.2.2. 支撑梁、板的支架立柱安装构造要求1）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞

20、梁两侧间如有间 隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的 间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调 支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的 间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距 后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m时，在最顶步距两水 平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶 牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3）钢管立柱的扫地杆、水平

21、拉杆、剪刀撑应采用中48mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 水平拉杆、剪刀撑应采用搭接。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用 搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进 行固定。4）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附 件，不得随意拆除或移动。5）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手 板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。6）当模板安装高度超过3. 0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站 其他人。3.2.3. 吊运模板要求1）作业

22、前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人 指挥，统一信号，密切配合。2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。 吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。5）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火器材。3.3. 结构柱模板设计及施工本工程采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50X100方木，木防与九夹板之间用钉子 钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板

23、用柱箍加固。柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距 取300mm,且每侧不少于5根。相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量 不规则模板刨平直使用。框架柱加设对拉螺栓要求:柱宽W800时在柱中心设置一道；柱宽800时设置两根。第14页中06虐戴第ESJCflLR有限公句CHIXA COXSTRUCTIOX F0CT1E SXGIXZSRIXG DIVISION COR?. LTDxxxxxxxxxxxxxxxas各区段等星 部位超衣支棋施工方案2柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧并沿 两

24、侧加设对拉螺杆，第一道距板面300mm,以上间距d为600mm一道，柱箍通过四根竖向 立杆，与满堂架连成整体，保证其模板不发生移位或倾斜，具体做法：如墙柱梁板一次 现浇的情况下，可在柱子背楞外增设抱箍。抱箍位置最好设置在满堂架水平横杆处，抱 箍所用钢管需有足够长度，超出柱模外部分钢管可与满堂架用扣件扣牢，如墙柱与梁板 分开浇筑，在柱子模板拆除后，可在结构柱外表面增设抱箍，其做法同上。外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm 的螺栓，距楼面250mm螺栓锚入碎内不少于15d。往上接 模时外侧模板片高度为层高+250mm,将外模板立于预埋螺 栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模板与已浇筑

25、柱夹紧， 模板与柱碎接触处嵌虚厚10mm的海绵条。柱外模吊正时， 需将吊正线下挂两层校正其垂直度。3.4. 结构梁板模板设计及施工3.2.1.楼板模板本工程楼板厚度主要有：100mm、110 mm、120 mm、150 mm、180 mm、200mm。支撑采 用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm（根据厚度及高度调整），步距1500mm,采用可 调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mln。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设“48钢管主龙骨，50mmX 100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm,然 后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接

26、处先在多层 甲（中国戏筑笫ES工桎局有限公旬第14 页IHScHIXA C0NSTMCTI0X FOURTH EXfilXIERIXG DIVISION CORP. LTDxxxxxxxxxxxxxxx£Q各区段零星部位超育支模施工方案w板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。模板支撑系统每隔三步应设置水平剪刀撑，楼板模板支设详见图：3.2.2.梁模板采用18厚覆膜多层木模板拼制，50X100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距150。当梁高小于、等于750mm时，梁侧 模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高 大于

27、750mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁支撑体系每隔三步设置一道水平剪刀撑。梁 模板示意图：第14页中00双就第ES工 ALM*限公句CHIXA COXSTRUCTIOX F0CT1E SXGIXZSRIXG DIVISION COR?. LTD奠碑一 一本林号©丸铮 15。明假3m,W0CKB4.9O0UI2Ix?30Cm0(25Cfnmm250R»)嫩戏，飕,挚15财愀9CO领9COo支才*断IL召I、肥。号4-5乃1也於携 扪展囱温瓦心中睡?钮口期至蚊保加,沏i免骁脑刷贼牖由球楸542( 0mmx在林四 ff.250mmlOI 1.30( I i.Wi 被房财蚓皿50

28、mm方、刖M招睚梁模板支设示意图xxxxxxxxxxxxxxxas各区段等星 部位超衣支棋施工方案235后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆 体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍 然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。板钢筋钢丝网密封据齿形多层板 - 一 » 一« 叫扭层板”贝板模板3.6. 高支模支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体 系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后， 方可进行下道

29、工序施工。模板搭设验收必须严格执行“三检”制度，即由架体搭设工人、班组自检，再由区域 施工员，质安员统一检查，最后报监理检查；架体搭设工人必须经有特殊工种操作证书， 施工前必须接受项目技术部组织的专项技术交底。支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵 横拉杆距地面为200mm。检查扣件螺栓的拧紧程度。纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须 设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45度至60主角，夹角用旋转扣连接牢 固。单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质 量事故。3.7. 模板拆

30、除3.6.1. 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆 除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按 指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到 项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。3.6.2. 梁模板的拆除1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋 插铁不因拆模碰扰而松动。第14页中08虐数第ESJCflLR有限公句CHINA COXSTRUCTIOX FOCME EXCIXHRIXG DIVISION CORP. LTD

31、XXXXXXXXXXXXXXX由各区段零星部位超育支模施工方案a2）梁底模的拆除构件类型构件跨 度达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率板W2250%>2, W8275%>82100%梁W8275%>82100%悬臂构件2100%3.6.3. 墙、柱模板拆除当墙、柱碎强度达到L2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行 全部模板的拆除。1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、 柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用 大锤砸模板。2）角模的拆除角模两侧都是混凝

32、土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位， 被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部 撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆 模更加困难，以至损坏大模板。第4章安全技术措施及应急预案4.1. 高支模防失稳措施区 因层高较大，为减少立杆因偏心受压而失稳，必须保证立杆尽可能与地面垂直， 同时浇注梁板混凝土时，应专人看护，检查扣件是够有滑移现象，具体做法为： 在扣件与钢管紧固边缘用石蜡笔在钢管上做上记号，并随时检查记号与扣件的相 对位置是否发生改变，若记号被逐渐被扣件遮掩，说明扣件有滑移，若出现此类 情况应

33、立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的lot千斤顶，把滑 移部位顶回原位，并重新加固，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。区 浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。烈 支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。4.2. 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施4.2.1. 安装安全技术措施然 满堂架模板支撑体系设置应按GJG130-2001、TGJ162-2008进行设置。右 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准 马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互 集中，相互配合，严禁在脚手

34、架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意 乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。£ 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要 注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必 须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶 撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。区立杆应间隔交又有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立 杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，然 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移， 过大则会

35、引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。所有 第51页瓯中就务四工程用有限公句CHINA COXSTRUCTIOX FOCTIH EXGIXZERIX DIVISION CORP. LTDXXXXXXXXXXXXXXXQ各区段等星部位超京支模施工方案N钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用，需强调的是，本工程 模板均要求设置防滑扣件方能满足扣件防滑要求。名模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。区 因本工程层高较大，按1. 5米的步距计，除扫地杆外平均还需布设5道水平横杆, 为安全计，必须在扫地杆以上第一道水平杆位置设置一道水平兜网，兜网必须为

36、经试验确定为合格的安全网。蜀施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。£ 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强 防护。区 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。区 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加 垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。区安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利 用拉杆、支撑攀登上下。£ 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土 浇灌过程中，要有专人检查，发现变

37、形、松动等现象。要及时加固和修理，防止 塌模伤人。右 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。区二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子 绑扎牢固后升降，不得乱仍。区安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。4.2.2. 拆除安全技术措施防模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。区 模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度 时，方可拆除。防 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷 模板。/ 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安

38、装措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向 下乱仍。区 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作 时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。£ 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要 注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板 突然全部掉下伤人。窗 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤 人。症 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏 空堕落。蜀 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆

39、除后，随即在墙洞上做好安全防 护，或将板的洞盖严。4.2.3. 模板控制措施名 模板施匚前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度 和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。烈 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责， 并建立混凝土拆模申请制度。蜀山项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程 师批准后方可实施。岩 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。区 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。右浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情

40、况及时加以处理。名钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提 高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4. 3.模板支架监测本工程最大支模高度为25. 5米，为保障此处模板施工安全，在模板支架开始搭设至混 凝土终凝以前应对模板支架进行变形观测。4.3.监测项目模板支架立杆的弯曲变形；扣件滑移；准备工作：模板支架监测采用5米卷尺若干把，线锤若干，石蜡笔，红油漆。支架监测点应在模板支架立杆搭设完毕，开始铺设模板时进行选取。控制点选取原则为：控制点与基准点可以前后通视，且具有代表性。4.3.2.监测方法模板支架弯曲变形监测：在同一立杆上的上、中、下三个部位选取三个控制点

41、，将线锤从最高点悬挂至地面， 待线锤静止后用卷尺量出中、下两个点的距离，并做好记录。扣件滑移：在重要节点部位的扣件底部和顶部，用石蜡笔紧贴扣件在钢管上做好标记， 然后每天进行观察，如扣件发生滑移，则扣件底部会被扣件遮挡，此时用卷尺量出上部 标记到扣件顶部的距离即为扣件位移。预警：监测工作应在模板支架搭设好后每天进行监测，并在混凝土浇筑过程中跟踪监 测，并马上将监测值与上一监测值进行对比，当某一点的位移连续增或扣件产生滑移达 到警戒值时应立即将情况反应到施工部门，并停止操作面的工作，在支架进行加固完毕 后方可继续施工。第51页中就第四工程 R 有 * 公旬CHINA COXSTRUCTIOX F

42、OCTIH EXGIXZERIX DIVISION CORP. LTDXXXXXXXXXXXXXXXQ各区段等星部位超京支模施工方案N第5章现场安全管理5.1.架体坍塌事故应急救援预案1.1.1.为快速有效地实施模板坍塌事故应急救援，最大限度地降低人员伤亡和财产损失，依 据安全生产法、建筑法、建设工程安全生产管理条例特制定本预案。组织机构及职责项目部成立建筑安装坍塌事故应急救援小组现场总指挥：项目经理：王子雄现场副总指挥：陈方建、梅志军、王勇、李丰江成员：王蔺、胡标、李健、阳从文、陈德凡、白世全、万幸福1.1.2. 主要职责现场总指挥：组织、指挥坍塌事故现场抢险、救援、疏散工作。根据现场险情，

43、及时 向上级机关及地方政府汇报并发出救援请求。现场副总指挥：调动项目部应急救援保障队伍实施应急救援行动。根据现场险情，及 时提出并实施现场应急方案措施。小组各成员：及时响应总指挥、副总指挥下达的救援指令，在事故现场疏散人群，协 助救援人员进行救援工作。1.1.3. 应急保障施工场所在施工过程中发生坍塌事件，项目部应急救援小组根据险情，立即协调物资 保障组、工程抢险队、医疗救护组、机动抢险队、治安警戒组等应急保障队伍实施应急 救援。1.1.4. 坍塌事故的预警和预防施工单位应根据建筑工程特点，在编制施工组织设计时，应制定预防坍塌事故的专项 施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监

44、理工程师签字后实施。高大模板工程的专项施工方案，还应当组织有关专家进行论证、审查，经审查合格后 方可进行现场施工作业。模板支架在施工作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、及其他潜在险情时应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。施工单位采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全 生产教育培训。1.1.5. 坍塌事故的应急处理程序和方法建筑安装工地发生坍塌事故后，按下图规定的应急处置程序实施抢险救援工作。模板於I塌事故发一-饕程序Y处肾租,，曳立即停止相应作业，施工人员马上转移至安全地带，采取措施防止事故扩大。临近坍塌事故现场的设备、人员应立即转移

45、至安全地带。坍塌事故造成人员伤亡时应立即组织营救并报120急救。坍塌时如有人员被埋入碎中，应根据现场实际情况，尽最大能力组织人工营救，尽量 避免使用机械以免造成被困人员二次受伤。坍塌事故现场必须设置安全警戒区。应急解除符合以下标准时，可解除应急状态 抢险人员清点完毕，伤亡人员全部送往医院治疗或妥善安置。 检测确认现场不会发生再次坍塌。 上级相关部门现场勘查处理完毕。 相邻设施已妥善采取防护措施。第51页中就务四工程用有限公句CHINA COXSTRUCTIOX FOCTIH EXGIXZERIX DIVISION CORP. LTDxxxxxxxxxxxxxxx£Q各区段零星部位超育

46、支模施工方案w1.1.6. 后期处置施工单位配合相关部门做好事故善后处理工作。安全部门按照事故“四不放过”原则组织事故调查处理。施工单位向相关保险公司按保险合同索取保险赔偿。1.1.7. 应急培训与演习项目部应急救援小组应在模板工程施工过程中组织一次坍塌事故应急救援演习。高支模模板及支撑体系设计选型、计算6.1. 支撑体系的设计、选型高支模体系的设计、选型详见表所示。构件规格模板及支撑体系梁模板18厚胶合板龙骨梁底50X 100mm木桥200mm 0梁底横向设置小横杆500mm,木方放置在小横 杆上。梁侧50X 100mm方木背竖楞150：竖楞上背双钢管做主龙骨，对拉螺栓布置 间距沿梁高方向4

47、00mm,沿梁跨度方向450mm支撑 体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm,梁底小横杆间距500mlli, 梁两侧立杆间距L 2m,横杆步距1500mm,梁底需设置一道承重杆件，扫地杆距底板 面200mm,立杆下端垫木采用2mX lOOmmX 50mm木方，立杆上端伸出至模板支撑点 的长度为0. 3m,承重横杆与立杆连接必须设置双扣件，大横杆上设置小横杆，木方 直接支撑于小横杆上，小横杆间距为立杆间距，使得主龙竹所传递的承载力直接作 用于立杆板模板18厚胶合板次龙 计50 X 100mm 木材200mm主龙 骨普通钢管800mm0支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵

48、横向800mm,横杆步距1500mm,扫地杆距底 板而200mm,立杆下端垫木采用2mX 100mmX 50mm木方，立杆上端采用U托进行高 度调节，U托上设置钢管横杆，横杆间距0. 8m,横杆上直接放置间距200的木方，U 托顶口与钢管横杆必须进行有效固定，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑 的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，每隔6跨应设置一道剪刀撑，剪 刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。柱模板18厚胶合板次龙 竹50 X 100mm 木方250mm主龙 骨双钢管做主龙骨,主龙竹沿墙高间距为600mm,对啦螺杆中12按间距600mmX400m

49、m 设置。第51页中就务旧 工程用有限公句CHIXA COXSTRUCTIOX FOCTIH EXGIXZERIXC DIVISION CORP. LTDxxxxxxxxxxxxxxxe各区段零星部位超育支模施工方案26. 2.梁支撑体系验算6.2.1. 梁模板基本参数以C、D展厅间室外平台C中最大梁600 mmX 1700 mm进行验算梁截面宽度B=600mm, 梁截面高度H=1700mm,H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。梁模板使用的木方截面50 X 100mm,梁模板截面侧面木方距离150mm。梁底模面板厚度h=18mm,弹

50、性模量E=6000X/mm2,抗弯强度f=15X/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度梁底模板6.2.2. 梁模板荷载标准值计算模板自重=0. 340kN/m2；钢筋自重=1. 500kN/m3；混凝土自重二 24. 000kN/m3；施工荷载标准值二2. 500kN/m2o强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：产=0.22了/向用而八丫万其中Tc混凝土的重力密度，取24.000k/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200

51、/(T+15),取2.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取10. 750m；Bl外加剂影响修正系数，取1.200：#2混凝土坍落度影响修正系数，取1. 150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=23. 040kN/m2考虑结构的重要性系数0. 9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1 =0. 9X23. 040=20. 736kN/m2考虑结构的重要性系数0. 9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0. 9X4. 000=3. 600kX/m2o6.2.3. 梁底模板木楞计算梁

52、底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！6.2.4. 梁模板侧模计算以C、D展厅间室外平台C中最大梁600 mm X 1700 mm进行验算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下： 作用在梁侧模板的均布荷载q=(L 2X20. 74+1. 40X3. 60) X 1. 70=50. 869N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 170. 00X1.80X1.80/6 = 91.80cm3；I = 170. 00X1.80X1.80X1.80/12 = 82. 62cm4；(1)抗弯强度计算f = M

53、/ W < f第51页瓯中就JTES工程用有限公句CHINA COXSTRUCTIOX FOCTIH EXGIXZERIX DIVISION CORP. LTDXXXXXXXXXXXXXXXQ各区段等星部位超京支模施工方案N其中f 面板的抗弯强度计算值(X/mm2)；M面板的最大弯距(N. mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2：M = 0.IOOqI2其中q 一一荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0. 100X (1.20X35. 251+1.4X6. 120) X0. 150X0. 150=0. 114kN.m 经计算得到面板抗弯强

54、度计算值f=0. 114 X 1000X 1000/91800=1. 247X/mm2 面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2)抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0. 600X (1. 20X35. 251+1.4X6. 120) X0. 150=4. 578kN截面抗剪强度计算值 T=3X4578. 0/(2X1700. 000X18. 000)=0. 224X/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T < T,满足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = 1 / 250面板最大挠度计算值 v = 0. 677 X 35. 251X1504/ (100 X6000 X 826200) =0. 024mm面板的最大挠度小于150. 0/250,满足要求！穿梁螺栓计算计算公式：N < N = fA其中X 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积(mm2)；f 穿