主变及构支架基础施工方案

1、主变压器及构支架基础施工方案*110kV 输变电工程* 工程有限公司二0一八年六月目 录 2一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 1施工技术准备 2施工人员准备 2施工机械、工器具和材料准备 2施工进度计划 3四、工艺流程 4施工流程 4施工工艺 4五、质量控制 6. 质量要点 6质量强制性条文执行 10质量通病防治措施： 13标准工艺应用 13六、安全控制措施 16施工安全技术措施 16施工安全风险识别、评估及预控措施 17七、环境保护和文明施工 20环境保护措施 20文明施工、成品保护措施21主变压器及构支架基础施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 20

2、13）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2016输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW 2016变电（换流）站土建工程施工质量验收规程Q/GDW1183-2012混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2015）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）主变及构支架基础施工图国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019 号国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工（2003）153号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3 ）187-2

3、015施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3 ）187-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施国网（基建/3 ） 176-2015国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）国家电网安质（2016） 212号*110kV 输变电工程施工组织设计二、工程概况*110kV 变电站新建工程本期主变压器基础一处，位于变电站中部, 主变基础最大截面长4mK宽，主变条形基础长3mK宽共两条。110kV主变构架基础1组，基础最大截面长X 宽2m短柱基础长1mK宽1m共两处。主变35kV母线桥支架基础、主变10

4、kV母线桥支架基 础、110kV中性点成套装置基础各1组，基础最大截面长x宽，短柱基础长x宽，基础均采用C30混凝土，垫层为C15混凝土，基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。主变油池长10mx宽8m,油池墙垫层采用C15碎，油池墙采用MU15专砌筑。油池底板为C25碎150mm?抹平压 光，铺设粒径为50mmi 80mmi隙率20犯上的卵石，铺至土。三、施工准备施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。 技术交底内容要详细，具有针对性和指导性, 全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必

5、须参加交底。2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）、主变及构支架基础施工难点及特点：主变构支架基础施工中的预埋件精度要求较高，施 工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量， 是主变基础施工的重点和难点。施工人员准备序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查，现场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工机 械保障。6施工

6、队人员10人已到现场混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人施工机械、工器具和材料准备1）、主变及构支架基础采用强度等级为 C30自拌混凝土，主变油池底板采用 C25自拌混 凝土，二次浇灌采用C35细石混凝土，构架基础包脚采用 C20素混凝土。2）、主变及构支架基础采用水泥：P #。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及 质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂，经试验单位检验合格后方可使用。5）、砖：MU15#汽灰砂砖。选用当地砖厂，经试验单位检验合格后方

7、可使用。5）、HRB40Q& 14、HPB300）8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6）、长600mrK宽500m水厚20mms埋钢板共4处，进场检查合格证及出厂质量证明书， 复试合格后使用。7）、预埋螺栓：M30地脚螺栓长1m共12根，M36地脚螺栓共24根，进场检查合格证及 出厂质量证明书，复试合格后使用。7）卵石：选用襄阳石料厂，粒径为 50mmi 80mmi隙率20犯上的卵石，进场检查外观尺 寸合格方可使用。8）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。9）、施工机械设备配置见下表:名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台

8、DH150LC-7合格土方开挖、回填铲车1台4DW91-45G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC-18合格垫层混凝土转运全站仪1台S63908合格坐标定位水准仪1台E1014625合格标图经纬仪1台75948合格垂直度及轴线搅拌机1台JZM350B合格混凝土制作振捣棒2根GX-35合格混凝土施工钢筋切断机1台GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机1台GW40合格钢筋加工圆盘锯1台500X750合格模板加工施工进度计划作业项目计划时间安排6月7月开始时间完成时间20-301-5施工准备-06月20日06月20日定位放线-06月21日06月21日土方开挖06月22日06月22日垫层施工一06月22日

9、06月22日上变构架基础、上变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础钢筋绑扎、预埋螺栓、模板安装06月23日06月25日上变构架基础、上变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础混凝土浇筑.06月26日06月26日基础周边分层回填并夯实06月28日06月28日主变基础钢筋绑扎、预埋铁板、模板安装06月29日06月30日基础混凝土浇筑07月01日07月01日基础周边分层回填并夯实07月03日07月03日油池墙及油池底板施工07月05日07月05日四、工艺流程施工流程XE位放线-刷基坑开挖T,超挖处理及垫层浇筑一主|艾构架基

10、础、主变35kV母线桥支架基|础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础钢筋绑扎一、变构架基础、主变 35k母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础模板支设一士变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础预埋螺栓安装一变构架基础、主义35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础混凝土浇筑一±:万回叶色变基础钢筋绑扎-0庭础预埋件安装、模板支设一主*可凝土浇筑一壬印姆一油池墙基础浇筑一油池墙砌筑一油池底板浇筑一汩池卵石铺设 施工工艺1）定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围

11、墙上，并多次复核，确保轴 线准确。利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后 要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出主变基础开挖基坑的边线。2）基础土方开挖基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖，放坡系数 1：,开挖至设计标高后预留i00mma行人工清槽，清槽完毕后邀请设计、监理及业主各方对基槽进行验收。验收合格后方能进行下道 工序。基础开挖时，要利用水准仪对开挖深度进行控制，避免错误超挖。基坑开挖后及时浇 筑，避免水浸及暴晒，否则浇筑前清底。3）超挖处理及垫层浇筑超深部位以C15 毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和

12、砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。4）模板施工主变及主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础采用木模板木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。主变基础预埋件在模板支设时加固，预埋件标高高于碎面10mm主变构架基础、主变 35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。5）钢筋施工根据设计图T0303 进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至

13、现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。6）预埋件施工在主变压器条形基础模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋铁板的中心点，安装时将铁板中心点与轴线中心校准。然后将预埋钢板钢筋与条形基础主筋可靠连接，使用钢筋与铁板钢筋连接并支撑，防止铁板位置移动下降，铁板上部使用铁丝将铁板四角固定在横跨模板的木方上吊起并调平，铁板顶标高高于碎表面3mm混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位, 砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。主变构架基础、主变35kV母线

14、桥支架基础、10kV母线桥支架基础短柱模板支好后， 要确 定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。7）基础混凝土工程主变及主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点 成套装置基础基础采用 C30自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水

15、湿润，按石子、砂、水 泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。 混凝土运输采用翻斗车运输，主变基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mmfc右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝 土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层 混凝土 3050mm 110kV中性点基础地脚螺栓埋设后用 C35细石混凝土灌注。主变构架安装 完毕后用C20素混凝土包脚。混凝土养护

16、浇筑完毕后的 12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水 养护时间不少于7天，并设专人落实。预埋钢板延钢板四周使用硅酮耐候胶封边。外露基础 阳角做25mnH弧倒角，基础施工完毕后及时做成品保护。7) 土方回填混凝土养护完毕后，及时进行土方回填，回填分层夯实，确保夯填密实。8)主变油池施工主变油池底板采用C25自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水 泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超 过下列规定：水泥±2%粗细骨料土 3%混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻 斗车运输，主变油池墙基础及油池底板浇筑混凝土时，需注意控制混

17、凝土坍落度及下料速度。 混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实，油池底板浇150mnS C25碎，随到随抹平压光。主变油池墙采用 MU15K压灰砂砖， 水泥砂浆砌筑，预制成品压顶采用C25碎制作。池壁使用1:2水泥砂浆粉刷20mm5,内掺5% 防水剂。油池壁每侧靠边应设置一道伸缩缝，油池壁与油池垫层处设置一道伸缩缝，伸缩缝 宽度为20-30mm采用硅酮胶塞缝，油池混凝土施工完毕后铺设粒径为 50mmi 80mmfL®率20% 以上的卵石，铺至土。主变排油管埋设根据事故油池实际位置布设，埋设DN200热镀锌钢管至事故油池。五、质量控制.

18、质量要点1）模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的10%,且不少于3件。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般 项 目1模板高度偏差+ 2mm钢尺检查2模板宽度偏差+ 1mm钢尺检查3整块模板对角线偏差<3mm钢尺、塞尺检查4单块板面对角线偏差普通清水混凝土<3mm钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土<25板面平整度普通清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土26边肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝高低差普通清水混凝土mm直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土8相邻面板拼缝间隙mm塞尺检查9连接孔中心距偏差+ 1

19、mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差+mm游标卡尺检查2）钢筋制作安装：1）钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。2）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235 HPB30光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% HRB335 HRB400HRB500 HRBF335 HRBF400 HRBF500 及 HRB400 带肋钢筋的冷0观察、钢尺检查项目

20、拉率不宜大于1%3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+ 10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查一般 项 目1清水混凝士特殊要求钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置观察检查4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处

21、。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mn范围内,接头面积百分率应符合国家规范GB 50204的规定n观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmi搭接 长度应符合标准的规定；连接区段长度 内，接头面积百分率：1.对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于25% 2.对柱类构件，不 宜大于50% 3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于 50% 对其他构件，

22、可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB 50204的规定钢尺检查10钢筋网网片长、宽偏差+ 10mm钢尺检查11网眼尺寸偏差+ 20mm钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差<10mm钢尺检查13钢筋骨架长度偏差+ 10mm钢尺检查14宽、高度偏差±5mm钢尺检查一般 项 目15受力钢筋间距偏差+ 10mm尺量两端、中间各一点16排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值17“层厚度偏差基础+ 10mm钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差<3mm钢尺检

23、查19箍筋、横向钢筋间距偏差+ 20mm钢尺检查，尺量连续三当，取最大值20钢筋弯起点位移<20mm钢尺检查21预埋件中心位移<5mm钢尺检查22水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注1: d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度;注2:梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90哪以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差:检查数量：全数检查。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具一般 项 目1外观质量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8mm深度不大于2mm每平 方米

24、气泡面积不大于20cm钢尺检查裂缝宽度小于,且长度不大于1000mm钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移<5mm钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差010mm水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差+ 1mm水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15mm钢尺检查6表卸平整度大体积混凝土基础卸<3mm2m靠尺和楔形塞尺检查其他基础<57预埋件中心线位移偏差大体积混凝土基础面<3mm拉线和钢尺检查其他基础<58预埋件一页面标高偏差+ 2mm直尺和楔形塞尺检查9预埋螺栓司组柱柱脚中心位移<5mm拉线和钢

25、尺检查10司一柱脚螺栓中心位移<211标高偏差+10 0mm水准仪和钢尺检查12预留孔（洞）中心位移<10mm拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+10 0mm钢尺检查砌体结构工程4）砖砌体工程质量标准和检验方法:类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1转角、交接处砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工2直槎拉结钢筋及接槎处理应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查3砂浆饱满度墙体水平灰缝>80%用百格网检查砖底 面与砂浆的粘结痕 迹面积每处检测3块 砖取其平均值砖柱水平灰缝和竖向灰缝>90%4基础防潮层应符合设计要求和现行

26、有关标准的规定观察检查5轴线位移<10mm用经纬仪和钢尺或用其他测量仪器检查6垂直度每层<5mm用2m托线板检查全高< 10m<10用经纬仪、吊线和钢尺或用其他测量仪器检查>10m<20清水墙、窗间墙组砌正确，内外搭砌，上、下错缝，无通缝，接槎一般 项 目1组砌方法密实、平直；窗间墙宽度 不小于360mmm观察检查混水墙砌体上下错缝不得有大于 300mm 的通缝，长度 200mnr 300m的通缝每间超过3处且不得位于是一面墙体上砌体接槎每个接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过3个，砖柱不 得采用包心砌法2水平灰缝厚度宜为10mm但不应大于12mm

27、也 不应小于8mm用尺量10皮砖砌体高度折算3竖向灰缝宽度宜为10mm但不应大于12mm也 不应小于8mm用尺量2m砌体长度折算4基础、墙、柱顶面标高+ 15mm用水平仪和钢尺检查一般 项 目5麦面平能度清水墙、柱<5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱、基础<86窗洞口高、宽（后塞口）±5mm用钢尺检查7外墙上下窗口偏移<20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查8水平灰缝平直度清水墙<7mm拉10m线和用钢尺检查混水墙<109青水墙游丁走缝<20mm吊线和用钢尺检查，以每层第一皮砖为准10水平灰缝厚度偏差（10皮砖累十）+ 8mm与皮数杆比较

28、， 钢尺检查11位留洞中心位移<10mm拉线和用钢尺检查截面内部尺寸偏差+10-0注1： a指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。当单位工程仅有一组试块，且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号;2： b指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正；3： c通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于25mm质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4 土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011 （序号14强制性条文内容引自该标准）1基坑土万开挖应严解式后应立即施工垫层务按设计要

29、求进仃，不得超挖。基坑周边堆载不得超过 设计规定。土万开挖完,对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭4基槽（坑）开挖到底后，应进仃基 槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报 告和设计文件/、一改、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽（坑）检验、处理意见执行标准名称及编号土方和爆破工程施工及验收规范GB 50201 2012 （序号1418强制性条文内容引自该标准）14基坑、管沟边沿及立照明条件应满足施工-t坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场需要。施工技术措施、护栏、标志、照明15土方回填应

30、填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进 行上层施工。压实系数执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 2002 （序号1920强制性条文内容引自该标准）19土方开挖的顺序、禁超挖”的原则。方法必须与设计 工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后 挖，分层开挖，严施工技术措施、顺序、方法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2015 （序号1强制性条文内容引自该标准）1模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整

31、体稳固性要求。模板及支架设计承载能 力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号混凝土结构工程施工规范GB 50666 2011 （序号3强制性条文内容引自该标准）3对模板及支架，应进行设计。模板 及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受 施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2015 （序号27强制性条文内容引自该标准）2钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋、钢筋

32、混凝土用余热处理钢筋GB13014钢筋混凝土用钢 第3部分：钢防焊接网GB/、冷轧带肋钢筋GB13788高延性冷轧带肋钢筋 YB/T4260、冷轧扭钢筋JG19 及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验， 检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法： 检查质量证明文件和抽样检验报告。）力学性能和重量偏差检验情况4钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法： 见察，尺量。牌

33、号、规格和数量执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JGJ182012 （序号1420强制性条文内容引自该标准）14从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。焊工必须持证上岗15凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙快、液化石油气、二氧化碳、呈剂应有产品合格正。质量证明书产品合格证16在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合落后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验质量通病防治措施：1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。2）基础施工一次连

34、续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝 3）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必 须的稠度。4）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔 并二次振捣，防止空鼓。标准工艺应用工艺编号项目，工艺名除工艺标净图片示例0101020402主处4法於土油池4 ' : ,；，1。3八 I 7受电我流）站I建工小谓丁质量的 枚eac的相关要求（3） 模板拼缝处加加!条.极级网要川区 十扑畀.（4）顶面做园遥倒角时宜（史州专MI.具或 出科保线.（5）温总1表面采取二次艇岗法.<6）卷础表面

35、用执14配浆东死,应在初凝 冰妹¥忤於的乐光.弋少擀Hi一沟完成（7）油池壁利也在谡贵1 2边坤缩继ffi 为位置。底板月级境内填充新彳麻处，61制电帔胶封.油池壁"和Wi»需基础及沟 道间应设变形G010I020402-T2 主支+ S*池(二)0101020403主变珠涔油池<|）压项柒甯度宜与池嚎宜山 政（2）任氏事冷如不小于200otm 在和黑体正接处相必（宽1P ft.（3）长度|J?t5rmn速度偏左 ±2inm.厅度储金±3mm，时角线偏 度W3mm. &囱平整度偏差近3mm.1，44H：宜果用普遢硅水泥.Mft 委

36、求行台GB 1不（通用城限北水泥.粗件料 :川碎石或卵石.他厩1»瞿求符令JGJ 52 言通混收上用砂.日随信号仁©力注惊冷九 细件科应采用中砂,乂他4就叁求存合JGJ 52 停电海U：用砂右隔，及用段方法标准九 N栗用饮用水It和当聚川靛他点源时水质应 达赳JGJ63（期* iV规定.（2） fftlH泡般上冰狼混凝上必叟符合设计 要求，氏政长度以莉池壁变阳0加川定仁也 樱敷代第*栏博介理.叉网消火阻&上伊切 axz. ftMtatra. xr化制作先制 作样板后色，0101。2g03 Tl上工区£而池壁(-)工艺编号项目工艺名祚工艺标准施工要点图片示例

37、0101020400F 殳!k 器0101020401现浇混檄1：±IJIJK*WJ（1）基础栗用消水砌上施LIE。（2>表层碘I.内n设四例腔M片。（3）段埋n安襄岛事宜高出基仁顶 血 35mm,I、明5佬林松崎：混凝上表向姆千方米 气泡面枳小，、120cm：,气泡最大口 /不入F 5mm深慢不大2mm.气泡底上分散状金 外落基础用角向 ttRHMMAh值面例角宜双用廿用 EMMXlKJtt（I）村Mi H采用Wifi环酸店水泥.修度等 HN42,质*4求符合GB 1乃（的川町激盆 水泥.视件T笨用碎G或耶"力混凝上强 MtNCA时.含HUftWI'i “I

38、淞Mt.制叟VC30 时含泥lh ¥,其他版*要求符合JGJS2. 细什科应采用中心, 1双片上注或与CJOBh 含诧心<3%： >混凝L藻咫<C川EL含泥S5%,其他负V要求行介KiJ 52 T；通混凝 上用砂.石版量及匕蛉“法归祚.*用饮 用水样和.一采用其能水源（1水加巨达到 J6J63（混款土用水标准> 的裁定.捧和科宜 果用一罐以粉煤灰<2）根板采用印度15mm以上股介板或K 他大模板.表面平我、讶泊、光滑.<3）黑板拼缝处加粉绵条,版健间要用卜 林齐.<4）施凝上分层浇筑，分层厚度为300 500mm.并保证卜层濯盘上初石解浇筑上

39、层混0101020401-TI 见2/水 Qt 上立殳正与瓜础（-）工艺塘号仆目工艺名称工艺标准施工要怠图片示例0101020204现浇混H.设茶期建（其他设餐）（I）果用）水襦凝上诙工工艺.（2）清木MJQ I表面色汴一0t.无 用品施朴途,混发1.表面短干力* 气泡面枳不大1 20cm3.气沧大不 胫不大 f 5mm. flJfX 4'X f 2mm. 气泡应是分散状金.外苑丛籍跳向应 顶国侧向直栗用4刖 工具原浆压死。（3）允许偏与：I）断路器基地相同距离归中 W 5mm,同构偏好< 5mm 地力媒衿 中心偏注W 2mm.曲叱偏40 l（hnm.2>隔*开关设谷若础网

40、通中心储 菱 l 5mm.3）如工图赋和产品说明书才史 而要求.应涡足（I） MMi日采用四通谛府排水泥,ifi* 也R讨介GRI75通阳”微盐水龙WffM 录用外看戒#石.如用料山果用中砂其他庾 R曜未符C JGJ 52 < m般：闻砂.小成敏 及检验方法新不工宜采川愫用水“川当火 用真他水I8时水般应达到KiJ63（MV，叫水 标准的版定.2）便做采用15mm 4哽以I改合版或其 他大模板,衣面整.清洁.光滑，若模板表 向北清惊无法il到要求时也可贴1 mmPVC 板.（3）楼板拼冰处十海端条.啦我同要用* 子补齐（4）斯路群地解爆柱仔基础泥充上清筑前 按RR安装图定付JR附定小划.

41、（5）湿& I.采用全血分足法淤现.分层“ 度为3（X>TOOmm片保证卜温& I构器M 浇城上庆福建上,以免出现冷51我为时理 小通史,J倒筋及埋竹上灰地脚蝶除蚊M,产禁匕 模板接触，（6混凝卜胸标高用水准仪护刊.表面用 铁抹子原浆出光，至少新长三卷完成，（7）就的阳用做同孤例何时q停川依7 角明（8） M也很&上桓根据季1了1气候聚取相 鹿的养护描髓冬期储|,应采取防徐帽的0101020204-TI 现上场 为KQ现浇水根力丈土OIOIO2O2fMT2工艺编号98/工艺名称工艺标准施工要点图片示例O1U1O2O4O3工变珠沿油池“f*制氏收（4）压顶梁长度应E

42、 IOWm退仔 均分.（5）花缄处q果用科能用幄版封闭（3）采用定型粮板.附法依&十kM 支设触土模板时.HfJjmffllTF.模板内需粘 贴PVC板.并将压厦上口两个用角用边长FVC 肾角岫,耽制i平点、班总.MTff.（4）滉凝土浇筑.严格控制求材料量及 推抻质置,宜用振动平台逆行漏栽上拖揖，15 泄款上初款后收面时,第依顶倒启处选射人工 二次姬弟，防止倒角处气汇泄毁1.终及I2h£开始养护，养护不少于7天.（5）安装，运给时应对压顶梁避行成品保护. ©事故油池卜口遗行平百度包合,水泥浆坐 «.设取进行杆尺.A W角开始安装杜及 全面安装,山顶板时缝

43、宣度控M在870mm.（6）乐蹊对鞋两题牯贴美坡氐后.沥有政OI0IO264O5-T2 ±«Z1X 油泡殳房攻（二）气埴充.果用肝的耐长般时闭六、安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范” ，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。施工安全技术措施1） 施工安全措施（ 1） 对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。（ 2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。（ 3

44、）堆土距坑边以外，高度不得超过。（ 4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。（ 5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。（ 6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（ 7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（ 8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。（ 9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（ 10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆

45、盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。（ 11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。（ 12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。（ 13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。（ 14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。（ 15）雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围

46、不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先 需了解23日内的天气情况，尽量避开大雨。碎浇筑前必须清除模板内的积水。碎初凝前， 采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则立即搭设防雨棚，在 搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。（16）夏季炎热气候条件下混凝土浇筑碎时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；避开每天气温的最高时间（10:0015:00）段进行施工作业。当室外气温高于 38c时，班组停止现 场施工作业，防止人员中暑。2）施工技术措施1）木模板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。2）当采用木模板时，要用木

47、方进行转接。3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地 点，分规格码放好。8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm防止出现漏浆造成麻面蜂窝。11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请

48、监理现场代表检验合格后方可浇碎。13）做好已浇碎的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。施工安全风险识别、评估及预控措施，了 P工序作业内容及部位风险可能导，的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施施工前准备现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落触电机械伤害181(1)对开挖深度超过 3m的士力开挖业编制专坝她，力案(含安全技术措施)。(2)施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。(3)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。(4)平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、 石堆料场地面硬化。(5)临空作业面(包括坠落高度及以上的基坑)及直径

49、大于1m孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180mm的挡脚板，悬挂安全警示标志。主要机具检杳机械伤害触电452(1)施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。(2)所有电动工机具必须做好外壳保护接地。(3)所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m至ij 3m之间的基坑挖土坍塌181(1) 土方H程多种施工机械交叉作业时需填写安全施 工作业票A。(2) 一般土质条件卜弃土堆底至基坑顶边距离m,弃土堆高w m。垂直坑壁边坡条件卜弃土堆底至基坑顶边 距离3 m=软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(3)坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必 要时米取

50、支护措施。(4)挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。(5)基坑边缘按规范要求设置安全护栏。模板工程组模其他伤害181(1)组模施，两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要 经检查，去除有伤痕卡扣。(3)模板采用木方力口固时，绑扎后应将铁丝末端处理， 以防刮伤人。衣板拆除物体打击坍塌高处坠落272(1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。(2)拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向卜先拆除支撑和本层卡扣，何时将模板运送至地囿，然 后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业 人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人 在同一面模板的两侧进行，卡

51、扣打开后用撬棍沿模板的 根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。(3)拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板 要及时运走，/、得乱堆乱放，更7、允许大量堆放在坑口 边。(4)拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固， 并设立警示标志。钢筋工程肘筋加工机械伤害物体打击触电422(1)机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有(完好)防护罩。(2)展开盘圆钢筋时，要 两端卡牢，防止回弹伤人。(3)拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。(4)切断长度小于300mm勺钢筋必须用钳子夹牢，且钳 柄小得短于500mm严禁直接用手把持。混凝土工程昆凝土搅拌机械伤害422(1)混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站