模板工程质量检查标准

1、模板工程质量检查标准编制日期审核日期审批日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人审批人1. 质量检查重点1.1 模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，支模方案经监理甲方审定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须经甲方审批方可使用1.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。（见表1）项目准许偏差（mm）检查

2、方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋螺栓中心线位置2尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中最大值表11.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1

3、0003/1000。1.5 拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1.6 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100表32 预控措施2.1 轴线偏位2.1.1 模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2.1.2 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部

4、位置准确。2.1.3 支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。2.1.4 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。2.1.5 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2.1.6 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范准许范围内。2.2 接缝不严2.2.1 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2.2.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。2.3 钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。2.4 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑

5、料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。2.5 梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.6 模内清理不符合要求2.6.1 封模前，将模板内垃圾清除干净。2.6.2 墙、柱根部拐角、梁、柱接头处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。2.6.3 钢筋绑扎完毕，用压缩空气活压力水清扫模内垃圾。3 质量缺陷整改措施3.1 基础模板缺陷3.1.1 条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。3.1.2 杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。杯形基础支模前，应复查地基垫层

6、标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3.1.3 上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板

7、直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。3.1.4 侧向胀模、松动、脱落。侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。3.2 柱模板缺陷3.2.1 模板位移。支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、找方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位埋件和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时

8、，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。3.2.2 倾斜、扭曲。柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3.2.3 胀模、鼓肚、漏浆。柱箍间距应根据柱断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3.3 墙模板缺陷3.3.1 模板倾斜、胀模。墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为121

9、6。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3.3.2 模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。3.3.3 墙体混凝土厚薄不一致。墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。3.3.4 墙面凹凸不平、模板

10、粘连。要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到12MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。3.3.5 阴角不垂直、不方正。对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。3.4 楼梯模板缺陷3.4.1 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。3.4.2 侧向模板松动、胀模。侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。3.5 梁模板缺陷3.5.1 梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3.5.2 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工