毛石砼浆砌石挡土墙施工专项技术方案

1、向家坝水电站永善县施工区桧溪集镇迁建挡土墙工程施工专项技术方案二0一一年七月一、概述11、总体施工情况12、地质情况13、主要工程量1二、施工供水1三、施工供电1四、施工工艺11、施工工序12、施工准备23、测量放线24、基础开挖25、浆砌石施工36、毛石混凝土施工4五、质量保证措施61、浆砌石质量技术要求62、毛石混凝土质量技术要求73、质量管理措施114、质量保证制度13六、安全保证措施131、基础开挖施工132、脚手架施工133、机械运输和吊装施工143、施工操作144、民工安全教育155、施工用电安全15七、资源配备161、人员投入表162、机械设备投入表16一、概述1、总体施工情况云

2、南省永善县桧溪镇原址位于金沙江右岸的桧溪沟口右侧坡脚450.00m高程以下，新址就近后靠，位于原址的后山坡高程430.00550.00m之间。桧溪位于金沙江右岸，为常年河流，在桧溪镇处由东向西蜿蜒汇入金沙江，二者近于正交，金沙江则由南往北流经桧溪镇。桧溪新址两面环水，西邻金沙江，南临桧溪，北侧为一平缓台地，后接绵延群山，东侧沿桧溪发育为坡地。有绥江县至永善县的公路及溪洛渡水电站的专用公路从附近通过，交通较便利。2、地质情况新址区水文地质条件简单，西侧和南侧有沟谷切割，地表排水通畅。地下水位基岩裂隙水，受大气降水补给，冲沟不发育，局部有泉水出露，分布高程530.00m左右，水量小，受季节影响，场

3、区内地下水埋藏深，地表水贫乏，桧溪为新址附近最大的溪流，常年有水，水质清澈，集镇生产生活用水可以引用。新址区勘探深度23.6m内均未揭露稳定地下水位，仅部分钻孔揭露基岩裂隙水，根据钻孔资料揭露，灰岩、泥灰岩在整个工程区广泛分布，仅局部存在溶蚀现象，未见溶洞。3、主要工程量桧溪施工区内挡土墙结构类型有毛石砼挡土墙和浆砌石挡土墙两种，挡土墙墙身6m时采用C15毛石混凝土毛石含量30，挡土墙身6m是采用浆砌石挡土墙，挡土墙施工质量控制等级为B级。毛石砼挡墙工程量有71903.05m³，浆砌石挡墙工程量有2822.52 m³。二、施工供水桧溪施工区，新址内有9个村民修筑的抗旱池处于

4、山坡位置且有补给水渠，各水池高程均高于辐射范围内的施工作业面，各施工队可接水管引至作业面，及时疏通补给水渠进行补给。三、施工供电施工电源与供电所协调后，从距两个小区较近的高压线端接入自我部安装的变压器后，再引自各各需用电的施工作业面。严格执行三相五线制、三级配电和两级配电等相关规定，规范用电安全。为保证工程建设过程中的用电在前期施工中，各需要用电的施工作业点，根据就近原则考虑到混凝土拌和站及后期夜间施工照明等因素、分别安装3台（2台500KVA和1台250KVA的变压器）可辐射新址内所有区域，其他零星作业面施工用电可以从中来接引。四、施工工艺1、施工工序人、材、机准备测量放样基础开挖验收合格浆

5、砌石砌筑毛石混凝土浇筑测量放线准备石料砂浆拌制测量放线基础清理模板制安混凝土拌制毛石准备砂浆压顶勾缝养护待强度达到75%以上反滤层设置及墙背回填2、施工准备施工前准备好相应人员、材料、设备机械等，并提前完成水池的建设和电力系统的布置。所有的相关人员都要具有相关的上岗作业证书，原材料等按照国家及行为相关规范分批进行自检，设备机械保证完好率100%。3、测量放线根据设计图纸，用全站仪按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。4、

6、基础开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，

7、一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。（8）、特殊地质段处理对于地质条件特别差的地方，可以进行扩展基础浇筑混凝土进行处理。、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内

8、土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用2cm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5、浆砌石施工（1）、砂浆拌制、砌体工程

9、所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香

10、为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（2）、石材、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。、石块在砌筑

11、前应浇水湿润。（3）、墙身砌筑、放线：基础施工完进行墙身测量放样，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填

12、浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。（4）、勾缝处理、采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1112之间。、防渗用砂浆应采用32.5以上普通硅酸盐水泥拌制。、清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌

13、体砂浆混用。、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖保持至少21天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。同时，避免碰撞和振动。（5）、浆砌石养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般不少于14天。养护应有专人负责，并应作好养护记录。（6）、墙背填料、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于5%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使

14、用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。6、毛石混凝土施工（1）、测量放线和基础处理、基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将挡土墙体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。、基础进行清理，保证基岩面都用水冲洗干净，无积水无积

15、渣杂物等，对软基面，按设计要求进行处理，经监理验收合格后再立模板。（2）、模板安装、所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。在模板施工前应对所有要的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。、模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装预埋件。本工程选用小钢模均在现场架立,扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢。

16、拉杆固定于锚杆上(或对拉),仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除。、模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（4）、混凝土拌和混凝土采用集中拌制生产，共建设三套拌合系统，分别置于A5、A24、B2场地上。、砼拌和生产流程为：砂、碎石料、水泥检验、外加剂及粉煤灰检验配合比确定砂、碎石料称量计量加水拌合出筒检测。、材料检验：砂、石料运至拌和场地堆放，由质检员按规定检测，并经工程师审核后，方可使用；水泥、外加剂及粉煤灰采用指定生产厂家的产品，使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请监理工程师审核。在砂、石料等发生变化时，事前由现场试验员取料送试验室

17、进行试配，并提供配合比通知单。配合比一旦确定后，未经专职试验工程师同意，任何人不得改变配合比。、材料称量：在拌和场挂配合比标识牌，每盘称量，专人进行监督计量检查，水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随时保持干净、灵敏、准确。每隔一定的时间必须进行校对。、加水搅拌：搅拌第一筒前，加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌时根据不同标号的砼严格按有关要求控制搅拌时间。一般搅拌至各种材料混合均匀、颜色一致。、出筒检测：按正常搅拌时间搅拌后，经过目检，混凝土可以出筒时才能出筒，出筒后严格按试验规范、规程进行取样试验，主要现场检测坍落度、和易性等，并做好试压取样工作。、所有的混凝土均

18、在施工现场选择合适位置就近拌制，拌制好后直接用于浇筑，不进行中间水平运输。（5）、混凝土入仓方式、本工程中的混凝土采用HBT60混凝土泵输送入仓和WD400履带吊吊运入仓两种方式；毛石采用WD400履带吊吊运入仓。、混凝土泵直接从搅拌机口受料后，经泵管将混凝土输送至需要仓面；履带吊则先用吊罐（1m3、2m3两种型号）装料，然后通才吊罐将混凝土吊送至需要仓面。（6）、混凝土辅料和平仓、采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚度不大于50cm，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于溢流堰坝段下部面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明

19、，台阶宽度满足规范要求。、同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照招标文件有关规定执行。、混凝土采用履带吊吊运入仓时，要求吊罐就位适当，下料后人工进行辅料，满足规定的铺料厚度，然后用振捣器平仓。混凝土振捣采用ZZD-50型软轴振捣器振捣器，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm、顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。（7）、毛石填充要求根据现场实际情况，毛石全部外购。、埋石砼埋石率按设计有要求放置；施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石

20、沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3；要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度满足设计要求，清洗干净。、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。（8）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕初凝后开始进行，其养护时间不应少于28d，水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。（9）、混凝土

21、修补处理、混凝土浇筑模板拆除后会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。、修补时应有工程师在场：a 对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。b 对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸，再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。五、质量保证措施1、浆砌石质量技术要求（1）、墙体砌筑一般规定、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制

22、作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。、砌石底面应卧浆铺砌，

23、立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。、砌体中的石块应

24、大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。、预埋泄水管应位置准确。排水孔按梅花型布置，间距3m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。、泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填50cm厚砂卵石垫层反滤层加速排水，砂卵石垫层下需用粘土夯实，防止水下渗。（2）、墙体砌筑要求、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与

25、里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先

26、清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。、勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（3）、雨季施工的要求、无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨后冲刷的部位，如表层混凝土或砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑，否则应按工作缝处理。、无防雨棚的仓面，砌筑过程中如遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝

27、土填实，然后加遮盖，雨后应清除积水再继续砌筑。2、毛石混凝土质量技术要求（1）、原材料要求、水泥水泥必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后方可使用。、集料集料必须符合JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法和JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场集料按规定分批进行复验，合格后方可使用。、拌制用水拌制混凝土用水符合JGJ63混凝土拌合用水标准规定。、石料选择用的石料必须全部用水冲洗

28、干净，大小均在30cm左右，且未风化的坚固岩石。、外加剂外加剂符合GB8076混凝土外加剂规定，外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ50119混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定。、掺合料若用掺合料所用粉煤灰应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。（2）混凝土配合比砼配合比设计按JGJ55-2000配合比设计规程以及本工程砼强度等级要求同时考虑砼的抗渗及抗冻标准进行，对坍落度的确定应考

29、虑砼在运输过程中的损失值。（3）、施工缝面处理、在基岩面上浇第一层混凝土时，将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水渗出时，须采取引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀覆盖35cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土，砂浆铺设与混凝土入仓强度相适应。、当浇筑层上仍需覆盖混凝土时，在该层混凝土浇筑完混凝土初凝后至终凝前对混凝土层面采用高压水冲毛机冲毛，冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况由试验确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面露砂微露石。局部达不到要求的表面，或垂直立面砼已浇筑时段较长等部位，在下一次

30、浇筑混凝土前用风砂枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。（4）、板技术要求、模板安装前检查检查内容a、基础面是否有局部欠挖，欠挖应在立模前处理完。b、混凝土施工缝面是否打毛、冲洗干净，打毛必须在立模前处理完。c、下部混凝土边线是否有起伏或不平整现象，若存在此现象，应先拉一条直线为基准，用打磨机磨平整。d、有排水管、沉降缝安装应已验收合格，并进行可靠加固。e、对已变形或损坏的模板必须进行清理修复，涂刷脱模剂。、钢模安装a、钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。b、钢模与钢模之间应连接可靠。采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。c、模板面板的拼装，其平整度必

31、须满足不大于2mm的要求。为保证其要求，支撑面板竖向龙骨的间距不得大于60cm，横向龙骨每排的间距不得大于90cm，每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接，其间距不得大于1.5m。d、在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。、木模安装a、木模安装前，应检查材质质量，是否涂刷过脱模剂，若出现腐朽、边皮等不允许使用。b、木模的使用尽量以整块为佳，不规则位置现场切割加工。1、模板校正时，如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块体及下部砼面紧密贴合。模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘等

32、现象。2、模板校正后，最大允许误差必须控制在5mm以内，对于结构内腔净空尺寸要求较高的部位，只允许有正误差，不允许有负误差出现，也就是实际净空尺寸必须大于设计净空尺寸。、模板校正a、模板校正时，如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块体及下部砼面紧密贴合。模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘等现象。b、模板校正后，最大允许误差必须控制在5mm以内，对于结构内腔净空尺寸要求较高的部位，只允许有正误差，不允许有负误差出现，也就是实际净空尺寸必须大于设计净空尺寸。、模板加固a、模板的加固必须采用拉筋和内、外支撑相结合的方法，拉筋的最大间距不超过60cm，拉筋的

33、最大角度不得超过45度。b、焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊完后，应及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移位。c、采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程面上，且在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋。斜拉筋应呈交叉布置。d、打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧，防止将已校正的模板顶偏，或出现仅是外撑单独受力的现象。e、外支撑在同一个水平面上应用钢管及扣件连成整体，以免单根受力。当全部采用对撑时，外撑上下左右均应连成一个整体。且内撑必须打好，可用粗钢筋或碗扣架作内撑，但在浇筑过

34、程中要注意回收；砼下料时应保持两边均匀下料，平行上升。(3)对于承重模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横杆的步距进行施工，在开仓前应检查碗扣件是否扣紧，采用扣件式脚手架必须检查扣件是否也锁紧；螺旋丝杆是否拧紧。、护模a、开仓前检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能出现单根拉筋受力的情况,检查蝶形扣是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧。b、砼浇筑时，应随时巡视，检查模板的稳固情况，如有位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑。c、在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆，并对没有塞好的隙及时塞好，将渗出的水泥灰浆及时冲洗干净。、拆模a、在砼浇筑完毕后，对于不承重的侧

35、墙模板，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为25天。b、模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角和已浇砼造成损坏。c、对于边墙的模板，拆模时一定要留下最上面的一块，以保证上面一层施工的砼搭接良好，不出现错台。d、同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。（5）、雨季施工要求、混凝土施工时观察天气情况，降雨强度大于2mm/h时不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，继续浇筑，在仓面采取

36、防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。、混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时将已浇混凝土履盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水

37、量。、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。、降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水灰比。（6）、混凝土质量试验检测、为满足工程施工对砼生产质量的要求，在拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。、要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉

38、煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。、试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和站。、每班开始拌和砼前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐砼按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。、为控制砼施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对砼拌和物随机抽样。

39、a、砼均匀检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10。b、坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按施工规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，砼坍落度应控制在规定范围内。c、凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行砼的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。d、含气量检测掺引气剂的砼，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。e、强度检测现场砼质量检验以抗压强度为主，并测

40、试不同龄期砼的容重，同一强度等级的砼按规范要求进行取样检测。3、质量管理措施在质量上坚持“一高、二严、三查、四检、五统一、六个一”的观点。即一高，质量要求高，必须创建优质工程；二严，严格按照设计图纸施工、严格遵守施工规范；三查，施工前检查（控制），施工过程中检查（监督），完工后检查（评定）；四检，即自检，复检，终检，联检；五统一，统一印制质检表格，统一混凝土配合比设计，统一指定试验、检测单位，统一材料货源，统一按施工规范标准验收；六个一的观点，即质量第一、预防第一、下道工序第一、人的因素第一、一切用数据说话、一切按施工程序办事的观点。技术人员和质检人员经常深入现场进行技术指导，施工中发现不符合

41、质量要求的工程，有权令其停工，对无法修补的工程限令其返工，由此而造成的后果由现场负责人承担。各级技术人员对所负责的工程要做到心中有数，及时编制质量保证措施。如因技术方案考虑不周、技术交底不清、指导错误而造成质量事故损失的由该技术负责人负责。所以为了保证工程质量施工过程中要做到以下四方面：（1）、加强和提高质量管理能力与质量意识全体施工人员都要提高质量意识，加强质量管理。从项目经理部到各工程处以及施工班组，每个施工人员，层层把关，责任到人。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。把质量意识渗透到施工过程中的方方面面，以良好的战斗作风和科学的管理来保证施工，用工作质量来保证工序质量，以工

42、序质量保证工程质量。（2）、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。（3）、贯彻技术管理制度、组织工程技术人员，深入现场进行更详细的勘察，做好图纸会审并编制详细的实施性施工组织设计，制定施工方案报监理工程师批准后实施。、编制施工技术措施和质量保证措施。各工程处根据所承担的工程项目的工期、工艺要求，结合项目经理部的施工组织设计由工程处技术负责人拟定施工措施和质量保证措施，确保工程质量。、技术交底制度：每项工程开工，必须由项目经理部的技术部门主持，逐级进行

43、技术交底。技术交底应有工程技术负责人、质量监理、试验员、工程处技术员和项目施工负责人参加。交底内容应包括工程特点、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程、注意事项等。关键部位的技术交底应有记录签证。、工程技术档案制度：从施工开始至结束，要严格按规范和业主要求，及时认真填写整理各种原始记录表格，每一个分项工程应单独建立档案。资料要求齐全、准确、不得事后补填。隐蔽工程应有质监部门和监理工程师的签证。、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施

44、工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（4）、坚持质量检验制度、凡用于施工的各种原材料、成品、半成品均应有质量检验单或验收规范和设计要求，严格执行有关试验规定方法和操作规程，确保试样和试验、检验的工作质量。建立以项目经理部为主的中心试验室，督促和协作各施工点，工程处做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师提供各种数据和资料。、施工中的检查：在施工中质检人员、试验员、施工项目技术

45、负责人对施工现场的各个环节、每道工序及工程位置、各部位尺寸、使用的材料及操作程序进行经常性的检查和抽查。坚持班组自检、工程处互检、经理部质监部门专检的三检制度。做到上道工序不合格，下道工序决不开工。隐蔽工程没有工程师的签证决不进行下道工序的施工。、隐蔽工程签证检查 ：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同业主、设计、监理四方一起复核，检查结果填入隐检表，由四方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。、定期检查：项目经理部每个季度组织一次工程质量大检查。检查内容包括：工程进度情况、已完工工程的质量情况、所使用材料的品质、计量是否合格、技术措施是否得当、操作是否符合规程、各

46、项原始记录是否齐全等。并按水利工程质量检验评定标准，找出存在的问题并提出改进措施。针对各分项工程的特点及技术要求配置先进的施工机械设备。确保各分项工程的质量标准，从而提高工程质量。质量控制程序图开工申请合格每道工序完工后作业人员自检合格质检员复检合格申报监理工程师检查签证项目部自写中间交工报告合格监理工程师检验签证监理工程师签证中间交工证书、中间计量证书分部、分项、单位工程完工不合格返工不合格项目部填写中间交工报告合格4、质量保证制度（1）、进行全面质量管理教育和学习,牢固树立全面质量意识。（2）、实行工程施工全过程的质量目标管理，把质量总目标转变成工序质量目标，并落实到责任人，在施工中，使各

47、项工作均以“质量目标”为中心，实现全面的、全过程的、全员的质量管理，确保工序质量和工程质量。（3）、成立以总工程师为首的质量小组，负责该工程的创优工作，并制订具体的质量控制措施和负责实施，实行目标管理。（4）、切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针。严格按照“三检制”（班组初检，作业队复检，项目部终检）的原则进行自检，自检合格后报监理验收签证。发挥专职质检工程师的作用，确保质检工作的规范化和制度化，确保工程质量。（5）、建立质量奖惩制度。项目部抽出一定比例资金作为质量奖，对保质保量如期完成者奖，对经过验收工程质量达到优良标准者重奖。对工程质量不合格者，除负责返工外，视损失大小扣发当月

48、或全年奖金，直至开除。六、安全保证措施1、基础开挖施工（1）、基本安全措施、挖使用机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。、械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。、输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好。、禁作业人员酒后操作机械设备。（2）、挖机作业安全措施、作业时，保持挖掘机械水平，行走机械予以制动。、铲斗工作结束前，严禁进行旋转和行走。、在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室情况下进行装车操作，且铲斗尽量接近车厢但不得碰

49、撞汽车任何部位，铲车装车升降缓慢进行。、挖掘司机离开驾驶室时，铲斗放落地面。、禁止用挖掘机起吊重物。2、脚手架施工（1）、架的搭设、拆除、使用、维修等工作必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2）、外脚手架的搭设拆除必须先编制专项施工方案，经审批后方可进行作业。搭设拆除脚手架前必须对作业人员进行安全技术交底。（3）、钢管脚手架的钢管、扣件应购买合格的产品，并经检验合格，严禁使用不合的产品。（4）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（5）、搭设脚手架

50、人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（6）、当有六级大风以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防措施。（7）、搭设脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（8）、钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱脚应加脚座，用砼块或坚实的厚木块垫好（木垫不适宜于高层建筑），并加扫地杆。（9）、钢管脚手架的立柱角要求牢固垂直，其中角柱的垂直误差不得超过0.5%，其他立柱不得超过1。八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不宜大于1.8米。（10）、脚手架两端转角处，以及每隔67根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地的夹角不应大于

51、60°。脚手架与建筑物的连结锚固点，纵横每隔4米设置一个，必须与建筑物拉结牢固。（11）、脚手板必须满铺，不准有探头板，所有铺板用铁丝绑牢。使用外脚手架严禁超负荷，荷载不得超过270公斤/M2。（12）、外脚手架高度必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道及外侧斜道等地方要装设护栏。（13）、外脚手架设分段完成后，要经施工负责人、质安员验收合格后方可使用。拆脚手架前要检查脚手架上是否有杂物、电线、水管等临时设施，必须先把杂物等清除干净后方可拆除。（14）、附在脚手架上的安全网要随脚手架的拆除而逐步拆下，以防止杂物落下打破玻璃，并有专人负责安全警戒。（15）、拆架时拆下来的钢管、桥板、牵竹要用钢丝绳绑好，用巴杆吊下来，或用人力传递下来。工作时传递人员位置要错开，不允许在同一垂直线上操作。短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼降下，严禁从高空抛掷落地。（16）、拆架时要设警戒线并挂危险标志和派专职人员执勤值班。参加拆棚人员精神要集中，严禁吸烟，要互相监督，互相配合，要听从工长和执勤人员的指挥。（17）、拆卸脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业。拆卸