数控机床之其选用安装调试和验收ppt课件

1、数控机床的选用、安装调试与数控机床的选用、安装调试与验收验收目录v第十四章第十四章 数控机床的选型数控机床的选型v第十五章第十五章 数控机床的安装、调试与验收数控机床的安装、调试与验收第十四章第十四章 数控机床的选型数控机床的选型v第一节第一节 数控机床的适用范围数控机床的适用范围v第二节第二节 数控机床的合理选择数控机床的合理选择第一节第一节 数控机床的适用范围数控机床的适用范围v1在通用机床上不易加工或需求在通用机床上配置复杂公用夹具且需很长调整时间才干加工的零件；v2需求小批量多批次消费(普通在100件以下)的零件；v3轮廓外形复杂、加工精度要求较高或必需用数字方法处理的复杂曲线、曲面的

2、模具类零件；v4预备多次改型设计的零件；v5需求进展镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序结合加工并一次装夹可完成的零件；v6价值甚高的精细型零件。第二节第二节 数控机床的合理选择数控机床的合理选择v1根据被加工的典型零件，确定数控机床的方式；v2根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；v3充分思索数控机床的功能；v4数控机床精度的选择；v5自动换刀安装的选择；v6数控机床刀柄刀具的选择；v7数控系统的选择；v8加工节拍与机床数量估算；v9机床选择功能及附件的选择；第十五章第十五章 数控机床的安装、调试与数控机床的安装、调试与验收验收v第一节第一节 数控机床的安装数控机床的安装v第二节第二节

3、 数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收第一节第一节 数控机床的安装数控机床的安装v1.机床的根底处置和初始就位；v机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等能否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同能否相符，如发现有损坏或脱漏问题，应及时与供货厂商联络处理，尤其留意不要超越索赔期限。v仔细阅读机床安装阐明书，按照阐明书的机床根底图及做好机床根底，确定能否具备防振功能，对于大型高精度数控机床，要保证防振沟深不能小于1.5m。在根底养护期满并完成清理任务后，将调整机床程度用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的根底件或整机就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步

4、找平任务。第一节第一节 数控机床的安装数控机床的安装v2.机床部件的组装；v机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。组装前留意做好部件外表的清洁任务，将一切联接面、导轨、定位和运动面土的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求运用原装的定位销、定位块和其它定位元件，这样各部件在重新联接组装后，可以更好地复原机床装配前的组装形状，坚持机床原有的制造和安装精度。第一节第一节 数控机床的安装数控机床的安装v3.数控系统的衔接；v数控系统的衔接是针对数控安装及其配套的进给和主轴伺服驱动单元

5、而进展的，主要包括外部电缆的衔接和数控系统电源的衔接。在衔接前要仔细检查数控安装与MDICRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，留意能否有损伤或污染，电缆捆扎处和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘有无磕碰痕迹等，如发现问题应及时采取措施或改换。v数控系统外部电缆的衔接，包括数控安装与MDICRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反响信号线的衔接等。衔接中的插接件能否插入到位，紧固螺钉能否拧紧，应该引起足够的注重，由于由于插接不良而引起的缺点最为常见。数控机床要有良好的地线衔接，以保证设备、人身平安和减少电气干扰。 第二节 数控机床的

6、调试与验收v一 、数控机床的检查与调试v1.机床衔接电源的检查；v1电源电压和频率确实认 v2电源电压动摇范围确实认 v3输入电源相序确实认 v4检查直流电源输出端对地能否短路 v5检查直流电源输出电压 v6熔断器的检查 v2.参数的设定和确认；v1短接棒的设定 ：在数控系统的印刷电路板上有许多待衔接的短路点，可以根据需求用短接棒进展设定，用以顺应各种型号机床的不同要求。 v2参数的设定。数控系统的许多参数包括可编程控制器PLC参数可以根据实践需求重新设定，以使机床获得最正确的性能和最方便的形状。对于数控机床出厂时就曾经设定的各种参数，在检查与调试数控系统时仍要求对照参数表进展核对。 第二节

7、数控机床的调试与验收v二、机床的通电试车v1.对机床个部位进展光滑；v2.检查机床的各部件的衔接情况；v3.对机床进展部分供电实验；v4.对机床进展整体供电试车；v先用手动方式分别支配各轴及部件延续运转，经过CRT或DPL显示，判别机床部件挪动方向和挪动间隔能否正确。使机床挪动部件到达行程限位极限，验证超程限位安装能否灵敏有效，数控系统在超程时能否发出报警。机床基准点是运转数控加工程序的根本参照，要留意检查反复回基准点的位置能否完全一致。v在上述检查过程中假设遇到问题，要查明异常情况的缘由并加以排除。当设备运转到达正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进展机床几何精

8、度的准确调整和试运转。第二节 数控机床的调试与验收v三、机床几何精度的调整v数控机床几何精度的调整内容和方法与普通机床根本一样，这里以TH66100型卧式加工中心为例阐明几何精度的调整内容和方法。v 1调整垫铁和地脚螺栓 详细主要是经过垫铁和地脚螺栓进展调整机床的几何精度，必要时也可以经过略微改动导轨上的镶条和预紧滚轮来到达精度要求。v 2调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置 用G28 G91 Y0 ZO或G30 Y0 ZO回第二参考点指令，使机床自动运转到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作能否准确平稳 v3调整托板与交换任务台面的相对位置 该种机床

9、是双任务台或多任务台，要调整好任务台托板与交换任务台面的相对位置，以保证任务台自动交换时平稳可靠。 第二节 数控机床的调试与验收v四、机床试运转v为了全面地检查机床功能及任务可靠性，数控机床在安装调试完成后，要求在一定负载或空载条件下，按规定时间进展自动运转检验。国家规范GB9061-1988规定的自动运转检验时间，数控车床为16h，数控铣床为24h，加工中心为32h，都是要求延续运转不发生任何缺点。如有缺点或排障时间超越了规定的时间，那么应对机床进展调整后重新做自动运转检验。v自动运转检验的程序叫考机程序。可以用机床消费厂家提供的考机程序，也可以根据需求自编考机程序。通常考机程序要包括控制系

10、统的主要功能，如主要的G指令，M指令，换刀指令，任务台交换指令，主轴最高、最低和常用转速，坐标轴快速进给和任务进给速度等。在机床试运转过程中，刀库应装满刀具，任务台上要装有一定分量的负载。第二节 数控机床的调试与验收v五、数控机床的验收v1.机床外观的检查：机床外观的检查是指不运用检测仪器凭仗直观进展的各种检查。 v2.机床精度的验收：机床精度的验收内容是为了保证机床良好的运转性能而设定的。主要包括几何精度、定位精度和切削精度。检测工具的精度必需比所测得的机床几何精度高一个等级，否那么，丈量出来的结果不具备可信度。v1机床几何精度的验收。数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几

11、何外形误差。机床几何精度的许多工程相互影响，必需在精调后一次性完成。包括一下几个方面：v1) X、 Y、 Z坐标轴的相互垂直度；v2)任务台面的平行度；v3) X轴移开任务台面的平行度；v4) Z轴挪动对任务台面的平行度；v5主轴回转轴心线对任务台面的平行度；v6)主轴在Z轴方向挪动的直线度；v7)主轴在Y轴方向挪动的直线度；v8)主轴在X轴方向挪动的直线度；第二节 数控机床的调试与验收v9) X轴移开任务台边境定位基准面的平行度；v10)任务台中心线到边境定位器基准面之间的间隔精度；v11主轴轴向跳动；v12)主轴孔径向跳动；v2机床定位精度的验收。定位精度是数控机床各坐标轴在数控安装控制下

12、所到达的运动位置精度，它反映的是机床坐标轴的实践位移与指令值的一致程度。机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，可以从加工零件到达的精度反映出来。包括以下几个方面：v1各直线运动轴的定位精度和反复定位精度；v2直线运动各轴机械原点的复归精度； v3直线运动各轴的反向间隙背隙或失动量；v4)回转运动回转任务台的定位精度和反复定位精度；v5)回转运动的反向间隙背隙；6)回转轴原点的复归精度；v用激光干涉仪丈量数控机床定位精度和反复定位精度见图15-1，丈量机床直线运动各轴的反向间隙背隙或失动量见图15-2。第二节 数控机床的调试与验收图15-1 直线运动定位精度与反复定位精度检测图15-

13、2 机床失动量的测定第二节 数控机床的调试与验收v3机床切削精度的验收。切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、反复定位精度、资料、刀具和切削条件等各种要素影响而构成的综合精度。检验的内容是被加工零件的外形、位置精度和加工外表粗糙度，详细工程如下：v1) 镗孔精度；v2镗孔的孔距精度和孔径精度；v3) 端铣刀铣平面的平面精度；v4棒铣刀铣侧面的直线精度；v5) 棒铣刀铣圆弧的圆度精度；v6) 二轴联动的加工精度；v影响切削精度的要素很多，为了反映数控机床的真实精度，要尽量排除其它要素的影响。各项切削精度的实测误差值为允许误差值的50%为比较好，关键工程能在允许误差值的1/3左右为相当理想。第二节 数控机床的调试与验收v3. 机床性能与数控功能的验收v1机床性能的验收；v机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气安装、平安安装、光滑安装、气液安装及各附属安装等性能。v2数控系统功能的验收；v数控功能包括规范功能